Rongsheng refractory

Характеристики коррозионностойкого литого огнеупора:

Коррозионная стойкость: Коррозионностойкий литой огнеупор способен противостоять воздействию агрессивных сред, таких как кислоты, щелочи, соли, сохраняя стабильность и целостность материала.
Стойкость к шлаковой инфильтрации: При высоких температурах коррозионностойкий литой огнеупор эффективно сопротивляется проникновению и эрозии металлургических и химических шлаков.
Огнеупорность/Жаростойкость: Коррозионностойкий литой огнеупор должен обладать хорошей огнеупорностью, чтобы выдерживать химические реакции и термические напряжения при высоких температурах, сохраняя стабильные физические и химические свойства.
Износостойкость: В агрессивных средах коррозионностойкий литой огнеупор должен обладать определенной износостойкостью, чтобы предотвратить разрушение и отслаивание материала из-за ударов и трения среды.
Хорошая адгезия: Коррозионностойкий литой огнеупор должен хорошо связываться с поверхностью защищаемого оборудования, образуя прочный футеровочный слой для обеспечения общей прочности и стабильности.

Применение коррозионностойкого литого огнеупора:

Коррозионностойкий литой огнеупор в основном применяется в химической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности в условиях воздействия агрессивных сред. Типичные области применения включают реакторы, резервуары для хранения, дымоходы, топки для защиты от коррозии газообразных, жидких или твердых сред. Их наносят методом литья или обмазки на внутренние или внешние поверхности оборудования, формируя коррозионностойкий защитный слой для продления срока службы оборудования, повышения эффективности и безопасности.

Промышленное применение:

Химическая промышленность: Химические реакторы, резервуары для хранения, трубопроводы, абсорберы и т.д.
Металлургическая промышленность: Плавильные печи, электролизеры, промышленные печи, ванны расплава и т.д.
Нефтегазовая промышленность: Нефтеперерабатывающие установки, нефтяные резервуары, газоперерабатывающие заводы и т.д.
Энергетика: Дымовые трубы, газоходы, котлы, десульфуризационное оборудование и т.д.
Горнодобывающая и металлургическая промышленность: Выщелачивающие танки, десульфуризационные башни, электролизеры и т.д.

Применяемое оборудование:

Реакторы: Коррозионностойкий литой огнеупор часто используется для футеровки и покрытия внутренних поверхностей химических реакторов для сопротивления коррозии реагентов.
Резервуары и трубопроводы: Может применяться для футеровки и покрытия внутренних поверхностей нефтяных и химических резервуаров, а также различных трубопроводов для защиты оборудования от воздействия сред.
Дымовые трубы и газоходы: Часто используется для футеровки внутренней части дымовых труб и газоходов для сопротивления коррозионному воздействию дымовых газов и химических отходов.
Котлы и печи: Может использоваться для футеровки топок и других частей котлов и печей для защиты оборудования от высоких температур и агрессивных сред.

Участки оборудования:

Футеровка: Коррозионностойкий литой огнеупор может использоваться для внутренней футеровки оборудования, обеспечивая мощную защиту от коррозии.
Покрытие: Нанесение коррозионностойкого литого огнеупора на внутреннюю или внешнюю поверхность оборудования для формирования защитного слоя.
Футеровка газохода: Внутренний футеровочный слой газохода для сопротивления эрозии кислыми газами в дымовых газах.
Футеровка топки: Для защиты топки от высоких температур и коррозионных газов.
Футеровка электролизера: Внутренняя футеровка электролизера для сопротивления коррозии агрессивным электролитам.

На Конференции по циркулирующему кипящему слою в Чунцине компания была отмечена за разработку высокоэффективных огнеупоров для котлов ЦКС. Продукция компании продлевает срок службы оборудования и способствует энергосбережению.

Награда подтверждает вклад Rongsheng в развитие чистых энергетических технологий. Компания продолжит работу над инновационными материалами для энергетики Китая.

Наша компания производит следующие ключевые огнеупорные изделия для непрерывного литья заготовок:

Промежуточный ковш (сталеразливочный стакан / длинная трубка): Используется для соединения сталеразливочного ковша с промежуточным ковшом, предотвращает окисление и разбрызгивание стали.
Погружные стаканы: Устанавливаются на дне промежуточного ковша для подачи стали в кристаллизатор; являются ключевым элементом для управления потоком стали и предотвращения окисления.
Стопор-моноблоки: Используются для регулирования расхода стали из промежуточного ковша в кристаллизатор.
Огнеупорная футеровка промежуточного ковша: Включает как рабочую, так и постоянную (изоляционную) футеровку.
Калиброванные стаканы: В основном используются для непрерывного литья заготовок небольшого сечения.

