отраслевая информация

Обыкновенный глиняный огнеупорный кирпич обладает хорошим тепловым ударом и используется для общей футеровки печей. Рабочая температура составляет около 1250°C. Если это глиняный кирпич с низким содержанием газа, его можно использовать в стеклянных печах и некоторых специальных футеровках печей. Температура использования выше 1350°C. При добавлении в глиняные огнеупорные кирпичи андалузита или кордиерита рабочая температура выше 1400°С.

Если это серия легкого глиняного огнеупорного кирпича, температура, используемая в области сохранения тепла, находится в диапазоне 1000-1200 °С.

Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи используются в футеровке высокотемпературной зоны печи, а область применения находится в диапазоне 1300-1400 °C. Если она превышает 1400°C, следует использовать огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема или корундовые кирпичи, препятствующие обдиранию. Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи, используемые в части горелки, должны использовать муллитовые огнеупорные кирпичи или корундомуллитовые огнеупорные кирпичи, а рабочая температура составляет 1300-1600 ° C. То есть, высокая термостойкость, износостойкость, сопротивление усталости и гибкость также хороши.

Температура использования корундовых огнеупорных кирпичей выше, выше 1700 ℃. И высокая прочность. Корундовые огнеупорные кирпичи, наполненные огнеупорными кирпичами из карбида кремния, обладают не только высокой термостойкостью, хорошей прочностью, но и отличной износостойкостью.

Короче говоря, независимо от того, насколько высока температура, выбор огнеупорного кирпича с подходящей температурой может сэкономить затраты и удовлетворить потребности.

Содержание связующего в продукте невелико, но оно является одним из технических ключей производства углеродосодержащих изделий. Связующее будет непосредственно влиять на свойства замешивания и формования заготовки, а также на микроструктуру продукта.При замешивании и формовании связующее должно иметь хорошую смачиваемость огнеупорным заполнителем и графитом и иметь подходящую вязкость для улучшения перемешивание заготовки.Качество практики и насыпная плотность заготовки.

Основными характеристиками связующего являются:

Хорошая смачиваемость: хорошая смачиваемость магнезией и графитом;

Не содержит и не содержит вредных для организма человека ингредиентов;

Характеристики смешанного бурового раствора не сильно меняются со временем, а химическая реакция на заполнитель относительно незначительна;

В процессе нагревания изделия связующее должно иметь высокий процент остаточного углерода, а карбонизированный полимер должен иметь хорошую жаропрочность.

Только при хорошей смачиваемости связующее может равномерно распределиться по поверхности частиц и графита, образуя максимально непрерывную сетчатую структуру, а после карбонизации может образоваться непрерывный углеродный скелет, повышающий прочность и коррозионную стойкость изделия.

Влияние связующего на продукт

Тип связующего и условия карбонизации напрямую влияют на микроструктуру и свойства связанного углерода.Разные процессы карбонизации связующего делают структуру получаемого связанного углерода очень разной. Чтобы формованные кирпичи имели достаточную прочность, в процессе производства алюмомагнезиально-углеродистых кирпичей и магнезиально-углеродистых кирпичей в качестве связующих обычно используют термореактивные фенольные смолы.Используемая смола должна иметь подходящую вязкость, высокое содержание углерода и высокое содержание углерода. ставка остатка.

Самое главное, что следует учитывать при футеровке дымохода, — это проблема кислотной газовой эрозии и эрозии. Кислотный газ должен быть футерован кислотоупорным бетоном или кислотным кирпичом, но есть вертикальные и горизонтальные дымоходы, и необходимо учитывать вес вертикальных.Если дымовая труба слишком тяжелая или дымовая труба слишком высокая, подъемная комбинация будет Существует большая степень сложности.

Температура дымохода не высока, но давление воздуха высокое, а дымовые газы большие, и футеровка будет страдать от кислотной и водной эрозии из-за образования водяного пара. Лучше уделить должное внимание выбору огнеупорного или огнеупорного кирпича для внутренней футеровки.

