Rongsheng refractory

Говоря простым языком, доменная печь – это чугуноплавильное оборудование. Железная руда, кокс и т. Д. Загружаются пропорционально из верхней части печи, а высокотемпературная дутья (1000 ~ 1200 ℃) вводится в нижнюю фурму. Окислительно-восстановительная реакция осуществляется в доменной печи. Образуется железный шлак, и железный шлак вытекает из отверстия для железа в нижней части доменной печи и отделяет железо от шлака. Шлак поступает в шлаковую канаву, смывает шлак или попадает в шлакосодержащий колодец.

Расплавленный чугун поступает в бак торпеды через поворотное сопло, либо продолжает производить сталь, либо отправляется на установку для литья чугуна. Наконец, доменный газ отводится через пылеулавливающее оборудование. Наверное, весь процесс плавки такой.

1 Горловина печи:

Здесь огнеупорная кладка используется в качестве защитной футеровки для разумного полотна. Температура составляет 400 ~ 500 ℃, и заряд непосредственно воздействует на него и вызывает трение, а влияние воздушного потока немного меньше. Здесь для кладки можно использовать превосходный глиняный кирпич, кирпич с высоким содержанием глинозема, глиняный бетон / аэрозольные краски и т. Д.

2 Корпус печи:

Корпус печи – важная часть доменной печи, которая используется для нагрева шихты, восстановления и шлакования. Здесь серьезны размывы от материального потока и высокотемпературного воздушного потока. Температура в середине корпуса печи составляет 400 ~ 800 ℃, и эрозия шлака отсутствует. На него в основном влияет эрозия поднимающейся пыли, термический шок, щелочные цинковые и углеродные отложения. Поэтому в верхней части детали используются плотные глиняные кирпичи и кирпичи с высоким содержанием глинозема, а для кладки – износостойкие кирпичи из фосфатной глины, глиноземистые и силлиманитовые кирпичи; в нижней части корпуса печи используются плотные и износостойкие глиняные кирпичи, высокоглиноземистые кирпичи и корундовые кирпичи. , Карборундовый кирпич для кладки.

3 Положение днища печи:

Нижняя часть печи действует как буфер для восходящего потока, где часть шихты восстанавливается и образует шлаки, а футеровка печи сильно корродирует железным шлаком. Температура здесь достигает 1400 ~ 1600 ℃ в верхней части и 1600 ~ 1650 ℃ в нижней части. Вследствие комплексного воздействия высокотемпературного излучения, щелочной эрозии, поднимающегося горячего запыленного топочного газа и т. Д. Огнеупорные материалы футеровки печи здесь серьезно повреждены. Поэтому здесь следует выбирать тугоплавкие материалы с высокой устойчивостью к эрозии, эрозии и истиранию шлака. Для кладки в горловине печи можно использовать высококачественный глиняный кирпич, высокоглиноземистый кирпич, графитовый кирпич, кирпич из карбида кремния, корундовый кирпич и т. Д. С низкой пористостью.

4 Положение очага:

Под – это место загрузки жидкого чугуна и жидкого шлака. Наивысшая температура в области фурмы составляет 1700 ~ 2000 ℃, а температура дна печи составляет 1450 ~ 1500 ℃. Футеровка пода не только подвергается воздействию высокой температуры, но и подвергается эрозии шлаком и железом. Для кладки подовой фурмы можно использовать корундовые муллитовые кирпичи, коричневые корундовые кирпичи и силлиманитовые кирпичи. Корундовые муллитовые кирпичи и коричневые корундовые кирпичи используются для горячей поверхности контакта шлака с железом, а плотные углеродные кирпичи и графитовый полуграфит используются для холодных поверхностей. Для кладки используются углеродные кирпичи, микропористые углеродные кирпичи, формованные углеродные кирпичи, коричневые корундовые малоцементные сборные блоки на боковых стенах, небольшие углеродные кирпичи для горячего прессования в очаге, графитовые полуграфитовые углеродные кирпичи, микропористые углеродные кирпичи и т. Д. на дне печи.

5 Прочие части:

Глиняные кирпичи, кирпичи из карбида кремния, графитовые кирпичи, плавленый корунд, литье из карбида кремния, материалы для ремонта чугунных канав с термическим напылением могут использоваться для водопроводных каналов доменной печи. Для покрытия канавы используются бетонные плиты с низким содержанием цемента и высоким содержанием алюминия, также можно использовать скиммер. Литой корунд с низким содержанием цемента и огнеупорный материал поворотной форсунки аналогичны материалу железной канавы, а канавка для шлака может быть изготовлена из немного более низкого материала.

Основное назначение футеровки котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем износостойкими огнеупорными материалами – защитить стальную оболочку корпуса печи от эрозии и износа сгоревшими материалами.

