Rongsheng refractory

Горелка как устройство для подачи и впрыска топлива и воздуха, её эффективность сгорания и стабильность работы в значительной степени зависят от формы и материала горелочного камня. Точная геометрия блока имеет решающее значение для формирования факела и устойчивости процесса горения.

Наш завод предлагает горелочные камни для стекловаренных печей из различных материалов, а также изготавливает их по индивидуальным заказам с учётом конкретных условий эксплуатации горелок.

1. Бакоровый горелочный камень
   Главные кристаллические фазы: Корунд, бадделеит. Высокая огнеупорность (≥1750°C), высокая объёмная плотность, высокая стойкость к шлакоразъеданию, отличная термостабильность. Бакоровый горелочный камень применяется в таких местах, как высокотемпературные зоны с интенсивной эрозией и абразивным износом, в том числе для регенеративных горелок (нагревательных систем с рекуперацией тепла), а также для футеровки в местах с сильным тепловым ударом и агрессивной средой.
   
2. Цирконовый горелочный камень
   Цирконовый горелочный камень относится к кислым огнеупорным материалам. Высокая стойкость к воздействию кислотных шлаков и расплавов стекла, малый коэффициент теплового расширения, хорошая термостойкость, высокая износостойкость. Цирконовый горелочный камень применяется для футеровки стекловаренных печей и других агрегатов, чувствительных к кислотной коррозии, особенно в зонах, подверженных воздействию агрессивных кислых сред.
   
3. Циркон-муллитовый горелочный камень
   Цирконо-муллитовые горелочные камни сочетают в себе преимущества муллита и диоксида циркония: отличную термостойкость, высокую температуру начала деформации под нагрузкой (≥1700°C), хорошую химическую стойкость и устойчивость к щелочным парам. Данные изделия применяются в пламенном пространстве стекловаренных печей, горелках для кислородного сжигания, а также в зонах с интенсивными тепловыми ударами и сильной щелочной коррозией.
   
4. Хром-цирконий-муллитовый горелочный камень
   Хром-циркониевый муллитовый кирпич, также известный как «кирпич трёх стойкостей» (стойкость к коррозии, отслаиванию и тепловым ударам), специально оптимизирован для комплексного воздействия агрессивных сред, включая щелочи, серу, фтор и ванадий, обеспечивая термостойкость не менее 15 циклов (испытание при 1100°C с водяным охлаждением), и применяется в наиболее тяжёлых условиях эксплуатации, таких как подвесные своды («язычковые» арки) стекловаренных печей, горелочные отверстия (фурмы, огневые проёмы) и регенераторы, подверженные интенсивному химическому износу.
   

Отличия разных видов горелочных кирпичей для стекловаренных печей

Бакоровый горелочный камень относится к материалам средне-основного характера, отличается выдающейся термостойкостью и шлакоустойчивостью, особенно высокой стойкостью к основным шлакам, и идеально подходит для зон с экстремально высокими температурами и интенсивным абразивным износом.

Цирконовый горелочный камень является кислым материалом, его главное преимущество — природная устойчивость к коррозии со стороны кислотных сред, таких как кислотные стеклорасплавы и кислотные шлаки, а также высокая химическая стабильность.

Циркон-муллитовый горелочный камень представляет собой сбалансированный по свойствам материал: введение оксида циркония в муллит обеспечивает хороший баланс характеристик — он сохраняет термостойкость и жаростойкость, присущие муллиту, а благодаря эффекту дисперсионного упрочнения и фазовому переходу ZrO₂ приобретает повышенную коррозионную стойкость и вязкость по сравнению с обычным муллитом, что делает его применение более универсальным.

Хром-цирконий-муллитовый горелочный камень (Кирпич трёх стойкостей) является оптимальным решением для самых сложных и агрессивных условий эксплуатации: на основе циркониевого муллита в него дополнительно вводят оксид хрома (Cr₂O₃) и другие компоненты, что позволяет эффективно противостоять комплексному химическому воздействию щелочей, серы, ванадия и других агрессивных веществ, а также значительным термоударам, благодаря чему этот материал успешно решает проблему быстрого разрушения обычных огнеупоров в ключевых зонах стекловаренных печей, таких как подвесные своды («язычковые» арки) и другие ответственные узлы.

