Rongsheng refractory

Из-за большого разнообразия опасных отходов, сложного состава и серьезной региональной дифференциации все больше и больше вращающихся печей для сжигания отходов используются для сжигания. Однако футеровка этого типа вращающейся печи используется в различных ситуациях, и не существует единого материала, подходящего для использования в печи этого типа.

В настоящее время ситуация иная. Это хромкорундовый огнеупорный кирпич, муллитовый огнеупорный кирпич, хромкорундовый огнеупорный и корундовый износостойкий огнеупорный кирпич. Часть цилиндров облицована огнеупорным кирпичом, часть – бетоном.

Однако в процессе использования лучше использовать хромкорундовые кирпичи или хромокорундовые отливки, ни один из которых не фокусируется на использовании проверки. Причина в том, что опасные отходы очень агрессивны, и каждая футеровка печи имеет особую ситуацию, и ее необходимо регулировать в соответствии с футеровкой печи.

Существуют особые требования к огнеупорным материалам, таким как подогреватель, декарбонизатор, задняя горловина печи, крышка головки печи, вторая камера сгорания, дымоход и дымоход.

В подогревателе и декарбонизаторе в основном используются кирпичи из вторичного высокоглинозема. Действие этих двух частей в основном такое же, как и у литейных изделий с высоким содержанием алюминия. Поэтому об использовании огнеупорного кирпича или об использовании огнеупоров и говорить нечего. .

В настоящее время есть много производителей, которые их используют, и они также ссылаются на условия существующих производителей. Кто-то ищет проектные институты, а кто-то износостойкий производитель. В основном они используют хромкорундовые кирпичи и хромокорундовые литейные изделия из-за качества хромового корунда. Несомненно, материал устойчив к коррозии и износу.

Однако также используются корундовые кирпичи и корундовые огнеупоры, а также муллитовые огнеупоры. По сравнению с применением хромовых огнеупорных кирпичей и хромовых огнеупоров эффект очевиден.

Фактически, в процессе строительства промышленных печей чаще всего используются огнеупорные кирпичи стандартных размеров.Только в тех случаях, когда общий размер не соответствует требованиям конструкции, специальные огнеупорные материалы для особых частей кладки будут использоваться в соответствии с чертежами. Таким образом, специально разработанный процесс производства огнеупоров особой формы имеет особые особенности, а именно уменьшение количества канавок, отверстий, типов и т. Д. Только разумная конструкция может облегчить конструкцию печи, которая способствует сохранению целостности печи. общая конструкция.

Согласно разным классификациям, огнеупоры специальной формы могут использоваться в различных сценариях, например, в доменных печах и конвертерах. Материалы, используемые в доменных печах, нуждаются в высокой коррозионной стойкости для лучшего обеспечения срока службы. Таким образом, материал и конструкция претерпели большие изменения. Использование микроотверстий Вместо обычных углеродных блоков углеродные кирпичи могут лучше снизить проникновение расплавленного железа и соответствовать требованиям качества. Конвертерное производство стали также может применяться по-разному, например, в технологиях водяного охлаждения и суспензионных системах.Эти новые технологии могут повлиять на эффективность использования огнеупорных материалов, увеличить срок службы печи и т. Д.

Во-вторых, перед производством огнеупорных материалов особой формы необходимо проверить проектные чертежи, чтобы завершить изготовление пресс-формы, а затем материалы необходимо дополнительно спекать в соответствии с различными конструктивными деталями, а соответствующие технологические требования для разных деталей также различны. . Материал, который не нужно спекать, можно вводить непосредственно в форму для формования, как правило, после низкотемпературной обработки его можно использовать для строительства на месте. Материалы, которые необходимо спекать, должны быть строго проверены, и требуется дальнейшая обработка, если они сталкиваются с такими проблемами, как расширение при обжиге и растрескивание.

Для огнеупорных материалов особой формы размер и форма являются более сложными, поэтому при выборе производителя следует учитывать его опыт, качество, профессионализм и т. Д., А проектные чертежи и размеры должны быть подтверждены и сообщены повторно. дизайн неразумный, это задержит последующее наблюдение. Добавьте больше проблем.

В настоящее время на рынке представлено множество разновидностей огнеупорных материалов и изделий, как они классифицируются? Обычно делятся на: по составу основных химических минералов: огнеупоры на основе диоксида кремния называются кремнеземистыми огнеупорами; огнеупоры на основе оксида магния называются магнезиальными огнеупорами.

Затем он классифицируется по химическим свойствам: кислые огнеупоры, огнеупоры, в которых вещества вступают в реакцию со щелочным шлаком при высоких температурах; основные огнеупорные изделия, огнеупорные изделия с оксидом кальция и оксидом магния в качестве основных компонентов; нейтральные огнеупоры при высоких температурах. материал, вступающий в реакцию с кислым и щелочным шлаком. Третий раздел подразделяется по степени нагрева во время производства: огнеупор с обжигом, огнеупор с плавленым литьем и без обжига.

