Огнеупорные материалы для коксовых печей

Коксовые печи работают в условиях высоких температур, химической коррозии и механического износа, поэтому при выборе огнеупоров необходимо учитывать:

• Термостойкость

• Устойчивость к коррозии

• Абразивную стойкость

Основные виды огнеупорных материалов для коксовых печей

1. Высокоглиноземистый кирпич

• Состав: 50-80% Al₂O₃ (на основе боксита)

• Применение: Стены, свод и под печи

• Преимущества:
  ✔ Высокая огнеупорность (до 1800°C)
  ✔ Устойчивость к кислотам и термоударам

2. Магнезитовый кирпич

• Состав: MgO ≥ 90%

• Применение: Под печи и зоны контакта со шлаком

• Преимущества:
  ✔ Стойкость к щелочным шлакам
  ✔ Низкая ползучесть при высоких температурах

3. Углеродистые материалы (графитовые огнеупоры)

• Состав: Графит или карбонизированные материалы

• Применение: Свод, газоходы

• Преимущества:
  ✔ Термостойкость до 2000°C
  ✔ Устойчивость к сернистым газам

4. Шамотный кирпич

• Состав: Глина + алюмосиликаты

• Применение: Двери печей, зоны с умеренными температурами

• Преимущества:
  ✔ Низкая стоимость
  ✔ Хорошая термостойкость (до 1300°C)

5. Композитные огнеупоры

• Состав: Комбинация Al₂O₃-MgO или Al₂O₃-SiC

• Применение: Зоны с комбинированными нагрузками

• Преимущества:
  ✔ Сбалансированная стойкость к температуре/коррозии

6. Огнеупорный бетон

• Состав: Огнеупорный заполнитель + связующее

• Применение: Сложные формы (под, газоходы)

• Преимущества:
  ✔ Монолитная заливка без швов
  ✔ Быстрый монтаж

Критерии выбора

1. Температурный режим: Для зон >1500°C — магнезитовые или графитовые материалы.

2. Химическая среда: В зонах с кислыми шлаками — высокоглиноземистые, с щелочными — магнезитовые.

3. Механические нагрузки: В зонах истирания — композиты с SiC.