Кроме того, мы также производим огнеупорные кирпичи для футеровки разливочных ковшей — высокоглиноземистые, магнезиальные и композитные. Наша компания обладает мощными исследовательскими и конструкторскими возможностями, стабильным качеством продукции и готова предоставить услуги комплексной поставки («под ключ») для крупных проектов.

I. Термические напряжения

Это основная и наиболее частая причина.

1. Слишком быстрый нагрев или охлаждение:

Причина: Слишком большая разница температур между внутренней и внешней частью кирпича. Поверхность быстро нагревается и расширяется, в то время как внутренняя часть, имеющая более низкую температуру, расширяется меньше. Это создает внутренние растягивающие напряжения, которые «разрывают» кирпич.

Ситуация: Слишком быстрая сушка новой футеровки печи, аварийная остановка оборудования с последующим быстрым охлаждением.

2. Резкие температурные колебания:

Причина: Частые и резкие циклы нагрева и охлаждения заставляют кирпич repeatedly расширяться и сжиматься, создавая циклические напряжения. Подобно тому, как многократное сгибание проволоки приводит к ее разрыву, кирпич в конечном итоге покрывается микротрещинами из-за термической усталости, которые постепенно расширяются.

Ситуация: Печи периодического действия, плавильные печи.

3. Превышение предельной рабочей температуры:

Причина: Хотя шамотный кирпич огнеупорен, при длительной работе при температурах, превышающих его температуру начала деформации под нагрузкой, кирпич начинает размягчаться, деформироваться и трескаться под воздействием напряжений.

II. Механические напряжения

1. Неправильная кладка:

Причина:

Слишком маленькие швы: Недостаточный тепловой зазор не оставляет пространства для теплового расширения кирпичей, что приводит к их взаимному сдавливанию, растрескиванию или выпучиванию.
Несовместимость раствора: Использование огнеупорного раствора с коэффициентом теплового расширения, не соответствующим кирпичу.
Принудительное выравнивание: Простукивание кирпича твердым предметом для выравнивания, что приводит к образованию внутренних микротрещин.

2. Внешняя механическая нагрузка:

Причина: Деформация конструкции печи, удары тележками, воздействие или абразивный износ со стороны загружаемых материалов.

III. Химическое воздействие

1. Воздействие шлаков и флюсов:

Причина: При высоких температурах основные шлаки, оксиды металлов и т.д. вступают в химическую реакцию с диоксидом кремния и оксидом алюминия в кирпиче, образуя легкоплавкие соединения. Это изменяет минеральный состав и структуру кирпича, снижая его прочность и делая его склонным к растрескиванию под напряжением.

2. Воздействие щелочных металлов:

Причина: Пары щелочных металлов (оксид калия, оксид натрия) проникают в структуру кирпича и вступают в реакцию с его компонентами, вызывая неравномерное объемное расширение (так называемое «вспучивание»), что создает огромное внутреннее напряжение и приводит к растрескиванию.

IV. Проблемы с качеством самого материала

1. Производственные дефекты:

Причина: Неравномерное перемешивание сырья, недостаточное давление при формовании, неполная сушка или неправильный температурный режим обжига приводят к наличию в кирпиче первоначальных дефектов, таких как микропоры и трещины, что снижает его прочность и срок службы.

2. Неправильное хранение:

Причина: Увлажнение кирпича при хранении. Вода, попавшая в поры, при первом нагреве быстро испаряется, и создаваемое избыточное давление может привести к растрескиванию кирпича.

Рекомендация:

Для промышленных печей рекомендуется использовать высокоглиноземистый кирпич взамены традиционного шамотного кирпича. Данная мера позволяет эффективно увеличить срок службы футеровки, сократить частоту остановок печи для ремонта и, как следствие, значительно повысить непрерывность производственного процесса и экономическую эффективность.

Сплошная торкретировка фурменной зоны доменной печи с использованием насосной корундовой огнеупорной смеси позволяет кардинально решить такие проблемы традиционной футеровки из кирпича, как сложный процесс монтажа и продувка газов. Данный материал и технология его нанесения широко применяются как при ремонте фурменной зоны, так и при проектировании новых доменных печей, что позволяет не только значительно повысить эффективность работ, но и снизить стоимость восстановления. В настоящее время практика торкретирования фурменной зоны распространилась и на такие области, как заплечики и распар.

