Высокоглиноземистый цемент ВГЦ 60 70 75 80

Марки:
ВГЦ60 ВГЦ70 ВГЦ75 ВГЦ80 по ГОСТ 969—2019

Наши преимущества: Собственное производство в Китае — низкие цены; Предложим аналоги; Окажем техподдержку; Поможем с перегрузкой

MOQ: 1 тонна

Отправить

Химический состав высокоглиноземистого цемента

Вид цемента	Содержание оксидов элементов , %
Вид цемента	Аl2О3	СаО	Fe2O3	SiO2	R2O	SO3
ВГЦ60	60	32	1.0	3.0	0.7	1.0
ВГЦ70	70	28	1.0	1.5	0.7	1.0
ВГЦ75	75	28	0.5	0.5	0.5	0.8
ВГЦ80	80	18	0.5	0.5	0.5	0.5
ОВГЦ	80	18	0.3	0.3	0.5	0.3

Физико-механические показатели

Физико-механические показатели	Значение для высокоглиноземистых цементов
Физико-механические показатели	ВГЦ60	ВГЦ70	ВГЦ75	ВГЦ80	ОВГЦ
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте:
1 сут.	20	20	15	10	10
3 сут.	35	35	25	25	25
Сроки схватывания *:
начало, мин, не ранее	45
конец, мин, не позднее	600
Тонкость помола, остаток на сите 008 по ГОСТ 6613, %, не более	8
Удельная поверхность, Sуд, м2/кг, не менее	300
Огнеупорность, °С, не менее	1580	1670	1700	1750	1750
* По согласованию с потребителем допускаются другие сроки схватывания.

Описание высокоглиноземистого цемента

Аббревиатура указывает на минимальное содержание оксида алюминия 60%, 70%, 75%и 80%. Высокоглиноземистый цемент производится преимущественно из боксита и известняка, которые обжигаются при высоких температурах с последующим измельчением в тонкий порошок. Свое название он получил благодаря высокому содержанию оксида алюминия.

Ключевые свойства высокоглиноземистого цемента обусловлены его минеральным составом. Основным минеральным компонентом является моноалюминат кальция (СА), что кардинально отличает его от обычного цемента, где преобладают силикаты кальция. Это различие приводит к ряду уникальных характеристик в гидратационных реакциях, развитии прочности и долгосрочных эксплуатационных свойствах.

Свойства высокоглиноземистого цемента

1 Высокая огнеупорность. Высокоглиноземистый цемент, производимый из высокочистого оксида алюминия и извести, обладает исключительной устойчивостью к высоким температурам. При нагревании он образует твердый коллоид с высокой твердостью и стойкостью к плавлению, что обеспечивает сопротивление химической и физической деградации в экстремальных тепловых условиях. Особенно эффективен при использовании в огнеупорных покрытиях и теплоизоляционных конструкциях, подверженных воздействию открытого пламени.
2 Высокая прочность. Благодаря содержанию оксида алюминия свыше 60%, высокоглиноземистый цемент превосходит обычный цемент по механической прочности. Это делает его идеальным для конструкций, испытывающих высокие нагрузки, гарантируя их стабильность и надежность.
3 Химическая стойкость. Материал демонстрирует выдающуюся устойчивость к воздействию кислот, щелочей и других агрессивных химических веществ. Данное свойство обуславливает его широкое применение в строительстве объектов, где возможны химические воздействия на материалы.
4 Водостойкость. Более длительное время схватывания и меньшая чувствительность к внешним воздействиям на ранней стадии твердения обеспечивают высокоглиноземистому цементу повышенную сопротивляемость проникновению влаги. Это особенно ценно в гидротехнических сооружениях, требующих надежной гидроизоляции и стойкости к эрозии.
5 Долговечность. Высокоглиноземистый цемент сохраняет высокую прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям в течение длительного времени, что минимизирует риск деградации в стандартных условиях эксплуатации. Сочетание этих качеств расширяет сферу его применения в промышленном и гражданском строительстве.

Применение высокоглиноземистого цемента

1 Аварийные и срочные ремонтные работы. Благодаря свойству быстрого набора прочности высокоглиноземистый цемент используется для оперативного ремонта дорог, взлетно-посадочных полос, анкеровки опор мостов. Это позволяет значительно сократить сроки работ и быстро восстановить движение.
2 Производство огнеупорных материалов. Это ключевая и перспективная область применения. Цемент выступает в качестве связующего для изготовления огнеупорных бетонов (литых, напыляемых, трамбованных) в сочетании с огнеупорными заполнителями (такими как боксит, корунд). Широко используется для футеровки высокотемпературных печей в металлургической, нефтехимической и строительной отраслях.
3 Коррозионностойкие конструкции. Применяется для приготовления сульфатостойких бетонов и строительных растворов. Используется для устройства полов, резервуаров на химических заводах, а также на объектах в прибрежных зонах или подземных сооружениях с высокой концентрацией сульфатов.
4 Зимнее бетонирование. Высокая теплота гидратации и быстрое твердение помогают предотвратить замерзание бетона при низких температурах. Однако требуется осторожность ввиду возможного риска преобразования структуры цементного камня на поздних стадиях.
5 Другие специальные применения. Включает использование в качестве компонента для производства расширяющихся и самонапрягающихся цементов, а также для изготовления небольших сборных элементов, где важно использование его свойства высокого тепловыделения.