отраслевая информация

Первая группа: глиняный кирпич для коксовых печей.

Вторая группа: кирпич огнеупорный углеродистый, кирпич огнеупорный керамический.

Третья группа: кирпич огнеупорный прямой, кирпич огнеупорный малоползучий высокоглиноземистый, кирпич огнеупорный комбинированный фурменный доменной печи, комбинированный огнеупорный кирпич купола горячей доменной печи, комбинированный огнеупорный кирпич воздуховодной стенки.

Четвертая группа: огнеупорный кирпич для доменных печей, огнеупорный кирпич для корпуса доменной печи, огнеупорный кирпич для колошника доменной печи, фосфатный комбинированный высокоглиноземистый огнеупорный кирпич для цементных печей, керамический горелочный комбинированный огнеупорный кирпич для доменной печи.

Пятая группа: глиняные огнеупорные кирпичи, высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи, огнеупорные кирпичи специальной формы.

Понятно, что огнеупорные кирпичи, используемые для футеровки нагревательной печи с масляными трубами и футеровки переднего газификатора, а также факторы, влияющие на срок службы футеровки, и огнеупорные материалы, используемые для футеровки мусоросжигательной печи, различаются. обычно состоит из камеры радиации, конвекционной камеры, системы рекуперации отработанного тепла, системы сжигания. Устройство и система вентиляции состоят из пяти частей:

1 Радиационная камера, часть, в которой радиационный теплообмен осуществляется пламенем или высокотемпературным дымовым газом. Эта часть является основным местом теплообмена, и от 70% до 80% тепловой нагрузки всей печи приходится на радиационное помещение, которое является наиболее важной частью всей печи. Плюсы и минусы печи в основном зависят от производительности радиационной камеры.

2 Конвекционная камера, по словам специалистов Henan Refractory Material Factory, конвекционная камера – это часть, в которой дымовые газы из радиационной камеры осуществляют конвективный теплообмен. В конвекционной камере для теплообмена установлены массивы трубных пучков, которые несут 20-6-30% тепловой нагрузки всей печи.Для повышения теплового КПД в печных трубах в основном используются оребренные трубы или трубы со шляпками гвоздей. . Расположение конвекционной камеры обычно в верхней части радиационной камеры, большая печь отделена от радиационной камеры и размещена на земле рядом с радиационной камерой.

3 Система рекуперации отработанного тепла: после того, как дымовые газы покидают конвекционную камеру, температура все еще остается высокой, и отработанное тепло дополнительно рекуперируется. Существует примерно два метода рекуперации: один заключается в предварительном нагреве воздуха для горения, другой — в использовании котла-утилизатора.

4 Горелка – это часть печи, которая вырабатывает тепло, используя в качестве топлива нефть и газ. Из-за различного расположения горелки различают боковое горение, нижнее горение, верхнее горение, а также нижнее и боковое горение.

5 Система вентиляции пропускает воздух для горения в горелку и вытягивает дымовые газы из топки, а ее методы делятся на естественную вентиляцию и принудительную вентиляцию. Первый полагается на сам дымоход для прокачки мощности и не потребляет энергию; последний использует вентилятор и потребляет энергию.

1 Огнеупорные материалы для камеры карбонизации. Работа камеры коксования носит периодический характер, при загрузке угля температура поверхности стенки печи падает примерно до 600°С, а в конце коксования температура поверхности стенки печи повышается до 1000-1100°С. Поэтому стены и дно камеры карбонизации построены из силикатного кирпича. Головка печи на обоих концах камеры карбонизации из-за резкого изменения температуры при открытии дверцы печи падает с 1000°C до менее 500°C, что превышает температурный предел (573°C) для стабильности объема. из силикатного кирпича, поэтому для верхней части печи следует выбрать стойкость к тепловому удару. Хорошие изделия в основном изготавливались из глиняного кирпича в прошлом, но теперь они, как правило, строятся из высококачественного глиноземистого кирпича, силлиманитового кирпича и андалузитового кирпича.

2 Огнеупорные материалы для камер сгорания. Камера сгорания и камера карбонизации имеют общую стену печи, а используемые кирпичи такие же, как и в камере карбонизации.