Сертификаты

Металлизация — это процесс формирования на поверхности керамики из оксида бериллия прочного адгезионного металлического слоя, который обеспечивает возможность пайки и герметичного соединения керамики с металлом. Это позволяет керамике полностью интегрироваться в структуру электронных устройств, реализуя её уникальные свойства. Чтобы соединить изоляционную BeO-керамику с металлом с высокой надёжностью, на её поверхности необходимо создать металлический слой, обладающий электропроводностью, теплопроводностью и прочным сцеплением с керамической основой.

На сегодняшний день существуют три основные технологии: толстоплёночный обжиг, технология DBC (Direct Bonding Copper — прямая пайка меди) и технология AMB (Active Metal Brazing — пайка активными металлами).

(1) Толстоплёночная технология (обжиг пасты Mo-Mn)
Молибден-марганцевая (Mo-Mn) паста наносится на поверхность керамики методом трафаретной печати с последующим высокотемпературным обжигом (1400–1550°C) во влажной водородной атмосфере. В результате формируется пористый молибденовый слой. Стеклофаза (система SiO₂-Al₂O₃) мигрирует, заполняя поры и образуя химическую связь с керамикой. Преимущества: хорошо отработанный процесс и контролируемая стоимость, что делает его пригодным для крупносерийного производства. В промышленности трафаретная печать позволяет контролировать толщину металлического слоя с точностью до ±2 мкм, что значительно лучше, чем 10–12 мкм при ручном нанесении. Однако прочность соединения обычно ограничена диапазоном 40–60 МПа.

(2) Технология DBC (Direct Bonding Copper — прямая пайка меди)
Медная фольга соединяется с поверхностью BeO-керамики при высокотемпературном обжиге (1065°C), формируя молекулярный омический контакт. Композитная структура достигает теплопроводности 302 Вт/(м·К), что составляет около 90% от теплопроводности чистой меди. Технология подходит для двухсторонних проводящих подложек, позволяя уменьшить объём компонентов более чем на 30%.

(3) Технология AMB (Active Metal Brazing — пайка активными металлами)
Между керамикой и металлом размещается активный припой (например, Ag-Cu-Ti). Титан реагирует с оксидным слоем на поверхности керамики, образуя химические соединения и обеспечивая металлургическую связь. Прочность соединения более чем в два раза превышает прочность, достигаемую по традиционной молибден-марганцевой технологии, и выдерживает более 50 циклов термического удара от -55°C до +150°C. Это делает технологию AMB предпочтительной для экстремальных условий, например, для датчиков в аэрокосмической отрасли.

В последние годы благодаря исследованиям и инновациям в производственных технологиях появляются гибридные процессы, такие как сочетание AMB и DPC (Direct Plated Copper — прямое меднение). Синергетический эффект этих методов позволяет значительно повысить надёжность изделий, демонстрируя значительный потенциал для технологических инноваций в данной области.

Наша компания производит серию высокоглиноземистые шары корундовые шары с содержанием оксида алюминия (Al₂O₃) 65% – 99%.

Продукция отличается высокой термостойкостью, быстрой теплопередачей и отличным теплоаккумулирующим эффектом. Она устойчива к эрозии и пригодна для многократного использования.

Изделия широко применяются в промышленных печах, таких как нагревательные печи в сталелитейной и металлургической промышленности, печи для плавки алюминия, кузнечные печи и другие типы промышленных печей, демонстрируя стабильную работу. Приглашаем клиентов к телефонным переговорам и посещению предприятия. Мы встретим ваш звонок с первоклассной продукцией и высококачественным сервисом.

