Керамическая дробь

---

Химические характеристики

Состав мас. %	Типичное значение	Стандартное значение
ZrO2	63.80	60-70
SiO2	26.82	28-33
Al2O3	9.08	Max 10
Fe2O3	0.03	Max 0.1
TiO2	0.24	Max 0.4%

 

Физические характеристики

Твёрдость по Моосу	7.0
Твёрдость по Виккерсу	700 HV/60 HRC
Удельный вес	4,30 г/см³
Насыпная плотность	Для фракции >125 мкм: 2,30 г/см³, для фракции <125 мкм: 2,1–2,2 г/см³

 

Параметры

Спецификация	Фракционный состав
B20	600-850 um
B30	425-600 um
B40	250-425 um
B60	125-250 um
B80	180-250 um
B100	125-180 um
B120	63-125 um
B125	0-125 um
B170	45-90 um
B205	0-63 um
B400	30-63 um
B500	10-30 um

Принимаются заказы по индивидуальным параметрам.

 

Керамическая дробь: описание

В зависимости от преобладающего состава (содержание ZrO₂ > 60%), керамическая дробь может называться циркониевыми шариками. Процесс производства циркониевых шариков заключается в высокотемпературном расплавлении высококачественного цирконового песка до жидкого состояния с последующим распылением и сферификацией. Полученные сферические частицы оксида циркония проходят просеивание и магнитную сепарацию для удаления примесей, что позволяет получить частицы с высокой степенью сферичности, повышенной прочностью и однородным гранулометрическим составом. Сферические частицы керамического песка обеспечивают более высокую яркость поверхности при обработке дробеструйным методом без изменения цвета самой заготовки. Циркониевые шарики (циркониевые микросферы) в основном применяются для дробеструйной обработки, дробеочистки и других видов обработки поверхности.

Компания обладает высокоточным контрольно-измерительным оборудованием и осуществляет строгий контроль производственных процессов для управления качеством продукции. Ключевые моменты контроля качества включают в себя следующие три этапа:
Контроль сырья: Каждая партия цирконового песка, поступающего на предприятие, проходит проверку на содержание ZrO₂ и показатели примесей.
Процесс плавления: Осуществляется непрерывный мониторинг температуры печи и времени плавления для предотвращения пережога или неполного расплавления.
Единообразие гранулометрического состава: автоматизированная система просеивания обеспечивает концентрированное распределение размеров частиц (например, доля целевой фракции в песке марки 80# составляет ≥90%).

 

Керамическая дробь: преимущества

Керамическая дробь обладает сферической формой, гладкой поверхностью (не повреждает заготовку), высокой твёрдостью, длительным сроком службы и хорошей упругостью. При дробеструйной обработке частицы многократно рикошетят под разными углами, что идеально подходит для изделий со сложной структурой (металлических, пластиковых). Одновременно способствует снятию напряжений и повышению усталостной прочности деталей.

Керамическая дробь пригоден для многократного использования, сокращает частоту замены абразива и повышает производительность. В процессе обработки он не дробится, не образует пыли, не вызывает металлического загрязнения, является экологически чистым материалом без риска силикоза, что способствует охране здоровья работников.

Плотность керамической дроби находится между плотностью стеклянного песка и стальной дроби/железного абразива, при этом его твёрдость выше. В диапазоне интенсивности дробеструйной обработки он оптимально заполняет «слепые зоны» между ударной силой стеклянного песка и стальной дроби.

Керамическая дробь обладает малым весом, но высокой твёрдостью, что делает его идеальным для упрочнения и формообразования при обработке титановых, алюминиевых, жаропрочных сплавов и других металлов.

По сравнению со стеклянным песком обеспечивает более высокий класс чистоты поверхности, а срок службы превышает его в 20–30 раз.

По сравнению со стальной дробью/железным абразивом обеспечивает меньшую шероховатость, не приводит к загрязнению заготовки железом, не оставляет металлической пыли на поверхности и не искажает естественный цвет металла.

 

Керамическая дробь: применение

Шарики из диоксида циркония широко применяется для дробеструйной обработки и финишной отделки поверхности в таких отраслях, как авиационные компоненты, листы из нержавеющей стали, конструкционные элементы, кухонная утварь из нержавеющей стали, медицинские приборы, корпуса мобильных телефонов/ноутбуков, шасси/двигатели автомобилей, спортивный инвентарь и др.

I. Очистка и полировка литых/кованых деталей с необработанной поверхностью и деталей после термообработки
① Дробеструйная обработка позволяет удалить все загрязнения с поверхности литых, кованых и сварных деталей, а также деталей после термообработки (например, окалину, масляные пятна и другие остатки), одновременно полируя поверхность и повышая её гладкость, что придаёт детали эстетичный вид.
② Дробеструйная очистка обнажает однородный естественный цвет металла, делая внешний вид детали более привлекательным и выполняя декоративную функцию.

II. Очистка заусенцев и эстетическая обработка поверхности деталей после механической обработки
① Дробеструйная обработка удаляет микроскопические заусенцы с поверхности деталей, выравнивает её, устраняет риск повреждения от заусенцев и повышает качество изделия. Кроме того, она создаёт небольшие скругления на стыках поверхностей, придавая детали более эстетичный и точный вид.

III. Улучшение механических свойств деталей
① После дробеструйной обработки на поверхности деталей образуются равномерные микроскопические неровности (базовая текстура), которые способствуют удержанию смазки, улучшая условия смазки, снижая шум и увеличивая срок службы механизмов.

IV. Функция финишной отделки
① Полировка различных поверхностей деталей для придания им более эстетичного вида.
② Достижение гладкой, но не отражающей поверхности.
③ Для деталей специального назначения дробеструйная обработка позволяет создавать различные эффекты отражения или матовости. Например, матирование поверхностей изделий из нержавеющей стали, деревянной мебели, нанесение узоров на матовое стекло или текстурная обработка тканей.

V. Очистка форм и матриц
① Матирование поверхности форм, нанесение графики и очистка без повреждения поверхности, что гарантирует сохранение точности формы. Применяется для матриц литья под давлением алюминия, экструзионных алюминиевых форм, шинных форм, форм для стеклянных бутылок и других.

VI. Снятие напряжений и упрочнение поверхности
① Воздействие абразива на поверхность детали позволяет снять остаточные напряжения и повысить её прочность. Применяется для обработки поверхностей пружин, шестерён, режущих инструментов, лопаток турбин самолётов и других деталей.

---

Сертификаты