Яндекс.Метрика Rongsheng refractory – 第 3 页 – ООО RS огнеупоры

Печь для производства флоат-стекла (Float Glass Furnace) – технический обзор

1. Основное определение

Печь для флоат-стекла – это ключевое термическое оборудование, используемое для производства листового стекла методом флоат-процесса. Расплавленная стекломасса равномерно распределяется на поверхности расплавленного олова, формируя идеально ровное стекло с высокой оптической чистотой. Технология была разработана компанией Pilkington (Великобритания, 1959 г.).


2. Ключевые компоненты печи

Зона Температура Функция Огнеупорные материалы
Стекловаренная часть 1500-1600°C Плавление шихты (кварцевый песок + сода + известняк) Электроплавленный AZS-41, α-β-корунд
Зона осветления 1400-1500°C Удаление пузырей и оптическая гомогенизация стекломассы Хромистый кирпич, муллитокорунд
Оловянная ванна 1000-1200°C Формирование стекла на расплавленном олове (плотность 7.3 г/см³) Карбидкремниевый кирпич (SiC), β-корунд
Отжигательная печь 600-300°C Снятие внутренних напряжений в стекле Низкопроводящие керамические модули

3. Особенности технологии

  • Принцип формования:
    Стекломасса (плотность 2.5 г/см³) растекается по олову за счет разницы плотностей, обеспечивая идеальную плоскостность (погрешность < 1 мм) без механической полировки.
  • Производительность:
    Современные печи производят 800–1200 тонн/сутки (ширина ленты 3–5 м, толщина 0.3–25 мм).
  • Энергопотребление:
    ~1500–1800 ккал/кг стекломассы, требует системы рекуперации тепла (снижение затрат на 30%).

4. Требования к огнеупорам

  • Стекловаренная зона:
    • Устойчивость к коррозии стекломассой (ZrO₂ ≥33% в AZS-кирпичах)
    • Термостойкость (>1700°C)
  • Оловянная ванна:
    • Защита от проникновения паров натрия (β-корунд с 5–7% Na₂O)
    • Стабильность в восстановительной среде (предотвращение образования SnO)
  • Критические проблемы:
    • Коррозия “мышиные норы” из-за выщелачивания стеклофазы (требует горячего ремонта)

5. Технологическое развитие

  • Второе поколение:
    Кислородное сжигание (снижение выбросов NOx) + умные системы загрузки шихты.
  • Тренды:
    • Водородные печи (пилотные ЕС-проекты)
    • Полностью электрические печи (для специальных стекол)

Огнеупорные материалы для шахтных известковых печей

Зона нижнего охлаждения: 
Общая толщина стенки печи: 946 мм

  1. Теплоизоляционный слой: 80 мм – войлок из алюмосиликатного волокна
  2. Термоизоляционный слой: 300 мм – легковесный шамотный кирпич (плотность 0.8 г/см³)
  3. Вторичный рабочий слой: 230 мм – шамотный кирпич
  4. Основной рабочий слой: 330 мм – высокоглинозёмистый кирпич LZ-55 (Al₂O₃ ≥55%)


Зона обжига: 
Общая толщина стенки печи: 946 мм

  1. Теплоизоляционный слой: 80 мм – войлок из алюмосиликатного волокна
  2. Термоизоляционный слой: 300 мм – легковесный шамотный кирпич (плотность 0.8 г/см³)
  3. Вторичный рабочий слой: 230 мм – шамотный кирпич
  4. Основной рабочий слой: 330 мм – высокоглинозёмистый кирпич LZ-55 (Al₂O₃ ≥55%)


Зона нижнего охлаждения:
Общая толщина стенки печи: 946 мм

  1. Теплоизоляционный слой: 80 мм – войлок из алюмосиликатного волокна
  2. Термоизоляционный слой: 300 мм – легковесный шамотный кирпич (плотность 0.8 г/см³)
  3. Вторичный рабочий слой: 230 мм – шамотный кирпич
  4. Основной рабочий слой: 330 мм – высокоглинозёмистый кирпич LZ-55 (Al₂O₃ ≥55%)