Наш завод расположен в базе производства керамических шаров для теплообменника в качестве теплоносителей. С быстрым развитием регенеративных промышленных печей, разработка и производство теплоаккумулирующих тел для регенеративных нагревательных печей также достигли определенного масштаба. Из-за различий в технологиях и отсутствия опыта в том, как правильно производить теплоаккумулирующие шары, многие производители бросились осваивать этот сегмент, что привело к сложившейся сложной ситуации: потребителям приходится часто заменять шары через непродолжительное время использования.

Обобщив различные факторы, влияющие на производство и применение регенеративных шаров, наш завод разработал высокоглиноземистые шары, специально предназначенные для регенеративных нагревательных печей металлургических заводов. Они обладают высокой прочностью, износостойкостью, высокой теплопроводностью и теплоемкостью, высоким тепловым КПД, отличной термической стабильностью, устойчивостью к разрушению и возможностью повторного использования.

Наш завод — это предприятие, объединяющее проектирование, разработку инноваций, производство и продажу серии корундовых шаров. Мы специализируемся на производстве теплоаккумулирующих шаров, корундовых изделий, высокоглиноземистых теплоаккумулирующих шаров, литейных масс и другой продукции. Предприятие оснащено несколькими стандартизированными производственными линиями и лабораторией, занимается профессиональным производством и технологическими разработками продукции для металлургии, нефтехимии, огнеупорной промышленности. Мы установили долгосрочные партнерские отношения со многими отечественными керамическими исследовательскими институтами и научно-исследовательскими центрами огнеупоров. На сегодняшний день мы получили ряд национальных патентов на изобретения и достижений в области проектирования. Мы являемся высокотехнологичным предприятием с мощной технической базой.

Как незаменимый неметаллический материал в литейной и металлургической отраслях, муллитовое огнеупорное сырье имеет широкую сферу применения. В процессе литейного производства, будь то формовка, изготовление стержней или приготовление обмазок для литейных форм, повсеместно используется это огнеупорное сырье. Обычно оно присутствует в гранулированной или порошкообразной форме, обеспечивая необходимую поддержку и защиту для литейного производства. При этом разнообразие видов огнеупорного сырья и множественность методов его классификации предоставляют литейному производству богатый выбор и гибкие варианты комбинирования.

Способы классификации огнеупорного сырья разнообразны: его можно разделить на природное минеральное сырье и искусственное синтетическое сырье — в зависимости от метода производства; также можно классифицировать по химическому составу на оксидное и неоксидное сырье. Кроме того, исходя из химических свойств, огнеупорное сырье дополнительно подразделяется на кислое, нейтральное и основное. Например, кремнезем и циркон относятся к кислому огнеупорному сырью; корунд, боксит (слабокислый) и муллит (слабокислый) классифицируются как нейтральное огнеупорное сырье; а магнезит, доломит и т.п. относятся к основному огнеупорному сырью.

Муллит — это минерал, образующийся из алюмосиликатов при высоких температурах, часто используемый для производства высокотемпературного огнеупорного сырья. Хотя природный муллитовый минерал встречается относительно редко, его кристаллическая форма уникальна: удлиненные игольчатые кристаллы располагаются радиально-скоплениями. Химическая формула муллита — Al₂O₃·SiO₂, плотность составляет не менее 2,65 г/см³, твердость по Моосу — между 6 и 7, и он сохраняет стабильность при высоких температурах до 1790°C.

На практике обычно используют искусственно синтезированный муллит, который демонстрирует выдающиеся характеристики в литейной отрасли, особенно широко применяясь в производстве по выплавляемым моделям. Это обусловлено его равномерным расширением, отличной термической стабильностью, высокой температурой начала размягчения под нагрузкой, низкой ползучестью при высоких температурах, высокой твердостью и превосходной химической стойкостью.

В настоящее время большая часть муллита, используемого на рынке, производится искусственными методами синтеза, среди которых основными технологиями являются спекание и электроплавка. В зависимости от используемого сырья различаются и виды муллита, включая главным образом муллит, полученный спеканием концентрата природного боксита, обычный электроплавленный муллит и высокочистый электроплавленный муллит.

