Rongsheng refractory

30-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо» будет торжественно открыта 29октября 2024 года в ЦВК «Экспоцентр». Rongsheng Group представлена на выставке широким ассортиментом специальной продукции и различными инновационными решениями для промышленной печей.

Мы искренне приглашаем вас посетить наш стенд 83B03 в ЦВК «Экспоцентр»(Мостква), чтобы в полной мере ощутить неповторимое очарование нашей продукции!

Адрес：ЦВК «Экспоцентр» (Москва)
Дата：29 октября – 01 ноября 2024
Номер Стенда：83B03

Графитовые электроды являются ключевым компонентом в производстве стали в электродуговых печах и других промышленных/гражданских областях. Они изготавливаются из графитового материала высокой чистоты с хорошей электропроводностью и высокой температурной стабильностью, способностью выдерживать большие токи и высокие температуры. Мы производим оба две части, которые составляют полный графитовый электрод: корпус и ниппель.

Графитовый электрод UHP, производимый компанией Rongsheng, является незаменимым проводящим и теплопроводящим материалом для зеленого производства стали в электродуговой печи, что делает его лучше доменного производства стали с точки зрения защиты окружающей среды, энергосбережения и сокращения выбросов, и является основным направлением развития энергосбережения и сокращения выбросов в мировой металлургической промышленности.

Производственный процесс

К ним относятся дробление, кальцинация, измельчение, среднее дробление, грохочение, дозирование, смешивание, формовка, обжиг, импрегнация, обжиг, графитизация и механическая обработка. Основным сырьем для производства графитовых электродов является нефтяной кокс и игольчатый кокс. Производители используют различные соотношения этих двух видов сырья для получения графитовых электродов разного качества. Постоянное повышение энергоэффективности и сокращение выбросов при производстве графитовых электродов, например, совершенствование процессов обжига и графитирования, может привести к дальнейшему снижению энергопотребления и выбросов в процессе производства.

Rongsheng Group занимается разработкой и производством высокоэффективных и энергосберегающих огнеупоров. Владеет производственной линией с годовым объемом производства 80 000 тонн формованных огнеупоров и 50 000 тонн неформованных огнеупоров.

В этот раз мы выставим много образцов, приглашаем посетить выставку:
новые микро-нано изоляционные кирпичи,
муллитовые поливодородные изоляционные кирпичи,
андалузитовые кирпичи,
Al-SiC-C кирпичи,
пропитанные солью плавленые армированные магнезиально-хромовые кирпичи,
магнезиально-углеродистые кирпичи,
графитовые электроды,
готовые элементы из хромового корунда,
кордиерит-муллитовые пластины и т.д.

Пожалуйста, обратите внимание здесь:
Выставка FABEX Metal & Steel 2024
Адрес：Riyadh International Convention & Exhibition Center
Дата：13-16 октября 2024
Номер Стенда：Hall 5-B34-3

Приглашаем новых и старых клиентов посетить наш стенд！

Огнеупорные изделия с магнезитом и магниево-хромовой шпинелью в качестве основной кристаллической фазы непосредственно объединены (твердое объединение). Продукция обладает такими характеристиками, как высокая механическая прочность при высокой температуре, хорошая шлакоустойчивость, сильное проникновение окислительно-стойкого железа и стабильность объема при высокой температуре.

Магнезитохромитовые кирпичи также могут быть изготовлены из синтетических материалов совместного спекания благодаря эффекту разрыхления, вызванному расширением оксидов железа при их реакции с образованием шпинели. Кроме того, существуют необожженные магнезитохромитовые кирпичи, например, необожженные магнезитохромитовые кирпичи, скрепленные растворами неорганических солей магния. Процесс производства необожженного магнезитохромитового кирпича прост, недорог, термическая стабильность также хороша, но высокотемпературная прочность намного меньше, чем у спеченного кирпича. В конце 50-х годов прошлого века была разработана так называемая «прямо-связанный» магнезитохромитовый кирпич. Этот кирпич характеризуется чистым сырьем, высокой температурой обжига, магнезит, шпинель и другие высокотемпературные фазы непосредственно объединены, силикат и другие низкоплавкие фазы отдельно распределены, поэтому значительно улучшается высокотемпературная прочность кирпича и сопротивление шлака.

Тонкие порошки, полученные совместным измельчением хромовой руды и магниевого песка, с крупными частицами магниевого песка в качестве серья нового метода изготовления магнезитохромитового кирпича, Магнезитохромитовые кирпичи, изготовленные этим методом, имеют низкую пористость, более высокую прочность на сжатие, температуру размягчения под нагрузкой и прочность на изгиб по сравнению с обычными магнезитохромитовыми кирпичами. Синтетический магниево-хромовый песок изготовлен из хромовой руды-магнезитового порошка, спрессованного в заготовку и прокаленного при высокой температуре. Магнезитохромитовый кирпич, изготовленный из этого песка, его шлакоустойчивость и высокотемпературная прочность лучше, чем у других  магнезитохромитовых кирпичей.