В новых доменных печах после 5 и более лет эксплуатации футеровка фурменной зоны и внутренняя кладка подвергаются различной степени растворения/эрозии. Для быстрого ремонта внутренней футеровки печи обычно применяют методы горячего ремонта , в то время как для восстановления футеровки фурменной зоны используется метод сплошной торкретировки при кратковременной остановке печи .

Сплошная торкретировка фурменной зоны является классическим примером применения неформованных огнеупоров (смесей). Условия её эксплуатации, даже по сравнению с горном, являются более сложными. Поэтому как к материалам, так и к технологии предъявляются высокие требования, обусловленные температурным режимом, механическим истиранием и химической эрозией. Для защиты рабочего слоя, с одной стороны, используется принцип шлакового настылеобразования , а с другой — сам материал должен обладать наивысшими эксплуатационными характеристиками.

---

При ремонте футеровки фурменной зоны обычно применяются две схемы: кладка комбинированных блоков и монолитная заливка. Первая, как правило, используется при проектировании фурменной зоны новых доменных печей, тогда как вторая часто применяется при восстановлении фурменной зоны в процессе среднего ремонта. В последние годы при проектировании фурменной зоны новых доменных печей также повсеместно используется технология монолитной заливки, что обусловлено следующими причинами:

1. Производство комбинированных фурменных блоков требует длительного цикла предварительного изготовления, необходимости предварительной кладки и сопряжено с высокой сложностью обработки.
2. Конструкция комбинированных фурменных блоков относительно сложна, их кладка затруднена и склонна к отклонениям, что впоследствии может привести к продувке газов после запуска печи.
3. Материал комбинированных фурменных блоков не способен эффективно формировать адгезионный шлаково-железный слой, что снижает срок службы верхней части кирпичной футеровки.

---

При монолитной заливке фурменной зоны используется насосная корунд-карбидкремниевая огнеупорная смесь, и футеровка восстанавливается методом заливки в опалубку. Весь процесс занимает всего 24 часа и обладает следующими преимуществами:

Во-первых, применение корунд-карбидкремниевого материала обеспечивает высокую стойкость к эрозии шлаком и чугуном, а также отличную теплопроводность, что способствует формированию стабильного адгезионного защитного слоя в фурменной зоне.

Во-вторых, монолитная конструкция фурменной зоны не имеет зазоров для продувки газов, что позволяет решить проблему утечки газов при запуске печи.

В-третьих, на горячей поверхности залитого массива вокруг фурменных аппаратов предусмотрено пространство для теплового расширения. Это, с одной стороны, обеспечивает возможность для техобслуживания и извлечения аппаратов, а с другой — решает проблему теплового расширения залитой конструкции.

---

Бетонная смесь для фурменных приборов доменных печей на основе золь-связки, состоящая из корунда и карбида кремния в оптимальной пропорции, представляет собой усовершенствованную альтернативу традиционным комбинированным блокам из корунда и муллита.

Кроме того, данный материал обладает сравнительно высокой теплопроводностью — коэффициент теплопроводности составляет около 5 Вт/(м·K). В условиях температур в районе 2000°C в фурменном очаге он способствует формированию слоя настыли из шлака и чугуна определенной толщины, который защищает внутреннюю футеровку. Эффективность применения данного материала на действующей доменной печи подтверждается данными сравнения тепловых потоков.

Футеровка фурменной зоны подвергается воздействию высоких температур, химической эрозии и механическому истиранию. На поздних стадиях эксплуатации защита фурменных аппаратов обеспечивается исключительно за счет слоя настыли. Поэтому стойкость к термоударам и абразивному износу является критически важной для литых смесей фурменной зоны. Применение золь-связки позволяет в полной мере раскрыть функции тонкодисперсных порошков и связующих в высокотемпературном диапазоне, что значительно повышает сопротивление материала эрозии и механическому истиранию.

В регенераторных камерах размещается насадочный кирпич. Современные коксовые батареи повсеместно используют кирпич тонкостенной конструкции, в частности девятиканальный тонкостенный кирпич. Расположение верхнего и нижнего слоёв соосно (стык в стык) позволяет снизить аэродинамическое сопротивление кладки и увеличить площадь теплообмена, а также облегчает её очистку.

Насадочный кирпич служит теплообменным телом. Поскольку потоки газа часто и резко меняют своё направление, для его изготовления применяется шамотный (глиносодержащий) огнеупорный материал.