3 Огнеупорный материал для верхней части воздухонагревателя. Из-за больших температурных колебаний вокруг загрузочного отверстия для угля на своде топки для кладки используется глиняный кирпич, а остальные части строятся из силикатного кирпича.

4 Огнеупорные материалы для пандусов. Рампа соединяет камеру сгорания с регенератором, поэтому кирпичная конструкция должна быть стабильной и способной выдерживать термические нагрузки. Глиняный кирпич используется для малых коксовых печей, а силикатный – для больших и средних коксовых печей.

5 Огнеупорные материалы для регенераторов. Единая вертикальная стена, перегородка, дно и решетчатая кирпичная кладка малого регенератора коксовой печи построены из глиняного кирпича, а средняя и верхняя кладка большого и среднего регенератора коксовой печи построены из силикатного кирпича, так что коксовая печь Весь расширяется равномерно.

6 Огнеупорные материалы для малого дымохода. Небольшой газоход расположен в нижней части регенератора и сообщается с газоходом. Небольшой дымоход весь облицован глиняными кирпичами.

Как правило, огнеупорными материалами для коксовых печей являются в основном кремниевые огнеупорные кирпичи. Коксовый силикатный кирпич требует точных размеров и достаточно высокой объемной плотности, теплопроводности, высокотемпературной ползучести и жаропрочности, фазовый состав кирпича в основном тридимитовый, и чем меньше остаточного кварца, тем лучше

Огнеупорные материалы для футеровки газификатора

Газификационная печь работает при высокой температуре 1300-1400°С, имеет множество открытий и остановов, поэтому требуется, чтобы футеровка обладала достаточно высокой огнеупорностью и хорошей термостойкостью. В настоящее время высокоглиноземистый огнеупорный кирпич (первого или второго сорта) обычно используют в газификаторах с нормальным и микродавлением в Китае, а корундовый кирпич чаще используют в газификаторах с более высоким рабочим давлением (выше 0,8-1 МПа). .

Структура огнеупорной футеровки обычно имеет две формы: горизонтальную и вертикальную.Фактический метод строительства зависит от качества огнеупорного кирпича.В настоящее время в основном используется горизонтальная структура. На рисунке ниже перечислены огнеупорные материалы газификатора, слои и толщина, используемые на некоторых отечественных заводах.

Факторы, влияющие на срок службы футеровки

Срок службы огнеупорных кирпичей, находящихся в непосредственном контакте с пламенем в самом внутреннем слое печи (т. е. в рабочем поверхностном слое), составляет примерно 1-2 года. В дополнение к изменениям давления в печи, рабочей температуры и технологического газа, влияющих на срок службы огнеупорных кирпичей, большое влияние также оказывают следовые количества металлов, таких как ванадий и никель, в сыром масле, особенно металлический ванадий с наибольшей вероятностью проникает в огнеупорные кирпичи. Ванадий (V) реагирует с оксидом алюминия (AL203) с образованием низкоплавких минералов, в которых Al2O3·V и MgO·Fe2O3·CaO находятся в твердом растворе друг с другом при высокой температуре. Этот легкоплавкий минерал накапливается на матрице и из-за разницы в скорости теплового расширения с зерном глинозема отслаивается, вызывая отслаивание поверхности огнеупорного кирпича.

Если в процессе газификации образуется больше сажи, то она будет осаждаться на горячей поверхности огнеупорных кирпичей, что приведет к ухудшению взаимного сцепления кирпичей, потере прочности кирпичей и потере блоков. Практика показала, что газификация сырой нефти наносит кирпичам меньший вред, чем газификация тяжелой нефти. Масло с низким содержанием микрометаллов менее вредно для кирпича, чем масло с высоким содержанием. Кроме того, ситуация с возвратом в печь для газификации вакуумного мазута (содержащего от 2,2% до 2,6% сажи) является еще более серьезной. Поэтому большое влияние на срок службы футеровки печи оказывает качество кирпича.При использовании корундовых кирпичей высокой плотности с содержанием Al203 более 98% их можно эксплуатировать более двух лет.