Минимальная толщина 498 мм

  1. Теплоизоляционный слой: 80 мм – войлок из алюмосиликатного волокна
  2. Вторичный рабочий слой: 184 мм – шамотный кирпич
  3. Основной рабочий слой: 230 мм – высокоглинозёмистый кирпич LZ-55 (Al₂O₃ ≥55%)


Огнеупорные кирпичи Холодная зона Горячая зона
Вращающаяся печь для легкого обжига извести
Зона высоких температур 1250°C
Высокоглиноземистый кирпич на фосфатной связке; Высокоглиноземистый кирпич; Бетонные изделия МКФУ-85; ПШАЦ; Корунд-глинозёмные бетонные изделия
Вращающаяся печь для жесткого обжига извести
Известь 1400°C
Доломит 1350°C
Высокоглиноземистый кирпич на фосфатной связке; Высокоглиноземистый кирпич; Бетонные изделия Кирпич MgO-Fe₂O₃; Периклазохромитовый кирпич; ПШАЦ

МКС 72 для чего используется

Муллитокорундовые кирпичи МКС 72 – высококачественный огнеупорный материал

Корундо-муллитовые кирпичи МКС 72 представляют собой премиальный огнеупорный материал, состоящий из двух основных минералов – корунда (Al₂O₃) и муллита (3Al₂O₃·2SiO₂). Они сочетают высокую твердость и износостойкость корунда с исключительной огнеупорностью муллита, демонстрируя выдающиеся характеристики в экстремальных температурных условиях. В данной статье подробно рассматриваются свойства, сферы применения и технология производства этих кирпичей.


I. Характеристики Муллитокорундовых кирпичей МКС 72

  1. Термическая стабильность
    Сохраняют стабильность физико-химических свойств при сверхвысоких температурах без деформации или расплава. Благодаря этому широко применяются в металлургии и керамической промышленности.
  2. Высокая износостойкость
    Обладают исключительной твердостью и устойчивостью к абразивному износу, что значительно продлевает срок службы.
  3. Термостойкость
    Устойчивы к термическим ударам при резких перепадах температур, не склонны к образованию трещин.

II. Применение муллитокорундовых кирпичей МКС 72

    1. Металлургия
      Используются для футеровки доменных печей, конвертеров и электропечей, выдерживая воздействие расплавленных металлов.
    2. Керамическое производство
      Применяются в качестве огнеупорной кладки печей, устойчивы к коррозионным газовым средам.
    3. Химическая промышленность
      Защищают реакторы и трубопроводы в высокотемпературных зонах от агрессивных сред.
    4. Стекловарение
      Служат огнеупорным материалом в стеклоплавильных печах, сопротивляясь воздействию расплавленного стекла.

Роль и применение андалузита в огнеупорных массах из карбида кремния

1. Обзор андалузита

Андалузит — это соединение, состоящее из оксида алюминия (Al₂O₃) и диоксида кремния (SiO₂), обладающее высокой термической стабильностью и коррозионной стойкостью. Это превосходный высокотемпературный материал, который широко применяется в таких областях, как сталелитейное производство, металлургия, керамика, электроника и химическая промышленность.

2. Роль андалузита в литьевых массах из карбида кремния

Огнеупорные массы из карбида кремния обладают хорошей термостойкостью и химической стабильностью в условиях высоких температур. Однако в процессе их приготовления возникают определенные технические трудности, такие как плохая текучесть, склонность к растрескиванию и возникновение термических напряжений. Добавление андалузита позволяет эффективно решить эти проблемы.

  1. Повышение термостойкости литьевой массы
    В условиях высоких температур андалузит сохраняет высокую прочность и термическую стабильность, что значительно повышает термостойкость огнеупорных масс из карбида кремния, позволяя им работать в высокотемпературных условиях в течение длительного времени.
  2. Улучшение литьевых свойств массы
    Андалузит повышает текучесть и пластичность огнеупорных масс из карбида кремния, способствуя заполнению форм и удалению воздуха в процессе литья, что улучшает литьевые свойства массы.
  3. Улучшение устойчивости к растрескиванию
    Добавление андалузита в огнеупорные массы из карбида кремния эффективно улучшает их устойчивость к растрескиванию, снижает концентрацию напряжений и повышает устойчивость к разрушению.