Например, дымоход жаровни имеет вертикальный тип и горизонтальный тип, а вертикальный и горизонтальный типы соединены. Поэтому при выборе материалов для футеровки также необходимо учитывать вес и эрозию. При использовании кислотных кирпичей возникнет проблема плохой герметичности из-за растворных швов. Если вы выбираете тяжелую кислотоупорную заливку, если она слишком тяжелая. Если используется легкий кислотостойкий литьевой материал, его способность к истиранию и эрозии невелика, и он не подходит для использования в футеровке дымохода. требуется для лечения.

Поэтому необходимо рассмотреть возможность использования полутяжелых кислотостойких бетонов, поскольку плотность полутяжелой массы составляет около 1,5, что может не только противостоять эрозии и эрозии, но и играть роль сохранения тепла. Другая причина заключается в том, что проблема веса также облегчается. В настоящее время, с точки зрения рыночной ситуации и характера дымохода, полутяжелые кислотостойкие бетоны являются идеальным материалом для футеровки дымохода. Идеально подходит для использования в дымоходах большого диаметра.

Однако большая часть дымохода имеет небольшой внутренний диаметр.Если используются кислотоупорные бетоны, толщина бетона обычно превышает 100 мм, а вес ненамного меньше. А в процессе строительства из-за малого диаметра вагонки в строительство вносятся лишние хлопоты. Если это дымоход диаметром менее 2-х метров, то лучше использовать мазок, так как толщина полутолстого мазка может составлять 30-50 мм. Это в основном на 50% меньше, чем вес литья. Если вертикальный дымоход может уменьшить скрытую опасность большого веса. А в дымоходе с малым диаметром еще и удобно для строительства.

Таким образом, это идеальный выбор для дымохода малого диаметра с половинной массой кислотостойкой мазки.

После формования и обжига высокоглиноземистых кирпичей нельзя извлекать огнеупорные кирпичи, только что вышедшие из печи.

Некоторые продавцы слепо гонятся за единым весом и объемной плотностью кирпича с высоким содержанием глинозема и начинают забирать воду, когда огнеупорный кирпич только выходит из печи.Вода приведет к тому, что кирпич с высоким содержанием глинозема потеряет свою надлежащую прочность на сжатие и эксплуатационный эффект.

Поскольку огнеупорные кирпичи после выхода из печи все еще имеют определенную температуру, обычно около 60 градусов, если туннельная печь короткая, некоторые из них имеют температуру более 100 градусов, налейте водопроводную воду определенной температуры, чтобы можно было нагреть кирпичи с высоким содержанием глинозема. при просто высокой температуре. В случае выхода из печи после остывания на термостойкость огнеупорного кирпича также будет влиять заливка закаленной водой. Поэтому нельзя поливать огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема при определенной температуре. А некоторые молодые новички, которые плохо знакомы с огнеупорной промышленностью, независимо от эффекта использования высокоглиноземистых кирпичей, просто хотят некоторое время доставлять товары в соответствии с удельным весом или объемной плотностью перед пользователями. И крайне неуместно совершать глупый поступок.Это навредит другим и навредит вам.Без профессиональной этики выигрыш перевесит проигрыш.

После полного остывания высокоглиноземистого кирпича, то есть можно ли его заливать небольшим количеством воды при строительстве? Лучше не бить.Хотя высокоглиноземистый кирпич в это время не подвержен влиянию температуры, добывать воду крайне нецелесообразно, хотя качество продукта ухудшится, если вода не будет доведена до определенной температуры.

Некоторые строительные бригады скажут, что когда погода слишком жаркая, можно принести воду, чтобы облегчить строительство, но после смешивания с водой используется высокоглиноземистый шамот, соединительный материал для высокоглиноземистых кирпичей, который может полностью соединить продукты. Нельзя смачивать водой высокоглиноземистые кирпичи, чтобы облегчить соединение между кирпичами и зазоры между кирпичами.

Поэтому кирпичи с высоким содержанием глинозема нельзя поливать водой, когда они покидают печь, потому что в это время существует определенная температура, которая повлияет на характеристики огнеупорных кирпичей и сократит срок службы.

Чтобы продлить срок службы печи и обеспечить ее надежную работу, необходимо обеспечить эффективное управление печью. Поскольку звено кладки печи будет иметь непосредственное влияние на последующее производство и эксплуатацию печи, необходимо контролировать качество процесса кладки печи. В процессе контроля качества материалы, строительные и приемочные работы должны быть выполнены хорошо, чтобы повысить уровень и качество кладки.