При выборе материалов футеровки печи, во-первых, в зависимости от температуры печи, выбирают огнеупорный кирпич и теплоизоляционные материалы, выдерживающие температуру сжигания, во-вторых, необходимо учитывать коррозионное воздействие продуктов горения на футеровку печи. Например, при сжигании щелочных жидких отходов, когда температура в печи достигает 1000°C, Na+ выделяется в виде газа, подобного оксиду натрия, а компонент SiO2 в огнеупорном кирпиче соединяется с Na2O с образованием минералов с низким температура плавления (Na2O·Al2O3·2SiO2), конденсированная Эрозия на поверхности огнеупорного кирпича. Например, огнеупорный кирпич – это высокоглиноземистый кирпич, хотя составляющая SiO2 невелика, промежуточный алюминат натрия образуется за счет реакции AL2O3 и Na2O. В случае высокой температуры появятся трещины расширения, которые сделают структуру огнеупорного кирпича хрупкой. Поэтому выбирайте высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи с более высоким содержанием глинозема или выбирайте хромомагнезиальные, магнезиальные и алюминиево-магнезиальные огнеупорные кирпичи с хорошей устойчивостью к щелочной коррозии.

Чтобы противостоять проникновению и эрозии соляно-щелочных и других сред, а также улучшить шлакостойкость материала, обычно выбирают материал с малой пористостью. При выборе материала футеровки мусоросжигателя следует также обращать внимание на температуру и коррозию различных частей печи, и можно выбирать различные сорта материалов. Максимальная температура топочной камеры 1400-1600°С, возможен выбор корундового кирпича с содержанием Al2O3=90%, рабочая температура верхней части топки 900-1000°С, конус снабжен сопло для отработанной жидкости и кирпичи с высоким содержанием глинозема, содержащие Al2O3>75%, рабочая температура в середине печи составляет 900°C, расплавленный солевой раствор и щелочь стекают по футеровке печи, которая сильно корродирована, и первосортный высокоглиноземистый кирпич, условия работы в нижней части печи в основном такие же, как и в средней части печи, при наличии в продуктах горения большого количества расплавленной соли и щелочи , легко скапливается и долго находится на склоне, а также легко проникает в огнеупорный кирпич.Если есть Na2CO3, то коррозия более серьезная, поэтому хуже, чем середина печи, следует использовать плотные материалы с меньшей пористостью, такие как плавленый огнеупорный кирпич.

Рефрактерность. Изделия из высокоглиноземистого кирпича представляют собой высокосортные разновидности алюмосиликатных огнеупорных изделий, огнеупорность которых повышается с увеличением содержания Al2O3, как правило, не ниже 1750-1790°С. Например, корундовые кирпичи с содержанием Al2O3 более 95% имеют огнеупорность до 1900-2000°С.

Температура размягчения нагрузки. Температура размягчения нагрузки изделий из высокоглиноземистого кирпича снижается с увеличением содержания кремнезема и оксидов щелочных металлов, но выше, чем у изделий из глиняного кирпича, примерно 1420-1530°С. Al2O3. Для корундовых кирпичей с содержанием более 95 % температура размягчения загрузки может достигать свыше 1600°С.

Шлакостойкость. Поскольку глинозем в изделиях из высокоглиноземистого кирпича нейтрален и имеет высокое содержание, изделия из таких материалов устойчивы к эрозии кислотно-щелочного шлака.

Устойчивость к тепловому удару. В изделиях из кирпича с высоким содержанием глинозема при изменении температуры огнеупорного кирпича концентрация напряжений вызывается разницей в расширении. Таким образом, термостойкость изделий из высокоглиноземистого кирпича хуже, чем у изделий из глиняного кирпича, а общее количество водяного охлаждения составляет всего 3-5 раз.

Перезаписать изменения строки. Если температура обжига изделий из высокоглиноземистого кирпича достаточна и время обжига достаточно, объем будет стабильным, а изменение линии повторного обжига будет небольшим; в противном случае произойдет остаточная усадка, такая как изделия из глиняного кирпича, что также в результате рекристаллизации.