Кроме того, существуют плавленые магнезитохромитовые кирпичи, полученные путем прямого литья плавленых магниево-хромовых материалов в электрических печах, а также плавленые магнезитохромитовые кирпичи, полученные путем плавления магниево-хромовых материалов в соответствии с процессом производства кирпича, например, плавленые зерна и затем комбинированные магнезитохромитовые кирпичи.

Магнезитохромитовые кирпич в основном используется в металлургической промышленности, например, для кладки свода матеренских печей, свода электропечей, печей для рафинирования и различных печей для выплавки цветных металлов.

Высокотемпературная часть стенки печи сверхмощной электропечи выполнена из плавленого магнезитохромитового кирпича, высокоэрозионная зона печи внепечного рафинирования – из магнезитохромитового кирпича из синтетических материалов, а высокоэрозионная зона печи плавки цветных металлов – из плавленого магнезитохромитового кирпича и магнезитохромитового кирпича из синтетических материалов.

Кроме того, магниево-хромовые кирпичи используются в обжиговой ленте вращающихся печей для обжига цемента и в теплоаккумулирующей камере печей для обжига стекла.

1 Структурные свойства

Высокоглиноземистый шамот содержит большое количество фосфатов связывания. α-Al2O3 при 0℃ ~ 120℃, Al2O3 начал смешиваться с фосфорной кислотой, в диапазоне 124℃ ~ 427℃ образуются фосфат алюминия и пирофосфат, в диапазоне 510℃ образуется фосфат алюминия, являющийся заполнителем высокоглиноземистых кирпичей, AlPO4 имеет пространственную структуру SiO2, [PO4] [AlO4] являются тетраэдрической структуры. Согласно «закону Томсона» 1947 года высокотемпературное образование алюминия в фосфатах стремится к квадратичной комбинации. Алюминий в силикатах, образующихся при низкой температуре или высоком давлении, стремится к гексагональной форме. Таким образом, в этом случае алюминий фосфат при 1500℃ имеет химическую стабильность, износостойкость, термическую стабильность, высокотемпературную прочность и другие характеристики, при 1500℃ имеет стабильную структуру.

2 Термодинамические свойства

Содержание Al2O3 в фосфате в высокоглиноземистых кирпичах обычно превышает 80%. Поэтому Al2O3 играет доминирующую роль в химических термодинамических свойствах. Сродство CaO к кислороду больше, чем Al, Si меньше, чем Al, но из анализа фазовой диаграммы CaO ~ Al2O3 ~ P2O5, эвтектика может быть сформирована только в пределах 1440℃, что обеспечивает теоретическую основу для использования фосфата в сочетании с высокоглиноземистым кирпичом, который применяется в зоне подогрева, зоне разложения, разложенных и зоне охлаждения.

3 Химическая стабильность

Из-за постепенного разложения AlPO4 выше 1500℃, фосфат в сочетании с высокоглиноземистым кирпичом, основным минеральным составом которого является квадратный кварц типа AlPO4, является стабильным до разложения на AI2O3, но при более высоких температурах его механическая прочность немного снижается.

По своей природе футеровка индукционных печей подразделяется на нейтральную и кислотную.

Основное различие между нейтральными и кислотными футеровочными смесями для индукционных печей заключается в их химическом составе и физических свойствах.

Нейтральные футеровочные смеси обычно основными по химическому составу обозначает оксиды или карбиды, не включая кислотные или щелочные составы. Нейтральные футеровочные материалы имеют высокую температуру плавления и хорошую электропроводность и подходят для использования в высокотемпературных процессах плавления в индукционных печах. К распространенным нейтральным футеровочным смесям относятся оксид алюминия, карбид кремния и оксид циркония.

Кислотные футеровочные смеси обычно относятся к огнеупорным материалам с сильными кислотными свойствами, таким как диоксид кремния, триоксид железа и т. д. Кислотные футеровочные смеси склонны к образованию кислотных оксидов при высоких температурах, которые реагируют со щелочными оксидами в печи, образуя расплавленный стеклообразный материал, способствующий адсорбции и иммобилизации оксидов металлов, что позволяет достичь цели плавки и рафинирования.

При эксплуатации индукционных печей нейтральные футеровочные смеси в основном используются для высокотемпературной плавки и защиты поверхности расплава, в то время как кислотные футеровочные смеси используются для снижения щелочности шлака и улучшения рафинирования металла.