Научный отбор и проверка печных огнеупоров

Огнеупорные материалы напрямую влияют на качество и срок службы печи. Поэтому при закупке огнеупоров качество огнеупоров соответствует стандартам, цена подходящая, продукцию производителей удобно транспортировать. Огнеупорные материалы, поступающие на площадку, не только требуют квалифицированной приемки, но и должны быть отобраны на месте в авторитетные экспериментальные подразделения для повторной проверки, после которой они могут быть использованы в проектах.

Транспортировка и хранение огнеупорных материалов

Процесс транспортировки является основным фактором, влияющим на качество огнеупорных материалов, поэтому даже после проверки соответствующий персонал должен обращаться с огнеупорными материалами. Строго контролировать повреждение огнеупорных материалов во время транспортировки. В то же время строго проверяйте и принимайте огнеупорные материалы.В соответствии с характеристиками огнеупорных материалов на складе должны храниться влажные и скоропортящиеся материалы, чтобы гарантировать, что производительность огнеупорных материалов не будет повреждена. Огнеупорные материалы укладываются и маркируются наименованиями, марками и датами производства.

Управление огнеупорами

Когда квалифицированные огнеупорные материалы транспортируются на площадку, необходимо провести дальнейшую проверку и обращение с огнеупорными материалами.

1 Введение

Огнеупорные материалы широко используются в различных отраслях промышленности благодаря их хорошим характеристикам, хорошей текучести, пластичности и другим характеристикам.Существует много разновидностей огнеупорных материалов, которые можно заливать непосредственно во время строительства.Это относительно популярный износостойкий огнеупорный материал.

2 Перемешать

Смешивание включает в себя механическое смешивание и ручное смешивание.В настоящее время больше используется растворосмеситель.При строительстве он должен проводиться в строгом соответствии со стандартами, и должны проводиться строгие измерения.

Смешивание:Сухое смешивание, а затем мокрое смешивание.Поместите большой мешок, а затем маленький мешок в смеситель для смешивания.Вес смешивания должен определяться в зависимости от количества конструкции, и время должно быть не менее трех минут, чтобы сделать огнеупорная заливочная жидкость Меры предосторожности при смешивании следующие:

1）Миксеры, инструменты и т. д., используемые в процессе строительства, должны быть очищены заранее и не должны смешиваться с другим мусором, таким как гравий и цемент;

2）При смешивании необходимо использовать водопроводную воду и использовать как можно меньше воды, чтобы добиться хорошего строительного эффекта;

3）Объем каждого перемешивания не должен быть слишком большим, а коагулированный блок нельзя повторно использовать с водой.

3 Заливка

Перед строительством необходимо проверить, прочны ли аксессуары, и удалить из формы некоторые мелочи.

4 Техническое обслуживание

Температура отверждения должна быть в пределах 15-35 ° C. Если она превышает эту температуру, должны быть приняты соответствующие меры для охлаждения, чтобы не привести к ухудшению характеристик продукта: – Извлечь из формы через 30 часов.

5 Выпекать

Выпечка является последним звеном в использовании огнеупоров, при заливке запрещается перегревать, иначе это приведет к определенным несчастным случаям.

Плотность высокоглиноземистого кирпича, представляющая собой объемную массу, является одним из эталонных показателей для измерения качества высокоглиноземистого кирпича. Насыпная плотность высокоглиноземистых кирпичей выражается в г/см3 или кг/см3. Согласно национальному стандарту плотность высокоглиноземистого кирпича незначительно варьируется в зависимости от содержания алюминия и составляет от 2,3 до 2,6. Плотность высокоглиноземистого кирпича оказывает существенное влияние на многие другие свойства, такие как пористость, прочность, эрозионная стойкость, температура размягчения под нагрузкой, износостойкость, термостойкость и др. Для легких кирпичей с высоким содержанием глинозема, таких как полилегкие кирпичи с высоким содержанием глинозема, объемная плотность также тесно связана с их теплопроводностью и теплоемкостью. Вообще говоря, высокая объемная плотность кирпича с высоким содержанием глинозема более благоприятна для его прочности, эрозионной стойкости, износостойкости и температуры размягчения нагрузки.