Он состоит из огнеупорного порошка, связующего и добавки. Почти все огнеупорное сырье можно превратить в порошок для приготовления огнеупорного шлама. Обычный огнеупорный шлам, изготовленный из порошка огнеупорного клинкера плюс соответствующее количество пластичной глины в качестве связующего и пластификатора, имеет низкую прочность при комнатной температуре и более высокую прочность, когда образует керамическую связку при высокой температуре. Химически связанный огнеупорный раствор, в котором в качестве связующего вещества используются гидравлические, твердеющие на воздухе или термореактивные связующие материалы, вызывает определенную химическую реакцию и затвердевает до того, как температура станет ниже, чем температура образования керамической связки.

Размер частиц огнеупорного бурового раствора варьируется в зависимости от требований использования, и его предельный размер частиц обычно составляет менее 1 мм, а некоторые – менее 0,5 мм или мельче.

Материал огнеупорного шлама следует рассматривать как соответствующий материалу огнеупорных изделий для каменной кладки. Помимо использования в качестве соединительного материала, огнеупорный раствор также можно использовать в качестве защитного покрытия для футеровки путем намазывания или распыления.

Характеристики и применение огнеупорного шлама:

Хорошая пластичность и удобная конструкция;

Высокая прочность сцепления и сильная коррозионная стойкость;

Высокая огнеупорность, до 1650°C

Хорошая устойчивость к шлакообразованию;

Хороший термальный пилинг. Огнеупорный шлам в основном используется в коксовых печах, стекловаренных печах, воздухонагревателях доменных печей и других промышленных печах. Прикладные отрасли: металлургия, строительные материалы, машиностроение, нефтехимия, стекло, котельная, электроэнергетика, сталь, цемент и т. д.

Литейные изделия в основном используются для цельных конструкций, таких как футеровка различных промышленных печей. Некоторые сорта премиум-класса также можно использовать в плавильных печах. Например, огнеупорные алюминатно-цементные огнеупорные изделия могут широко использоваться в различных нагревательных печах и другом термическом оборудовании без образования шлака, кислотной и щелочной коррозии, а огнеупорные огнеупорные изделия являются основными разновидностями неформованных огнеупорных материалов. Механизм формирования отверждения можно разделить на три типа. : гидравлические, воздухо- и огнестойкие.

Гидравлические огнеупорные бетоны: бетоны с цементом в качестве цемента нуждаются в воде для участия в химических реакциях в процессе затвердевания с целью формирования прочности затвердевания геля, и все они представляют собой гидравлические огнеупорные бетоны. Цемент является основным фактором, определяющим прочность бетонных изделий (особенно прочность при комнатной температуре), но его огнеупорность сравнительно невысока, поэтому после обеспечения необходимой прочности при комнатной температуре количество цемента следует максимально уменьшить. Если это требуется для компактности и простоты конструкции, можно соответствующим образом добавить огнеупорный порошок. Уменьшение количества цемента также является одной из мер по снижению себестоимости. Во время строительства следует строго избегать смешивания алюминатного цемента с портландцементом и известью. Потому что смешивание этих двух веществ с разным химическим составом приведет к образованию гидроалюмината трикальция, что значительно снизит прочность.

Огнеупорный литейный материал с твердением на воздухе: относится к его цементу, который поглощает CO2 из воздуха во время отверждения и постепенно затвердевает и твердеет. Огнеупорный бетон на жидком стекле обычно используется в огнеупорных бетонах. В дополнение к высокой термостойкости огнеупорный литейный жидкий стекло также обладает кислотостойкостью и износостойкостью, поэтому его часто используют в качестве футеровки химического оборудования. 1. Процесс затвердевания огнеупоров на жидком стекле в естественных условиях протекает очень медленно, и во время строительства необходимо добавлять ускорители коагуляции (фторосиликат натрия, высокоглиноземистый цемент и т. д.).

В первую очередь, огнеупоры делятся на легкие, средние, тяжелые и тяжелые по материалу, а по материалу — на высокоглиноземистый, глинистый, корундовый, муллитовый и карбидокремниевый. У каждого каста есть свои уникальные преимущества.

Общие преимущества огнеупорных бетонов:

1 Высокая огнеупорность и температура размягчения груза

2 Хорошая термостойкость, быстрое охлаждение и термостойкость

3 Удобная конструкция и экономия средств