По форме кирпич подразделяется на два типа: брусковый и фасонный. Фасонный кирпич обладает такими преимуществами, как низкое сопротивление газовому потоку, большая площадь теплоаккумуляции, высокая тепловая эффективность, удобство очистки и лёгкость замены. Недостатками являются сложная технология производства и высокая себестоимость. Среди фасонного кирпича выделяют толстостенный шестиканальный и тонкостенный девятиканальный. На коксовой батарее M-типа Baosteel применяется тонкостенный шестнадцатиканальный кирпич. Тонкостенный кирпиль с девятью и более каналами обладает более высокими регенеративными свойствами.

Как правило, насадочный кирпич изготавливается из шамота, поскольку он отличается низкой стоимостью и хорошей устойчивостью к термическим ударам (резким перепадам температур). Его недостаток — явление ползучести (крипа), возникающее при длительном воздействии высоких температур. Также существует насадочный кирпич полукислый (полукремнезёмистый). Его теплопроводность выше, чем у шамотного, он не подвержен ползучести при высоких температурах и также обладает хорошей стойкостью к термическим ударам. Поэтому в верхней части regeneratorной камеры часто укладывают несколько рядов полукислого кирпича.

В литых огнеупорах пористость влияет на все показатели производительности. Это связано с тем, что кажущаяся пористость и объёмная плотность являются важными критериями качества для контроля литых огнеупоров.

Влияние кажущейся пористости на тепловое расширение литых огнеупоров в значительной степени зависит от распределения пор в материале, а не от величины кажущейся пористости.

После термической обработки литые огнеупоры приобретают керамическую связку. Тепловое расширение представляет собой изменение длины и объёма изделия при повышении температуры. Тепловое расширение литых огнеупоров напрямую связано с устойчивостью к термическому удару и объёмной стабильностью — тепловое расширение непосредственно влияет на термостойкость.

Коэффициент теплового расширения (КТР) литых огнеупоров близок к КТР их матрицы. Сам коэффициент теплового расширения связан со множеством факторов, включая прочность связи между частицами разного размера. На КТР литых огнеупоров влияют химический состав, минералогический состав и пористость изделия. Пористость оказывает значительное влияние на тепловое расширение. Поры дисперсно распределены в непрерывной твёрдой матрице, таким образом, литой огнеупор представляет собой композитный материал, состоящий из пор и твёрдой фазы.

Термостойкость (сопротивление термическому удару) — это способность литых огнеупоров противостоять резким перепадам температур без разрушения, то есть их устойчивость и стабильность при воздействии быстрого нагрева и охлаждения. В процессе эксплуатации литые огнеупоры часто подвергаются воздействию резких изменений температуры окружающей среды. Частые температурные колебания могут привести к образованию трещин и отслаиванию.

Чем выше коэффициент теплового расширения, тем ниже термостойкость; чем выше теплопроводность, тем лучше термостойкость. Однако на термостойкость также сильно влияют гранулометрический состав сырья, плотность, размер и распределение пор. Поэтому нельзя определять устойчивость к термическому удару, основываясь исключительно на одном показателе пористости.

С 11 по 14 ноября 2025 г. в Санкт-Петербурге на площадке КВЦ «Экспофорум» состоится 31-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо’2025».

Добро пожаловать на выставку «Металл-Экспо» 2025

Наш стенд Hall H 5B14-1

Оба этих кирпича относятся к магнезиальным огнеупорам, но их состав, свойства и области применения fundamentally различаются. Периклазоуглеродистый кирпич является более advanced огнеупорным материалом, разработанным на основе периклазового кирпича для работы в более суровых промышленных условиях.

Ниже приведена сравнительная таблица:

Характеристика	Периклазовый кирпич (Магнезитовый)	Периклазоуглеродистый кирпич
Основной состав	Периклаз (MgO) – 90-95% и выше	Периклаз (MgO) – 60-80% Углерод (C) – 10-20% (обычно графит) Металлические добавки (напр., Al, Mg, Si) – для антиокисления
Связующее	Силикаты (напр., силикат кальция), Спекание	Смолы или пеки (органические связующие), которые коксуются
Основные преимущества	1. Высокая стойкость к основным шлакам 2. Высокая температура плавления (>2800°C) 3. Хорошая прочность при высоких температурах	1. Исключительная стойкость к термическому удару 2. Высокая стойкость к проникновению шлака (благодаря несмачиваемости углерода) 3. Низкая смачиваемость железом и шлаком 4. Высокая теплопроводность
Недостатки	1. Низкая стойкость к термическому удару (склонность к растрескиванию) 2. Подверженность коррозии кислыми шлаками 3. Низкая стойкость к окислению 4. Высокая теплопроводность (может быть недостатком)	1. Низкая стойкость к окислению (углерод выгорает на воздухе при высоких температурах) 2. Низкая прочность при низких температурах (по сравнению со спеченными кирпичами) 3. Высокая теплопроводность (теплопотери)
Основное применение	• Стенки и под мартеновских печей • Своды и стенки вращающихся печей для обжига цемента, извести • Футеровка сталеразливочных ковшей (в менее ответственных зонах)	• Футеровка конвертеров (КК) и электродуговых печей (ДСП) • Слагирующие линии сталеразливочных ковшей • Печи десульфурации чугуна