В процессе производства по методу спекания, высококачественный природный боксит тщательно отбирается и подвергается высокотемпературному обжигу во вращающейся печи, в результате чего получается муллитовый продукт. Этот процесс, в свою очередь, можно разделить на сухой и мокрый способы: при первом шихту совместно размалывают, а затем обжигают; при втором — шихту с водой измельчают в шлам, который затем проходит этапы обезвоживания, выдавливания и обжига для получения продукта. Примечательно, что для синтеза муллита требуется чрезвычайно высокая чистота исходного сырья — любые примеси влияют на его качество.

В отличие от этого, метод электроплавки заключается в высокотемпературном плавлении шихты в дуговой печи с последующим охлаждением и выделением кристаллов муллита. При этой технологии кусковое сырье можно непосредственно дробить до фракции менее 5 мм, а затем смешивать с другими порошкообразными материалами до однородности перед плавкой. Кристаллы электроплавленного муллита более совершенны, зерна крупнее и с меньшим количеством дефектов, что обеспечивает превосходные высокотемпературные механические свойства и стойкость к эрозии.

Муллит, как высокоэффективный материал, играет важную роль в различных областях. Он широко применяется в литейных покрытиях, керамической промышленности и даже подходит для использования в высокотемпературных условиях, таких как печи для крекинга нефти, металлургические воздухонагреватели и т.д. Благодаря своей превосходной огнеупорности и термической стабильности, муллит может напрямую контактировать с пламенем, являясь идеальным выбором для футеровки различных электрических печей.

Мы предлагаем полный ассортимент высокопроизводительных циркониевых шлифовальных сред, ключевыми продуктами которого являются высокочистые циркониевые шарики (Y-TZP) и шарики из силиката циркония (ZrSiO₄). Оба типа отличаются выдающейся износостойкостью, но, благодаря различиям в составе и характеристикам, удовлетворяют разным технологическим и стоимостным требованиям.

Муллитовый легковесный кирпич — это энергосберегающий огнеупорный материал с муллитом в качестве основного компонента. Он обладает высокой термостойкостью, хорошей химической стабильностью, низкой теплопроводностью и высокой структурной прочностью, может напрямую контактировать с пламенем и подходит для различных высокотемпературных промышленных применений.

В металлургической отрасли муллитовый легковесный кирпич широко используется в качестве теплоизоляционного слоя в таких частях доменных воздухонагревателей, как верхняя часть печи, стенка и дно. Он также применяется в зоне шлакового пояса торпедных ковшей для сопротивления эрозии расплавленным чугуном и стальным шлаком, повышая тепловую эффективность.

В стекольной и керамической промышленности этот материал используется в регенераторах стеклоплавильных печей, стенках осветительных бассейнов, а также во внутренней футеровке и теплоизоляционном слое туннельных и роликовых печей для керамики, эффективно сокращая теплопотери. Кроме того, он играет важную роль в производстве керамических саганов и печной оснастки.

В химической и нефтехимической отраслях муллитовый легковесный кирпич часто применяется в качестве футеровочного материала для пиролизных печей, конвертеров и другого оборудования, устойчивого к коррозии кислыми газами. Он также используется в качестве рабочего или теплоизоляционного слоя в печах для газизации остаточного масла и реакторах сажи.

В строительной и энергетической отраслях этот кирпич может использоваться для футеровки цементных вращающихся печей и известковых печей, а также в системах утилизации отходящего тепла мусоросжигательных заводов. Его низкая теплопроводность способствует снижению энергопотребления. Кроме того, в новых энергетических областях, таких как печи для спекания литий-ионных аккумуляторов, он применяется для теплоизоляции, обеспечивая облегчение конструкции и энергосбережение.

В сфере энергосбережения в строительстве муллитовый легковесный кирпич может использоваться для внешней теплоизоляции высокотемпературных трубопроводов или в качестве огнезащитного теплоизоляционного слоя в специальных зданиях. Однако необходимо выбирать подходящую марку (например, JM-23 — JM-32) в соответствии с конкретными температурными требованиями, чтобы обеспечить соответствие характеристик.