Исходя из анализа сущности износа, износ, вызванный механическим воздействием, в основном определяется следующими факторами:

1 Расход дымовых газов. Скорость потока дымовых газов является наиболее важным фактором, влияющим на износ внутренней стенки печи.Исследования показали, что степень износа пропорциональна третьей степени скорости потока дымовых газов. Скорость потока дымовых газов напрямую влияет на кинетическую энергию текущей летучей золы и количество частиц золы, ударяющихся о внутреннюю стенку печи в единицу времени.

2 Концентрация летучей золы. В котле CFB, когда частота цикла летучей золы высока, эффективность сгорания может быть улучшена и эффект теплопередачи может быть усилен, но частота цикла также определяет концентрацию твердых частиц в дымовом газе в печи, поэтому более высокая частота цикла Это вызовет серьезное истирание внутренней стенки печи содержащим золу дымовым газом. Если качество угля ухудшается, содержание золы увеличивается, а также увеличивается количество сожженного угля, что приводит к резкому увеличению концентрации летучей золы в дымовых газах и увеличению износа футеровки сепаратора.

3 Коэффициент вероятности удара летучей золы. Это связано с характеристиками частиц летучей золы. Чем крупнее частицы, тем выше вероятность удара.

4 Износостойкость золы. Характеристики износа частиц золы связаны с влиянием твердости, температуры, формы и размера частиц золы. Если в золе много твердых веществ, а частицы золы крупные и угловатые, износостойкость частиц золы будет улучшена.

5 На степень износа внутренней стенки печи также влияет неравномерное распределение концентрации летучей золы и скорости потока в дымовых газах.

6 Степень износа зависит от материала нагреваемой поверхности и футеровки. При одинаковых условиях, чем выше износостойкость материала, тем меньше износ; наоборот.

С постоянным обновлением и прогрессом технологии производства цемента, единая производственная линия цементных печей развивается в сторону масштабного развития. Новая технология производства цемента сухим способом имеет высокую температуру печи, высокую скорость печи, сложную структуру системы и серьезную эрозию летучих компонентов, таких как щелочи. И другие характеристики, которые выдвигают более жесткие требования к огнеупорам, используемым в цементных печах. Неформованные огнеупоры широко используются в цементной промышленности благодаря своим превосходным характеристикам, удобной конструкции и энергосбережению, составляя почти 50%. Однако неформованные огнеупоры предъявляют более высокие требования к качеству строительства на месте, и они склонны к чрезмерному добавлению воды на месте, что приводит к быстрому ухудшению характеристик отливки и разрыву во время процесса обжига. Заготовка представляет собой неформованный огнеупорный материал. Процесс подготовки проходит между формованным огнеупорным материалом и неформованным огнеупорным материалом. С точки зрения производительности он имеет преимущества как фиксированного, так и неформованного. Это одно из достижений в строительстве и применении неформованных огнеупорных материалов. Новое направление стремительно развивается в последние годы.

Перед использованием инертные керамические шарики следует хранить в чистом, сухом и непыльном месте, чтобы пыль не падала на керамические шарики и не загрязнялась.

Поскольку керамический шар является керамическим изделием, он имеет определенную степень хрупкости, а его устойчивость к быстрому холоду и быстрому нагреву относительно низка по сравнению с металлическим шаром. Следует избегать повышения температуры и быстрого охлаждения, чтобы керамический шарик развалился.

Керамический шар будет поглощать некоторые примеси из технологического газа в течение длительного времени. Его следует регулярно проверять каждый год. Если есть какие-либо загрязнения, его следует очистить или заменить в зависимости от ситуации с загрязнением.

Мелющие шары изготавливаются из таких материалов, как боксит, валковый порошок, промышленный порошок глинозема, высокотемпературный кальцинированный порошок альфа-оксида алюминия и т. Д., И подвергаются компаундированию, измельчению, порошкованию (варка целлюлозы, получение раствора), формованию, сушке, обжигу и т. Д. Он производится в процессе и широко используется в основном в качестве мелющей среды. Мелющие шары обладают подходящей твердостью, плотностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и низкой ценой. Поэтому керамические шары из оксида алюминия широко используются в белом цементе, минералах, керамике, электронных материалах, магнитных материалах и сырье в покрытиях, красках. и других отраслях промышленности.

Механизм износа мелющих шаров подразделяется на износ при хрупком разрушении и износ при пластической деформации. Износ, характерный для первых, представляет собой осыпание зерен вдоль трещины кристалла, а характерный для последнего износ – это микрошерзание транскристаллических трещин. Скорость износа первых намного выше, чем у вторых. Есть надежда, что износ керамики – это износ пластической деформации. Внутренние факторы керамики имеют важное влияние на механизм пластической деформации и износа керамики. Керамические шарики из оксида алюминия являются своего рода компонентами трения и износа, и на их скорость изнашивания влияют внутренние и внешние факторы, из которых внутренние факторы имеют большее влияние.

