1 стенки стекловаренных печей (зоны подачи шихты, днище);
2 футеровка печей для плавки металлов;
3 теплоизоляция в агрессивных средах
Наши преимущества: Надёжный производитель; Из Китая; производим все виды муллитовых кирпичей для удовлетворения различных потребностей разных клиентов.
Физико – химические показатели
| Наименавание | Плавленный муллит FM1 | Плавленный муллит FM2 |
| SiO2 % | 16 | 17 |
| Al2O3 % | 75 | 77.5 |
| ZrO2 % | 5 | 2.5 |
| TiO2+CaO+MgO+Na2O+K2O % | 2 | 3.0（+Fe2O3） |
| Объемная плотность, г/см³ | 3.2 | 3.2 |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 140 | 140 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 300 | 300 |
| Теплопроводность 1300°C, Вт/(м·К) | 5.4 | 4.6 |
| Коэффициент теплового расширения 1300°C, % | 0.9 | 0.8 |
Размер и форма кирпича могут быть изготовлены в соответствии с требованиями и чертежи заказчика.
Описание плавленного муллитового кирпича
Электроплавленый муллитовый кирпич изготавливается из высокоглинозёмистого боксита состава 3Al₂O₃·2SiO₂ (72% Al₂O₃ и 28% SiO₂ по массе). Процесс производства включает плавление при температуре около 2300°C с последующей разливкой в песчаные формы при 1850°C и отжигом для снятия внутренних напряжений. Основными кристаллическими фазами в материале являются муллит и корунд, причём межкристаллическое пространство заполнено стеклофазой. По сравнению со спечёнными огнеупорами данный материал демонстрирует более высокую стойкость к воздействию стекломассы, однако уступает другим видам электроплавленных огнеупоров. Введение добавки диоксида циркония в количестве 7-8,5% позволяет уменьшить размер кристаллов муллита, повысить плотность кирпича и увеличить содержание муллитной фазы до 60-70%, что способствует снижению доли стеклофазы и уменьшению образования трещин. Электроплавленый муллитовый кирпич характеризуется низким коэффициентом теплового расширения, отличной термостойкостью и высокой устойчивостью к коррозионному воздействию стекломассы.
Основные различия между электроплавленым и спечённым муллитового кирпича:
Различия заключаются в технологии производства, физических свойствах, химическом составе и сферах применения.
1. Технология производства
Электроплавленый муллитовый кирпич получают путём плавления сырья (например, в дуговой печи) при сверхвысоких температурах.
Спечённый муллитовый кирпич производят из муллитового порошка методом прессования и последующего обжига.
2. Физические свойства
Электроплавленый муллитовый кирпич имеет более высокую плотность (истинная плотность ≥3.15 г/см³), тогда как у спечённого — 2.8–3.0 г/см³.
Кристаллическая структура электроплавленого муллитового кирпича более мелкозернистая и однородная, что обеспечивает лучшую термостойкость и стабильность.
3. Химический состав
В электроплавленом муллитовом кирпиче ниже содержание оксидов, но выше доля алюмосиликатов калия и кальция благодаря интенсивным реакциям при плавлении.
Спечённый муллитовый кирпич, напротив, содержит больше оксидов из-за менее полного протекания реакций при обжиге.
4. Сферы применения
Электроплавленый муллитовый кирпич используется в экстремальных условиях (высокие температуры/давление):
- футеровка печей для плавки металлов,
- стенки стекловаренных печей (зоны подачи шихты, днище),
- теплоизоляция в агрессивных средах.
Спечённый муллитовый кирпич применяется в менее требовательных условиях, например, в керамических печах.
Муллитовый кирпич не следует подвергать воздействию щелочных веществ при температурах выше 1450°C, так как это приводит к его разложению.
Кроме того, муллит подвергается разложению в восстановительной атмосфере при температурах свыше 1370°C, при этом часть SiO2 переходит в газообразное состояние в виде SiO и улетучивается из структуры кирпича.
При превышении температуры 1650°C разложение муллита происходит даже без восстановительной атмосферы – достаточно пониженного парциального давления кислорода.
Применение плавленного муллитового кирпича
Электроплавленый муллитовый кирпич широко применяется в износостойких узлах металлургических печей. Благодаря исключительной устойчивости муллита к экссудации, он используется в верхних конструкциях различных промышленных печей и в надстройках питателей, где эффективно решает проблему интенсивного химического воздействия.
Сопутствующие товары
Сертификаты
Основные направлении нашей деятельности
ООО “ RS огнеупоры ” имеет более чем 20-летнюю историю в производстве огнеупорных материалов. Наша компания в основном занимается производством формованных огнеупоров, неформованных огнеупоров, теплоизоляционных материалов. Теперь мы установили отношения сотрудничества со многими научно-исследовательскими подразделениями, а наши продукты проданы в России, Беларуси, Украине, Казахстане, Узбекистане, Кыргызстане, Японии ,Кореее, Новой Зеландии, Индонезии, Турции и т. д..