Ключевые отличия в двух словах:

• Периклазовый кирпич: Это «чистый» основной огнеупор. Его главные преимущества – исключительная огнеупорность и стойкость к основным шлакам, но он очень чувствителен к резким перепадам температуры и нестоек к кислым шлакам.

• Периклазоуглеродистый кирпич: Это «композитный» высокоэффективный материал. Добавление графита кардинально улучшает стойкость к термическому удару и шлакостойкость, что делает его незаменимым материалом в современной сталеплавильной промышленности (особенно в конвертерах и электропечах). Однако его слабым местом является окисление углерода при высоких температурах, что требует введения металлических антиоксидантов и защитных покрытий.

Выбор между ними полностью зависит от условий применения: Для сред с экстремально высокими температурами, но с плавными изменениями температурного режима (например, цементные печи), подходит периклазовый кирпич. Для сред с резкими тепловыми колебаниями и химической агрессией (например, сталеплавильное производство) необходим периклазоуглеродистый кирпич.

Сталеразливочный ковш — это ключевой контейнер для транспортировки и содержания расплавленной стали, футеровка которого постоянно подвергается воздействию высоких температур, термическим ударам, эрозии от потока стали и шлаковым коррозиям. Внутренняя футеровка ковша обычно выполняется из огнеупорных материалов, таких как магниево-углеродистый кирпич или магниево-алюминиево-углеродистый кирпич. Постоянное воздействие расплавленной стали и шлаков приводит к неравномерному износу рабочих поверхностей футеровки (стороны, контактирующей со сталью, или стороны, подверженной шлаковому воздействию), что сокращает общий срок службы ковша. Когда футеровка на этих участках истончается, образуются углубления или канавки из-за эрозии, ремонт с помощью кирпича требует больших трудозатрат, а плохое соединение между новым и старым материалом может привести к утечке стали.

Огнеупорный ремонтный материал для горячего ремонта сталеразливочного ковша используется для восстановления ослабленных участков футеровки, как правило, во время замены продувочных кирпичей или среднего ремонта шлаковой линии. Этот материал прост в использовании, легко наносится, обладает высокой огнеупорностью, превосходной стойкостью к эрозии и коррозии. Технология ремонтных материалов для горячего ремонта сталеразливочных ковшей является ключевой в металлургической промышленности для защиты и восстановления футеровки, направленной на увеличение срока службы ковшей и снижение расхода огнеупоров. Нанесение материала вручную на поврежденные участки создает плотный защитный слой, значительно продлевающий срок службы футеровки.

Ремонтный материал для горячего ремонта сталеразливочных ковшей производится на основе белого корунда, высокочистого магнезита и микропорошка глинозема с цементным связующим. Он характеризуется устойчивостью к отслаиванию во время использования, высокой стойкостью к эрозии и коррозии, а также длительным сроком службы. Благодаря оптимизированному гранулометрическому составу материал равномерно заполняет зазоры без необходимости вибрации. Вид стенки ковша после нанесения материала показан на Рис. 1.

Оптимальная толщина нанесения данного ремонтного материала составляет приблизительно 20-30 мм. При чрезмерно толстом нанесении может возникнуть отслаивание из-за неполного спекания, а при недостаточной толщине эффект увеличения срока службы футеровки будет незначительным. Однократное нанесение материала позволяет увеличить продолжительность службы ковша на 15-25 плавок, значительно сокращая частоту ремонтных остановов и снижая расход огнеупоров более чем на 20%. Испытания на 120-тонном ковше для внепечной обработки стали показали, что срок службы футеровки стенки до применения материала составлял около 160 плавок. После однократного нанесения в ходе малого и среднего ремонта этот показатель увеличился до 210 плавок.

Данный материал эффективно решает проблемы локальной эрозии, образования углублений и трещин в футеровке ковша, которые традиционно сложно устранить. Он существенно повышает общий срок службы футеровки, сокращает случаи досрочного ремонта из-за локальных повреждений, стабилизирует эксплуатационные характеристики ковша и вносит важный вклад в энергосбережение и снижение расхода материалов.