Применение: Высокосортный огнеупорный материал
Наши преимущества:
Китайский опытный завод;
Собственное производство;
Можно изготовить в соответствии с потребностями;
Отличные условия для оптовиков.
MOQ: 1 тонна
Технические характеристики
| Наименование | частица | порошок | |
| Al2O3, % ≥ | 99,50 | 99,30 | |
| Na2O, % ≤ | 0,30 | 0,35 | |
| SiO2, % ≤ | 0,05 | 0,06 | |
| Fe2O3, % ≤ | 0,05 | 0,05 | |
| Огнеупорность, °С ≥ | 1850 | 1850 | |
| Твёрдость по Моосу ≥ | 10 | 10 | |
| Истинная плотность, г/см3 ≥ | 3,9 | 3,9 | |
| Объёмная плотность, г/см3 ≥ | 3,6 | 3,6 | |
*Фракция по согласованию
Зернистость и зерновой состав фракций белого электрокорунда (шлифпорошок шлифзерно)
| Зернистость | Крупнейшая фракция | Крупная фракция | Основная фракция | Смешанная фракция | Мелкая фракция | ||||||||
| сито | 100% через сита | сито | на ситах≤ | мм | сито | на ситах≥ | мм | сито | на ситах≥ | мм | через сита≤3% | мм | |
| F8 | 5# | 4,0мм | 7# | 20% | 2,8 | 8# | 45% | 2,35 | 8#+10# | 70% | 2,0 | 12# | 1,7 |
| F12 | 7# | 2,8мм | 10# | 20% | 2,0 | 12# | 45% | 1,7 | 12#+14# | 70% | 1,4 | 16# | 1,18 |
| F16 | 10# | 2,0мм | 14# | 20% | 1,4 | 16# | 45% | 1,18 | 16#+18# | 70% | 1,0 | 20# | 0,85 |
| F20 | 12# | 1,7мм | 16# | 20% | 1,18 | 18# | 45% | 1,0 | 20#+25# | 70% | 0,71 | 25# | 0,71 |
| F24 | 16# | 1,18мм | 20# | 25% | 0,85 | 25# | 45% | 0,71 | 25#+30# | 65% | 0,6 | 35# | 0,5 |
| F30 | 18# | 1,0мм | 25# | 25% | 0,71 | 30# | 45% | 0,6 | 30#+35# | 65% | 0,5 | 40# | 0,425 |
| F36 | 20# | 0,85мм | 30# | 25% | 0,6 | 35# | 45% | 0,5 | 35#+40# | 65% | 0,425 | 45# | 0,355 |
| F40 | 25# | 0,71мм | 35# | 30% | 0,5 | 40# | 40% | 0,425 | 40#+45# | 65% | 0,355 | 50# | 0,3 |
| F46 | 30# | 0,6мм | 40# | 30% | 0,425 | 45# | 40% | 0,355 | 45#+50# | 65% | 0,3 | 60# | 0,25 |
| F54 | 35# | 0,5мм | 45# | 30% | 0,355 | 50# | 40% | 0,3 | 50#+60# | 65% | 0,25 | 70# | 0,212 |
| F60 | 40# | 0,425мм | 50# | 30% | 0,3 | 60# | 40% | 0,25 | 60#+70# | 65% | 0,212 | 80# | 0,18 |
| F70 | 45# | 0,355мм | 60# | 25% | 0,25 | 70# | 40% | 0,212 | 70#+80# | 65% | 0,18 | 100# | 0,15 |
| F80 | 50# | 0,3мм | 70# | 25% | 0,212 | 80# | 40% | 0,18 | 80#+100# | 65% | 0,15 | 120# | 0,125 |
| F90 | 60# | 0,25мм | 80# | 20% | 0,18 | 100# | 40% | 0,15 | 100#+120# | 65% | 0,125 | 140# | 0,106 |
| F100 | 70# | 0,212мм | 100# | 20% | 0,15 | 120# | 40% | 0,125 | 120#+140# | 65% | 0,106 | 200# | 0,075 |
| F120 | 80# | 0,18мм | 120# | 20% | 0,125 | 140# | 40% | 0,106 | 140#+170# | 65% | 0,09 | 230# | 0,063 |
| F150 | 100# | 0,15мм | 140# | 15% | 0,106 | 200# | 40% | 0,075 | 200#+230# | 65% | 0,063 | 325# | 0,045 |
| F180 | 120# | 0,125мм | 170# | 15% | 0,09 | 200+230# | 40% | 0,063 | 200+230+270# | 65% | 0,053 | 325#≤15% | |
| F220 | 140# | 0,106мм | 200# | 15% | 0,075 | 230+270# | 40% | 0,053 | 230+270+325# | 60% | 0,045 | 325#≤20% | |
Сито 6# (диаметр отверстия 3,35 мм) Сито 4# (диаметр отверстия 4,75 мм) Сито 3# (диаметр отверстия 6,7 мм) Сито 2# (диаметр отверстия 8 мм)
Диапазоны FEPA: F100-F220 – шлифпорошок (125-40 мкм); F8-F90 – шлифзерно (2000-160 мкм)
Зернистость и зерновой состав фракций белого электрокорунда (микрошлифпорошк)
| Зернистость | D3 мак. мкм | D50 мкм | D94 мин. мкм |
| F230 | 82 | 53.0±3 | 34 |
| F240 | 70 | 44.5±2 | 28 |
| F280 | 59 | 36.5±1.5 | 22 |
| F320 | 49 | 29.2±1.5 | 16.5 |
| F400 | 32 | 17.3±1 | 8 |
| F500 | 25 | 12.8±1 | 5 |
| F600 | 19 | 9.3±1 | 3 |
| F800 | 14 | 6.5±1 | 2 |
| F1000 | 10 | 4.5±0.8 | 1 |
| F1200 | 7 | 3.0±0.5 | 1(at 80%) |
| F1500 | 5 | 2.0±0.4 | 0.8(at 80%) |
| F2000 | 3.5 | 1.2±0.3 | 0.5(at 80%) |
D50 (медианный размер) — это значение диаметра, при котором 50% частиц имеют меньший размер, а 50% — больший. Этот параметр широко используется для характеристики средней крупности порошков.