Классификация по применению: Включая огнеупорные материалы для цементных печей, стекловаренных печей, огнеупорные изделия для конвертеров, огнеупорные изделия для доменных печей, огнеупорные изделия для мартеновских печей, огнеупорные изделия для непрерывной разливки, воду и т. Д. Наконец, он подразделяется на обычные огнеупорные материалы (1580 1770 ℃), материалы с высокой огнеупорностью (1770 ～ 2000 ℃) и сверхвысокие огнеупоры (выше 2000 ℃) в соответствии с классификацией огнеупорных материалов.

Существует полный ассортимент огнеупорных материалов для промышленных печей, которые можно разделить на фасонные огнеупорные изделия и огнеупорные материалы специальной формы в зависимости от производственного процесса. Фасонные огнеупорные изделия Существуют фасонные огнеупорные изделия с заданным внешним видом, среди которых теплопроводность при 350 ℃ менее 0,70 Вт / (м • К), которые называются теплоизоляционными огнеупорными изделиями. Фасонные огнеупорные изделия подразделяются на обожженный кирпич, необожженный кирпич и электролитический кирпич в соответствии с процессом формования. Огнеупорные материалы специальной формы также можно разделить на три категории по типам применения: строительные и ремонтные материалы, кладочные и шовные материалы, а также огнестойкие и жаропрочные архитектурные покрытия.

Огнеупорные изделия и огнеупоры специальной формы с высокой плотностью используются в основном для огнеупорного слоя шихты коробчатой ​​печи. В дополнение к огнеупорному слою шихты среднетемпературной печи для огнеупора обычно используются теплоизоляционные огнеупорные изделия и легкие огнеупоры. между слоем и теплоизоляционной плитой или сразу же использовать как теплоизоляционную плиту для шихты средней и сверхнизкой температуры. В качестве шихты редко используются огнеупорные материалы специальной формы. Наиболее распространенным типом является композитная шихта: у внутреннего слоя преобладают огнеупорные свойства, а у других слоев преобладают огнеупорные свойства. Иногда аттапульгитовый кирпич также включают в теплоизоляционные и огнеупорные изделия. Тепловой экран не только снижает повреждение тепловыделения и повреждения теплового накопителя в тепловой трубе, но также увеличивает скорость повышения температуры и скорость охлаждения печи, а также производительность и производительность печи. Кроме того, конструкция печи упрощена, а ее вес уменьшен.

Тенденция развития огнеупоров специальной формы для стенок печи – это разнообразные виды, высококачественное сырье и возможность экономии ресурсов. В связи с тенденцией развития производственного процесса, в дополнение к огнеупорной изоляционной плите использованной шихты постепенно популяризируется термостойкий нетканый материал в качестве огнеупорного слоя шихты.

Общая цель выбора материала состоит в том, чтобы выбрать подходящие типы огнеупоров особой формы в соответствии с типами печей и различными местами применения, а также улучшить общую конструкцию печей для создания двухслойной композитной загрузки для изготовления каждого слоя сырья. материалы в различных температурных областях, близких к текущему периоду, что увеличит общий срок службы заряда. Когда в соответствии с одним и тем же стандартом применения доступно различное сырье, приоритет следует отдавать применению сырья, которое способствует экономическому развитию.

Нужно ли растворять продукты из карбида кремния перед их применением? В соответствии с мастерством, мы должны выполнить такие этапы, как кальцинирование, измельчение, классификация сортов и очищающий раствор перед нанесением.Какие решения необходимо предпринять для сырья для продуктов из карбида кремния? Продукты из карбида кремния можно классифицировать по составу SIC, типу флюса и количеству добавки.Характеристики исходных материалов находятся на очень высоком уровне из-за сплавления частиц SiC в сырье. Поэтому В зависимости от типа флюса, на сколько типов продуктов из карбида кремния делятся?

Целью разработки сырьевых материалов является корректировка и улучшение их физических и физических свойств, чтобы их можно было интегрировать в потребности следующего этапа и характеристики продукта. Это включает изменение физических свойств и физических свойств порошка, таких как изменение среднего размера частиц и размера частиц порошка, изменение внешнего вида, циркуляции и формуемости порошкообразных частиц, изменение кристаллической структуры, удаление оксидов металлов и поглощение пар и низкий остаток испарения, очистка дисперсного углерода, смывание примесей, внесенных по разным причинам, и т. д. Все исходные материалы должны быть решены, и решение о выполнении должно основываться на конкретной ситуации.

