новости компании

Группа Rongsheng Завершается заключительный этап наладки новой полностью автоматизированной производственной линии по выпуску 10 млн тонн неформованных огнеупорных материалов в год!
Приглашаем наших давних и новых партнёров посетить предприятие для ознакомления и обмена опытом!

Недавно высокопроизводительные огнеупорные материалы, предоставленные компанией Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd. для проекта первой очереди подвесной печи обжига гидроксида алюминия производительностью 3000 тонн в сутки в Индонезии (проект Чжунцзинь-Индонезия), успешно прошли первое испытание при запуске. Это не только ознаменовало плавный переход проекта в этап пробной эксплуатации, но и продемонстрировало выдающиеся возможности и надёжное качество компании Rongsheng Refractory в сфере огнеупорных материалов.

Проект Чжунцзинь-Индонезия – одно из десяти важных соглашений о сотрудничестве, подписанных генеральным секретарем Си Цзиньпином и президентом Индонезии Сусило. Данный проект расположен в промышленной зоне BAP регентства Кетапанг провинции Западный Калимантан, Индонезия. Общий объём инвестиций составляет 3,5 миллиарда юаней. Ожидается, что годовой объём производства достигнет 1,2 миллиона тонн глинозёма, а возврат инвестиций может быть достигнут в течение первого года после ввода в эксплуатацию. Проект имеет важное значение для стимулирования экономического и социального развития региона.

Компания Rongsheng Refractory получила возможность сотрудничества благодаря превосходным характеристикам своей продукции, профессиональной технической поддержке и комплексной сервисной системе. Проект первой очереди подвесной печи обжига гидроксида алюминия производительностью 3000 тонн в сутки в Индонезии (Чжунцзинь Индонезия) расположен в регионе с высокой влажностью, обильными осадками и сильным воздействием солёных морских ветров, что предъявляет крайне строгие требования к огнеупорным материалам. Чтобы обеспечить проект оптимальными материалами, технический отдел компании провёл множество совещаний и разработал специальное решение, обладающее такими характеристиками, как низкая пористость, высокая прочность, устойчивость к коррозии, отличная термическая стабильность и отсутствие загрязнения глинозёма. Данный комплект материалов не только эффективно устраняет негативное влияние климатических факторов, но и значительно повышает долгосрочную безопасность и стабильность работы подвесной печи обжига глинозёма.

За успешным запуском стоит многолетняя кропотливая работа и технический опыт команды разработчиков Rongsheng Refractory. На протяжении многих лет компания неизменно придерживается корпоративной философии «постоянное создание большей ценности для клиентов». В зависимости от потребностей различных промышленных сценариев, Rongsheng непрерывно оптимизирует рецептуры продукции и производственные процессы, гарантируя, что каждое изделие, покидающее завод, не только соответствует, но и превосходит ожидания клиентов.

Компания Rongsheng Refractories строго контролирует качество своей продукции, чтобы предоставить клиентам огнеупорные изделия стабильного качества, и повторные покупки клиентов еще раз доказывают качество продукции Rongsheng и высокий уровень обслуживания. Компания Rongsheng всегда стремится к установлению взаимовыгодных долгосрочных отношений сотрудничества с клиентами.

Завод Rongsheng Refractories приняла самое активное участие в 30-й Российской международной выставке «МЕТАЛ и ЭКСПО».
Rongsheng Refractories будет исследовать неограниченные возможности в области новых огнеупорных материалов вместе с мировыми партнерами.

 

 

 

11 декабря 2018 года мы приняли двух гостей из Турции, прибывших из Пекина в Синтай, на Восточном железнодорожном вокзале Синтая в 22:42, и завтра утром мы посетим нашу базу по производству графитовых электродов.

Остановились в пятизвездочной гостинице.

Проводим осмотр с первого процесса производства. Клиенты внимательно наблюдают за импортным игольчатым коксовым сырьем.

В цехе по производству форменной продукции находится в напряженном и упорядоченном процессе выполнения заказов.

Вакуумное пропиточное оборудование для пропиточных установок с несколькими патентами на изобретение.

Первые пропитанные графитовые электроды ожидают обжига в жаровне.

Цех обжига

Идет загрузка в печи

Печь загружена и готова к заполнению  окатышами металлургического кокса.

Вторая обжарка занимает 380 часов в соответствии с кривой нагрева!

Клиенты тщательно следят за процессом и общаются.

Графитовые электроды UHP различных размеров ожидают обработки.

Полностью автоматизированный интеллектуальный цех холодной обработки, тщательно и кропотливо выполнять работу!

Мы тщательно следим за тем, чтобы качество соответствовало стандартам, и стремимся превзойти стандарты наших коллег.

Ознакомьте клиентов с каждой деталью контроля, преимуществами нашей продукции и передовым производственным процессом, стабильностью и прослеживаемостью качества продукции. Позвольте пользователю убедиться в качестве продукции!

Уголок испытательного центра – тестер модуля упругости.

Уголок лаборатории – тестер теплового расширения.