D94 (94-й перцентиль) – размер, ниже которого находятся 94% частиц, критический диаметр для контроля крупных фракций. «D94 ≤ 50 мкм» → 94% фракции порошка не превышает 50 мкм
Описание белого электрокорунда
Белый электрокорунд – это белый искусственный корунд, который, как и природные корундовые камни, отличается высокой твердостью, термостойкостью, химической стабильностью и чистотой. Твердость по шкале Мооса – 9, что уступает только алмазу, максимальная температура эксплуатации – почти 2 000 °C, содержание Al2O3 – более 99 %. Благодаря этим превосходным свойствам материала белый корунд находит все более широкое применение в современном промышленном производстве.
Процесс производства белого электрокорунда
Белый электрокорунд изготавливается из промышленного глиноземного порошка, который выплавляется в электродуговой печи при высокой температуре более 2 000°C, затем охлаждается и кристаллизуется для получения белой корундовой крошки.
Белый электрокорунд и промышленный глиноземный порошок содержат одинаковое количество глинозема, так почему же необходимо проводить дополнительную плавку? Потому что многие превосходные свойства белого корунда обусловлены наличием в нем кристаллов α-Al2O3, в то время как промышленный глиноземный порошок, содержание глинозема в котором составляет всего около 98 %, содержит не только другие примеси, но и изомеры Al2O3, которые значительно снижают различные свойства корундовых материалов. Поэтому необходимо удалить примеси путем плавления, очистить содержание глинозема и сформировать кристаллы α-Al2O3 путем повторного охлаждения и кристаллизации.
Классификация белого электрокорунда
После плавки и охлаждения получаются белые электрокорундовые блоки весом в несколько тонн, не могут быть использованы непосредственно в промышленном производстве, поэтому их необходимо перерабатывать и дробить на частицы разного размера для различных целей. Классификация белого электрокорунда по размеру частиц в основном включает:
белый корундовый сегментный песок (белый корундовый песок в пределах двух гранулометрических интервалов),
белый корундовый песок зернистого размера (соответствующий стандартным требованиям модели),
белый корундовый тонкий порошок (полностью проходящий через определенное сито тонкий сегментный песок),
белый корундовый микропорошок (общий размер частиц менее 60 микрон ультратонкого порошка).
Марки белого электрокорунда
Белый электрокорунд может отличаться размером частиц, а также марками: 22A, 23A, 24A, 25A, перечислены в порядке увеличения процентного содержания оксида алюминия и соответственного повышения качества.
Применение белого электрокорунда
Разные фракции белого электрокорунда нашли применение в различных сферах деятельности человека.
1 Абразивные материалы: основным источником компонентов белого корунда является оксид алюминия, благодаря хорошей износостойкости, поэтому в обработке абразивов есть более выдающиеся преимущества, используется для приборов, инструментов и деталей и других частей точного шлифования.
2 Металлургическое производство: специальные области часто необходимо использовать некоторые высокопрочные стальные материалы, добавление определенного количества белого корунда может сделать производство стальных изделий имеют определенную прочность и устойчивость к окислению.
3 Нефтяная промышленность: как важный материал для трубопроводов, он может быть использован для транспортировки нефти и других химических веществ, а также может быть использован в качестве утяжелителя при бурении.
4 Машиностроение: может быть использован для производства специальных материалов огнеупорных материалов, благодаря высокой чистоте белого корунда, поэтому может улучшить высокотемпературную прочность огнеупорных изделий, но также может быть обработан для производства различных абразивов и отливок.
Сертификаты