1 Удалите остатки испарения сырья, органическое химическое плавление и физическое поглощение влаги, пара, органических соединений и т. Д., Тем самым улучшив чистоту сырья;

2 Для увеличения плотности частиц сырья и роста кристаллов, что может уменьшить усадку при последующем прокаливании и улучшить степень податливости продуктов из карбида кремния.

Чтобы решить исходные материалы для продуктов из карбида кремния, каждый может освоить содержание на основе вышеизложенного.Цель состоит в том, чтобы настроить и улучшить его физические и физические свойства, чтобы его можно было интегрировать в потребности следующего этапа и характеристики продукта.

В продуктах из карбида кремния часто появляются остатки, которые вредны для применения. Когда они появляются, не паникуйте. Достаточно провести эффективное удаление. Итак, как следует удалять остатки в продуктах из карбида кремния ?

Сначала для очистки использовалась кислота. Кислотная очистка может легко удалить остатки карбида кремния. Этапы работы относительно просты, то есть при стандартном нагревании используйте соляную кислоту для удаления умеренного количества карбида кремния. • При плавлении соляная кислота будет реагировать с железом в карбиде кремния, чтобы удалить остатки в нем. Кроме того, соединение, алюминий и другие остатки также будут реагировать с соляной кислотой, которую затем можно хорошо удалить.

Его также удаляют очисткой щелочью.Метод щелочной обработки карбида кремния также очень прост.Он также очень похож на метод травильной пассивации, то есть раствор гидроксида натрия требуется для карбонизации при стандарте нагрева. Ключевая цель разработки кремния – удалить диспергированный кремний и диоксид кремния с поверхности, чтобы можно было разработать состав карбида кремния и улучшить состав карбида кремния.

Таким образом, метод удаления остатков в продуктах из карбида кремния относительно прост.Метод травления, пассивации или щелочной обработки может использоваться для удаления различных остатков в нем, что может способствовать чистоте продуктов из карбида кремния, а затем может быть более сильным индекс производительности, который критически используется в большом количестве отраслей.

В настоящее время появление различных материалов все еще может удовлетворить потребности различных отраслей промышленности. Среди них огнеупорные материалы имеют хорошие характеристики огнестойкости, поэтому они становятся материалами, которые люди поймут, и существует больше типов материалов, поэтому корпоративные пользователи все еще необходимо понимать соответствующие стандарты при выборе материалов.

1 огнеупорность материала

Поскольку нужно выбирать огнеупорный материал, в первую очередь следует учитывать огнеупорность самого материала. Огнеупорность относится к характеристике огнеупорных материалов, которые могут выдерживать высокие температуры, что указывает на то, что материал должен достичь определенной температуры для размягчения, а огнеупорность должна превышать рабочую температуру, при которой он может использоваться в высокотемпературной среде.

2 прочность материала на сжатие

Некоторые компании выбирают огнеупорные материалы только с учетом огнеупорности и термостойкости, но не принимают во внимание прочность материалов на сжатие. Фактически, этот материал также должен выдерживать определенное давление во время использования, особенно в случае высокой температуры, испытываемое давление в определенной степени изменится, поэтому при выборе вы также должны понимать, какова прочность материала на сжатие. Он должен обладать достаточной прочностью на сжатие, чтобы предотвратить деформацию во время использования. Обстоятельства, тем самым обеспечивая рабочие характеристики материала.

Не только это, но также необходимо учитывать термостойкость огнеупорных материалов, в том числе возможность их правильного использования в высокотемпературных средах, что может улучшить фактический эффект. Причина, по которой корпоративным пользователям необходимо выбирать этот материал, заключается в том, чтобы в основном надеяться на то, что он сможет найти хорошее применение, поэтому при выборе материала следует уделять больше внимания и учитывать его характеристики, чтобы найти подходящий материал.

Периклазо-алюмо-шпинельный кирпич

Шпинелевые огнеупоры относятся к классу минералов с одинаковой структурой. Общая химическая формула может быть выражена как AO · R2O3 (или AR2O4), где A представляет собой ион двухвалентного элемента, который может быть Mg2 +, Fe2 + и т. Д .; R представляет собой трехвалентный элемент, это может быть Al3 +, Fe3 +, Cr3 + и т. д. Большинство из них существует в виде изоморфных твердых растворов. Все шпинели образуют твердый раствор за счет расширения кристаллической решетки.

Его примененме: это важный тип нейтрального или слабощелочного огнеупора, широко используемый в высокотемпературных промышленных печах, мартеновских печах, электрических печах, ковшах, наружном рафинировании, цементных вращающихся печах, регенераторах стекловаренных печей, печах для плавки меди Подождите.

Его классификация: шпинелевые огнеупоры можно разделить на хромовые кирпичи, хромомагнезиальные кирпичи, магнезиально-хромовые кирпичи, магнезиально-алюминиевые шпинельные огнеупоры в зависимости от используемого сырья и их состава.