Проект «под ключ» по поставке и монтажу огнеупорной футеровки для кислотной печи с кипящим слоем производительностью 300 тысяч тонн пирита, реализованный компанией RongSheng Engineering, успешно завершён, и установка готова к розжигу.
На сегодняшний день компания RongSheng Engineering выполнила работы по строительству новых и ремонту существующих кислотных печей с кипящим слоем для переработки пирита для почти 70 заказчиков, получив единодушное положительное признание.

16 декабря теплотехническая установка с циркулирующим псевдоожиженным слоем для газификации биомассы, оснащенная огнеупорными материалами от компании RongSheng Refractories, была официально введена в эксплуатацию в г. Чжаньцзян провинции Гуандун. Данный проект является демонстрационным проектом зеленой трансформации судоходной отрасли Китая. Он использует технологию газификации биомассы в циркулирующем псевдоожиженном слое, совместно разработанную Институтом инженерной теплофизики Китайской академии наук и компанией Hefei CAS Gasification Technology Co., Ltd., что обеспечивает ключевую технологическую поддержку для низкоуглеродной трансформации судоходной отрасли Китая.

Сталкиваясь с проблемами отсутствия прецедентов и стандартов в этой совершенно новой области, компания RongSheng Refractories, как разработчик и подрядчик по огнеупорным материалам, совместно с отечественными авторитетными организациями провела технические исследования. Команда инновационно внедрила двухступенчатую систему газификации, создав многоуровневую комплексную защиту. От тщательного отбора материалов до конструктивного проектирования была реализована специализированная оптимизация, позволившая постепенно преодолеть такие отраслевые проблемы, как высокотемпературная коррозия и стабильность системы, что значительно повысило эффективность преобразования сырья из биомассы. Годовая мощность проекта составляет 50 000 тонн, в качестве сырья используются отходы биомассы, такие как кора деревьев и солома. Проект позволяет достичь сокращения выбросов углерода на более чем 85% в течение всего жизненного цикла и получил признание от EU ISCC EU и лабораторного теста C14 Beta Analytic (США). Опираясь на ресурсы порта Чжаньцзян и местные ресурсы, проект реализует полную цепочку «отходы биомассы — зеленый метанол — судовое топливо». Чистота продукции достигает 99,9%, что позволяет обслуживать рынки портов региона Большого залива, Сингапура и других международных портов, способствуя глубокой декарбонизации глобального судоходства.

Предоставление ключевой сопутствующей поддержки для глобального зеленого судоходства является важным значением прорыва компании RongSheng Refractories. Успешный запуск данного проекта не только свидетельствует о том, что RongSheng обладает полным спектром услуг от исследований материалов до инженерной реализации в области биоэнергетики, но и означает, что компания добилась значительного прогресса в самостоятельной разработке решений для огнеупорных материалов газогенераторов с высокими эксплуатационными характеристиками и длительным сроком службы. В будущем RongSheng Refractories продолжит углубленно работать в области оборудования для зеленой энергетики, обеспечивая защиту для большего числа низкоуглеродных проектов с помощью передовых технологий огнеупорных материалов и способствуя достижению целей «двойного углерода».

Кирпич клиновый ребровый муллитокорундовый в промышленных печах в основном используется для кладки арок, дверок печей и т.д. При кладке арок, дверок печей и других элементов кирпич часто используется совместно с кирпичом для арочных углов и другими вспомогательными материалами.

Преимуществом использования этого муллитокорундового ребрового клина является то, что изготовленные из него дверцы печей или арки отличаются высокой прочностью, эстетичным видом и долговечностью. В большинстве промышленных котлов обычно применяется кирпич клиновый ребровый муллитокорундовый.

Кирпич клиновый ребровый муллитокорундовый: размер

На Конференции по циркулирующему кипящему слою в Чунцине компания была отмечена за разработку высокоэффективных огнеупоров для котлов ЦКС. Продукция компании продлевает срок службы оборудования и способствует энергосбережению.

Награда подтверждает вклад Rongsheng в развитие чистых энергетических технологий. Компания продолжит работу над инновационными материалами для энергетики Китая.