Обыкновенный глиняный огнеупорный кирпич имеет хороший тепловой удар и используется для общей футеровки печей. Рабочая температура составляет около 1250°C. Если это кирпич с низким содержанием газа, его можно использовать для футеровки печей для обжига стекла и некоторых специальных печей. Температура использования выше 1350 ℃. Если в глиняный огнеупорный кирпич добавить андалузит или кордиерит, рабочая температура будет выше 1400 ℃.

Если это серия огнеупорных кирпичей из легкой глины, температура, используемая в зоне сохранения тепла, находится в диапазоне 1000-1200 °С.

Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи используются в футеровке высокотемпературной зоны печи, а область применения находится в диапазоне 1300-1400 °C. Если она превышает 1400 ℃, необходимо использовать огнеупорные или корундовые кирпичи с высоким содержанием глинозема. Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи, используемые в части горелки, должны использовать муллитовые огнеупорные кирпичи или корундомуллитовые огнеупорные кирпичи, а рабочая температура составляет 1300-1600 ° C. То есть высокая термостойкость, износостойкость, сопротивление усталости и гибкость.

Если в кирпич с высоким содержанием глинозема добавляют андалузит или кордиерит, температура этого специального огнеупорного кирпича составляет 1350-1500 ℃. Если это легкий высокоглиноземистый огнеупорный кирпич, то его используют в области теплоизоляции. Он имеет функцию сохранения тепла, а рабочая температура составляет от 1200 до 1350 ℃. Его можно использовать только для изоляции и нельзя использовать на рабочем слое.

В изоляционном слое используются огнеупорные муллитовые полилегкие кирпичи, рабочая температура которых составляет 1400-1500 °C.

Если это огнеупорный кирпич с полыми шариками из глинозема, его можно использовать в качестве области сохранения тепла, а также можно использовать непосредственно в качестве рабочего слоя, а рабочая температура составляет 1600-1700 ° C.

Если это щелочестойкий огнеупорный кирпич, то обычный щелочестойкий кирпич используется при температуре ниже 1200 °С. Если это магнезиально-щелочной кирпич, рабочая температура составляет 1500-1650 °C.

Корундовые огнеупорные кирпичи используются при более высокой температуре, выше 1700°С. И высокая прочность. Корундовый огнеупорный кирпич повторно вошел в состав огнеупорного кирпича из карбида кремния, обладающего не только высокой термостойкостью, хорошей прочностью, но и отличной износостойкостью.

Короче говоря, независимо от того, насколько высока температура, выбор огнеупорного кирпича с подходящей температурой может сэкономить затраты и удовлетворить потребности использования.

В металлургической промышленности нагревательная печь представляет собой устройство, которое нагревает металлические предметы, такие как железные и стальные пластины, до температуры ковки. Нагревательные печи широко используются, например, в нефтяной, химической, металлургической, машиностроительной, термообработке, обработке поверхностей, строительных материалах и т. д. Существуют различные типы нагревательных печей. Подобно другим промышленным печам, нагревательная печь состоит из стального листа внешнего корпуса и огнеупорного материала внутренней футеровки.В процессе сборки огнеупорного материала для футеровки печи необходимо соблюдать следующие стандарты:

1 Перед устройством футеровки печи необходимо удалить ржавчину, сварочный шлак и другие загрязнения с внутренней поверхности печи, после приваривания изоляционных гвоздей (или изоляционных скоб) внутреннюю стенку печи обработать антикоррозийный.

2 Сварочные материалы должны быть выбраны в соответствии с материалом изоляционных гвоздей (или изоляционных скоб), изоляционные гвозди (или изоляционные скобы) должны быть приварены прочно и не должны быть перекошены.

3 Анкеры с круглым дном следует приваривать по всей окружности, а остальные анкеры приваривать к стене по обеим сторонам.

4 Монтаж складчатых одеял из керамического волокна должен соответствовать следующим требованиям:

1) Перед установкой нанесите клей на место установки. Клей должен быть нанесен равномерно и без протечек.

2) Одеяло из керамического волокна в сложенном виде должно быть ровным и однородным, размеры должны соответствовать требованиям конструкторского чертежа, а края должны быть ровными, если погрешность большая, его следует переупаковать и придать форму.

3) При установке его следует полностью установить между кронштейнами обшивки, расплющить, засыпать, утрамбовать и затем зафиксировать крепежными гвоздями.