Износостойкость глиноземной керамики тесно связана с синергизмом механических свойств и микроструктуры ее собственных материалов, то есть с ее внутренними факторами, модулем упругости, твердостью, вязкостью разрушения, размером зерен, границами зерен и пористостью. На этот счет много исследований. Прочность и размер зерна керамики являются внутренними факторами, которые относительно тесно связаны с износостойкостью. Вязкость оказывает большее влияние на трение и износ керамики. Чем выше износостойкость, тем износостойкость керамика развиваются в направлении микрокристаллизации. Однако стоимость нанокерамики из оксида алюминия очень высока, и ее сложно популяризировать и использовать в области инженерных приложений. Поэтому исследования износостойких материалов из оксидной глинозема сделали прорывы и разработки в диапазоне размеров зерен в несколько раз. микрон.

1 Продукты из карбида кремния обладают сильной гигроскопичностью, старайтесь не снимать влагонепроницаемую пленку для хранения, это может избежать единства влаги и сократить время высыхания.

2 Если упаковка повреждена во время транспортировки, лучше всего хранить ее отдельно, чтобы избежать загрязнения пылью.

3 Насколько это возможно, используйте принцип улучшения предшественников в первую очередь, чтобы использовать материалы, чтобы сырье не слипалось из-за чрезмерного времени хранения.

4 Для обеспечения упорядоченного хранения единый номер партии предпочтительно размещать рядами, чтобы избежать ошибок в процессе возврата.

5 Рекомендуется опломбировать склад и хранить отдельно. Приглашаем новых и старых клиентов в нашу компанию для посещения, сотрудничества и поиска общего развития.

Есть много видов корундовых изделий. Насколько мне известно, корундо-циркониевый корунд – один из них. Ключевым выбором для корундо-циркониевых изделий является корундовое сырье, а трубная арматура из высокочистого сплава – белый корунд, циркониевый корунд. в качестве сырья используются оксид хрома и др. Он образуется путем динамического формования под высоким давлением и прокаливания при высоких температурах и высоких давлениях. Является ли диэлектрическая прочность корундовыми изделиями превосходной в условиях высоких температур?

Этот продукт обладает характеристиками термостойкости, высокой прочности на сжатие и коррозионной стойкости. Он не будет поврежден H2, CO и другими регенерированными парами. Он имеет высокую диэлектрическую прочность при высоких температурах и низкую относительную диэлектрическую проницаемость. Он обычно используется в доменных печах для производства чугуна, печах для рафинирования вне конвертера, печах для плавления многослойного стекла; нефтехимическом оборудовании и других областях: газификаторы биомассы, печи для бутадиенового газа, плавильные печи аммиака; печи сажи, производимые на химических предприятиях, крекинг-печи для органических продуктов. производство удобрений; высокотемпературные промышленные печи для огнеупорных изоляционных материалов и керамической техники.

Корунд Циркониевые изделия производятся современными людьми на основе искусственных материалов после глубокого анализа органического химического состава и молекулярной формулы корунда. Согласно различным экспериментам, умные старожилы, наконец, прошли через разочарования и потратили много денег и времени. Корунд сделан из оксида алюминия, его структура имеет высокую плотность, и это стандартная постоянная решетки столбчатого типа. структура. Из-за уникальной структуры изделий из корунда люди правильно используют его, чтобы в полной мере реализовать ключевые функции изоляции, теплоизоляции, высокой прочности и устойчивости к шлифованию. Чистый натуральный корунд имеет разные цвета из-за наличия других редких металлов. Таким образом, когда рабочая сила производит изделия из корунда, мы можем сознательно изменять тип и состав редких металлов для получения изделий, подходящих для различных целей.

Сколько функций имеет объект, сколько мест он может играть роль, то есть чем сильнее его функция, тем больше функциональных значений можно проверить в большем количестве мест. Огнеупорные материалы откладывались в течение тысяч лет, и теперь они превратились в высокотемпературный продукт с множеством функций, высокой практичностью и широким применением. Он не только играет ведущую роль в высокотемпературных отраслях промышленности, таких как производство стали, котлов и керамики, но также имеет широкий спектр применения в энергетической и военной промышленности.

Извлеките неочищенную руду, очистите ее, обработайте и добавьте различные вещества для получения материалов с разными функциями. Для отраслей с различными производственными средами из огнеупорных материалов можно производить материалы с различными свойствами в соответствии с их собственными характеристиками, чтобы удовлетворить потребности различных отраслей промышленности.

