Можем изготовить по чертежам!
Призводитель из Китая; Купить прямо с завода; Высококачественные изделия; Выгодная цена; Мы можем производить различные спецификации в соответствии с требованиями заказчика.
Описание сотовой керамики RTO/RCO
Технология RTO и технология RCO представляют собой технологии очистки от VOCS (летучих органических соединений) и представляют собой отработанные технологии с широким применением, хорошим эффектом очистки, стабильной работой и низкой стоимостью.
RTO относится к технологии регенеративного термического окисления, а английское название – «Regenerative Thermal Oxidizer». Регенеративное термическое окисление RTO восстанавливает тепло, применяя новый нестационарный метод теплопередачи. Принцип заключается в нагревании органических отработанных газов до температуры выше 760 ℃ для окисления и разложения летучих органических соединений в отработавших газах на CO2 и H2O. Высокотемпературный газ, образующийся в результате окисления, проходит через специальный керамический регенератор, а керамический корпус нагревается и «аккумулирует тепло», а накопление тепла используется для предварительного нагрева органического выхлопного газа, который затем вводится, тем самым экономя топливо. потребление отработавших газов на обогрев. Технология RTO подходит для очистки отходящих газов низкой и средней концентрации (100-3500 мг/м2) с эффективностью разложения 95%-99%.
RCO относится к методу регенеративного каталитического сжигания, а на английском языке это «Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition». Принцип регенеративного каталитического сжигания RCO заключается в следующем: на первом этапе происходит адсорбция молекул ЛОС катализатором, при этом концентрация реагентов увеличивается. Второй шаг заключается в снижении энергии активации реакции и увеличении скорости реакции. С помощью катализатора органические отходящие газы можно анаэробно сжигать при более низкой температуре зажигания и разлагать на CO2 и H2O с выделением большого количества тепла. По сравнению с прямым сжиганием он имеет характеристики низкой температуры зажигания и низкого энергопотребления. В случае, когда достигается температура зажигания, внешний подогрев не требуется, а температура реакции составляет 250-400 ℃.
Физико-химические показатели сотовой керамики RTO/RCO
| Наименование | RS-01 | RS-02 | RS-03 | RS-04 | RS-05 | RS-06 |
| Алюминиевый фарфор-кордиеритовый синтез | Плотный алюминиевый фарфор | кордиерит | Муллит-Кордиерит | муллит | Эмаль | |
| SiO2 | 25~35 | 25~35 | 45~55 | 40~50 | 25~35 | 68~72 |
| Al2O3 | 55~65 | 55~65 | 28~38 | 55~65 | 55~65 | 22~26 |
| MgO | 2~4 | 2~4 | 11~14 | 5~9 | ≤2 | ≤0.5 |
| Fe203+TiO2 | 1~4 | 1~4 | 1~3 | 1~3 | 1~4 | 1~3 |
| Другие | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| Плотность (г/см3) | 2.0~2.3 | 2.4~2.6 | 1.6~1.9 | 1.7~2.0 | 2.0~2.4 | 1.7~2.0 |
| Объемная плотность (г/см3) | 0.65~0.8 | 0.65~0.8 | 0.6~0.7 | 0.65~0.75 | 0.65~0.8 | 0.65~0.75 |
| Коэффициент теплового расширения
(Х10-6°С-1) (КТ-800°С) |
≤6 | ≤6 | ≤3 | ≤3.5 | ≤5.5 | ≤6.5 |
| Удельная теплоемкость
(Дж/кг.к) |
950~1150 | 1000~1200 | 900~1100 | 900~1100 | 1000~1150 | 900~1100 |
| Теплопроводность (Вт/м.К) (20-1000°C) | 1.5~2.0 | 1.5~2.0 | 1.2~1.8 | 1.4~1.9 | 1.5~2.0 | 1.4~1.9 |
| Термостойкость Максимальная температура (℃) | ≥400 | ≥300 | ≥450 | ≥350 | ≥350 | ≥300 |
| Рекомендуемая максимальная температура (℃) | 1250 | 1350 | 1150 | 1250 | 1450 | 1200 |
| Коэффициент водопоглощения (%) | ≤20 | ≤5 | ≤22 | ≤20 | ≤20 | ≤10 |
Сертификат
CE SCAN
Сертификация системы управления качеством
Сертификация экологического менеджмента