4) Швы между одеялами должны быть герметичными, не должно быть люфтов, не должно быть открытых металлических зазоров и отверстий.

5) При установке ленты для компенсации усадки войлочная полоса должна оставаться ровной и красивой со сложенным керамическим волокнистым покрытием.

6) После того, как подкладка складчатого одеяла из керамического волокна прошла проверку, она должна быть окрашена высокотемпературной краской в ​​соответствии с проектными требованиями.

7) При установке огнеупорного волокнистого войлока (одеяла) стыки каждого слоя и между слоями должны быть окрашены высокотемпературным клеем для плотного прилегания, зазор между слоями должен быть более 100 мм. При строительстве максимальное сжатие войлока (одеяла) не должно превышать 10 % толщины.

С непрерывным развитием промышленности карбида кремния процесс его подготовки становится все более и более сложным, а его производительность становится все более всеобъемлющей и превосходной. В процессе подготовки нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния, как контролировать факторы, влияющие на качество продукта, а затем обеспечить производительность конечного продукта, очень важно для производственного предприятия для достижения цели контроля качества.

1 Влияние свойств сырья

Основным сырьем, используемым для производства нитрида кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния, являются: карбид кремния, порошок кремния, азот и другие добавки. В отличие от обычных продуктов из нитрида кремния, сырье, необходимое для продуктов из нитрида кремния, комбинированного с карбидом кремния, должно иметь более высокую чистоту. Чистота карбида кремния должна достигать более 98,5%, чистота порошка кремния должна достигать более 99%, а чистота азота должна достигать более 99,9%. В дополнение к строгому контролю чистоты сырья размер частиц и градация частиц сырья также должны строго контролироваться во время производства и обработки. Если размер частиц сырья слишком велик, это напрямую повлияет на объемную плотность сырца, что приведет к снижению плотности сырца и повлияет на качество конечного продукта. Что касается размера частиц сырья, следует обратить внимание на размер частиц порошка кремния.Контроль размера частиц порошка кремния может обеспечить эффективность реакции порошка кремния и азота, но слепое уменьшение размера частиц порошка кремния также будет иметь определенные отрицательные эффекты, то есть реакция между порошком кремния и азотом. Если скорость слишком высока, бурная реакция приведет к увеличению накопления тепла в реакционном устройстве. Как только температура превысит 1400 ° C, это вызовет явление течь кремния на поверхности карбида кремния, что не способствует контролю качества продукта. Кроме того, добавление ZrSiO4 к сырью продуктов из нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния может улучшить стойкость продуктов к окислению.

2 Эффект связующих

В процессе производства изделий из карбида кремния, связанных нитридом кремния, необходимо добавлять временные связующие вещества.Добавление связующих веществ имеет две основные функции.Одна из них заключается в том, чтобы помочь сплавлению сырья для получения однородного тела и улучшить поверхностную дисперсию частицы сырья.Неочищенное тело формируется в хороших условиях, во-вторых, продукты из нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния сталкиваются с процессом нагрева в процессе сушки и обжига, а в условиях высокой температуры временный связующий агент в кремнии нитридные комбинированные продукты из карбида кремния будут В процессе разложения и улетучивания газообразных веществ большое количество сетевых поровых каналов остается для нитридкремниевых комбинированных продуктов из карбида кремния, что не только более способствует наполнению азотом, но и улучшает Эффективность реакции между порошком кремния и азотом Способствует стабильности конечного продукта. К временным связующим в основном относятся: органический декстрин, лигносульфонат кальция и немецкий диспергатор Sima Chemical и т. д. В настоящее время массовая доля временных связующих, добавляемых в промышленности, обычно находится в пределах 5%.

Рыночный спрос на нитрид кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния неуклонно растет, что является очень благоприятной рыночной возможностью для производителей. Чтобы завоевать хорошую репутацию на рынке и повысить конкурентоспособность продукции предприятия на рынке, необходимо проанализировать факторы, влияющие на качество нитрида кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния, а также сформулировать и принять эффективные меры контроля, чтобы сделать нитрид кремния в сочетании с карбидом кремния Качество продукции более гарантировано, и компания может ускорить реализацию более высоких стратегических целей развития бизнеса.