Материалы нефтеперерабатывающего оборудования, необходимого в нефтехимической промышленности, должны быть нечувствительными к изменениям теплового расширения и сжатия, иметь очень хорошую теплопроводность, хорошую термостойкость и выдерживать кислотную и щелочную коррозию и солевую эрозию. В этой рабочей среде были проведены интенсивные исследования и, наконец, был получен нейтральный огнеупорный материал, который особенно используется в нефтехимической промышленности; а в некоторых электрических печах и отраслях переработки металлов необходимо, чтобы железо имело очень хорошее сопротивление, а степень устойчивости к высоким температурам была выше, чем это глиняный и кремнеземный кирпич. Профессиональные исследователи успешно создали материал, который может соответствовать этим условиям, изменив формулу материала и после бесчисленных испытаний. Щелочные материалы; есть также некоторые рабочие среды, которые имеют кислотное состояние, что требует, чтобы материалы выдерживают высокие температуры, а также могут противостоять кислотной коррозии, поэтому люди стремятся к исследованиям и производству кислых огнеупорных материалов.

Во многих специальных отраслях требуется еще больше различных материалов. Например, в производстве высокотемпературных неорганических покрытий и керамической промышленности, армированной волокном, требуются специальные огнеупорные материалы.

В настоящее время материалы из карбида кремния можно увидеть во многих огнеупорных изделиях. Это связано с тем, что сам карбид кремния обладает хорошей огнестойкостью и высокой термостойкостью. Давайте посмотрим, почему этот карбид кремния может использоваться в различных огнеупорных материалах. Что? Какие особенности и преимущества у него есть?

Высокая износостойкость

Твердость самого карбида кремния очень высока. В ходе эксперимента мы обнаружили, что твердость этого карбида кремния даже превышает твердость алмаза, и он может быть хорошо использован, если он используется во всех видах износостойких труб. В огнеупорных изделиях именно из-за своей износостойкости этот материал может использоваться во всех видах чугунного оборудования.Кроме того, этот материал также широко используется на взлетно-посадочных полосах, особенно в различных резиновых материалах. Именно благодаря износостойкости сопутствующие товары имеют долгий срок службы.

Высокая коррозионная стойкость

Применение этого материала карбида кремния в огнеупорных изделиях может привести к контакту вещества с ним, а температура плавления относительно низкая, поэтому химическая стойкость этого типа вещества может быть не такой хорошей. Но в целом его коррозионная стойкость относительно высока.

Хорошая теплопроводность

Карбид кремния обладает высокой теплопроводностью, поэтому его можно использовать в огнеупорных изделиях. Пока он сочетается с соответствующей теплопроводностью, теплопроводность всех холодостойких продуктов может быть улучшена. Однако здесь следует отметить, что эта теплопроводность нестабильна, и коэффициент может стать меньше в более поздний период в соответствии с ситуацией использования. Это нормальные условия.

Огнеупорные изделия из карбида кремния также обладают хорошей стойкостью к окислению, их воздухопроницаемость очень хорошая, они могут вызывать изменения в частицах, а позже также обладают определенной степенью устойчивости к шлаку, даже при высоких температурах могут сохранять хорошую стойкость к эрозии.

В настоящее время огнеупорные материалы обладают хорошей термостойкостью и высокой термостойкостью, поэтому они по-прежнему будут иметь хорошее применение. Точно так же существует много типов такого рода огнеупорных материалов, таких как огнеупоры специальной формы. Предприятиям необходимо использовать этот материал, они должны сначала завершить закупку, как они могут купить нужные им материалы с точки зрения цены Как насчет этого .

Во-первых, характеристики и качество имеют значение.

Поскольку необходимо приобретать огнеупоры особой формы, при рассмотрении цены вы все равно обнаружите, что характеристики и качество материалов будут иметь определенное влияние на этот материал, в основном потому, что огнеупоры все еще должны быть в разных средах. требуются разные спецификации, и огнеупорные материалы, выпускаемые разными производителями, различаются по качеству, именно поэтому цена на этот материал будет разной.

Во-вторых, приобретайте у подходящих производителей.

Обращая внимание на цену огнеупорных материалов особой формы, также необходимо хорошо поработать с покупкой этого материала. Поскольку в настоящее время существует больше производителей этого типа материала, нуждающимся компаниям все равно необходимо уделять внимание закупкам через соответствующих производителей, принимая во внимание формальность производителей, а также масштабы и силу производителей и т. Д. , особенно это найти производителя с хорошей репутацией для завершения закупки материалов.

Огнеупоры специальной формы, потому что некоторые из их собственных характеристик были хорошо использованы, поэтому, когда вы хотите купить этот материал, вам все равно нужно уделять ему больше внимания, включая факторы влияния цены, чтобы вы могли найти правильный материал из Это отвечает потребностям использования.