Смесь на основе андалузита бетонная низкоцементная

Высокоглиноземистый низкоклинкерный бетон является широко используемым огнеупорным материалом. Обычно он изготавливается путем дробления боксита с различным содержанием глинозема на заполнители определенной фракции, с последующим добавлением высокоглиноземистого мелкозернистого порошка в определенной пропорции и тщательного перемешивания. Кроме того, добавляется определенное количество высокоглиноземистого цемента и связующих веществ, которые вводятся непосредственно перед использованием при монтаже.

При добавлении различного количества андалузита в низкоклинкерный огнеупорный бетон и использовании чистого алюминатного цемента CA70, в состав бетона также включаются микропорошки оксида алюминия и кремнезема в качестве матрицы. Доля андалузита может варьироваться в пределах 10%, 15%, 20% и 25%. Низкоклинкерный бетон не только улучшает усадку в процессе спекания, но и способствует улучшению линейного изменения размеров низкоклинкерного бетона.

Кроме того, с увеличением содержания андалузита, термостойкость низкоклинкерного бетона значительно повышается. Особенно после водяного охлаждения, прочность на изгиб высокоглиноземистого низкоклинкерного бетона значительно возрастает.

Причины разрушения магнезиальных огнеупор в процессе совместной переработке в цементной печи

Магнезиальные кирпичи в основном используются в нижней переходной зоне, зоне обжига и в горячей части верхней переходной зоны. Основными разновидностями являются ПШПЦ, ПШАЦ, магниево-железно-алюминиевые шпинельные кирпичи(MgO — Al2O3 — Fe2O3), доломитовые кирпичи, реже используются магниево-марганцевые шпинельные кирпичи, ПХЦ(MgO — Al2O3 — Cr2O3), и периклазохромитовые кирпичи на прямой связке, которые были выведены с рынка цемента, в частности, из-за экологических проблем.

Причины повреждения магнезиальных огнеупор сложны. Исходя из опыта использования, они в основном делятся на повреждения, вызванные конструкцией, и повреждения, вызванные взаимодействием огнеупорного кирпича с рабочей средой в условиях работы. Качество самой кирпичной футеровки здесь не рассматривается, поскольку его трудно доказать.

Ущерб, наносимый качеством строительства, в основном выражается в дополнительной механической нагрузке на облицовочный кирпич в рабочих условиях, которая усугубляется эрозией вредных компонентов, вызванной совместной переработкой, в трех основных случаях:

    • Отколовшиеся канавки на участках с замковой кирпичной кладкой (см. рис. 1)
    • Повреждение шелушащееся с обоих концов и приподнятое в центре, имеет форму епископской шапки, отсюда и название «епископская шапка». (см. рис. 2)
    • Повреждение облицовочного кирпича при контакте с подпорным кольцом. (см. рис. 3)

Взаимодействие между магнезиальными кирпичами и рабочей средой является основным способом повреждения футеровочных кирпичей. Распространенными являются следующие:

    • Эрозия солей из вредных компонентов
    • Проникновение и эрозия вредных компонентов, таких как щелочь, хлор и сера, на магнезиальных кирпичах аналогичны таковым на высокоглиноземистых кирпичах, но поскольку прочность й в целом ниже, чем высокоглиноземистых, примерно на 20 МПа, вероятность разрушения кирпичей высока по сравнению с высокоглиноземистыми кирпичами. На рисунке 4 показано коррозионное повреждение магниево-алюминиевых кирпичей(ПШАЦ). Видны следы эрозии щелочной соли (глубина до 50~70 мм).
    • Высокотемпературная жидкофазная эрозия
    • Печь совместной переработки из-за переноса опасных компонентов в определенной степени снижает спекаемость сырьевой муки, также приводит к раннему образованию жидкой фазы. Содержание жидкой фазы сильно колеблется в зависимости от температуры, что, в сочетании с низкой вязкостью жидкой фазы, затрудняет агломерацию клинкера. Поэтому в печах с нестабильной работой горячий конец верхней переходной зоны подвержен смещению, а кирпичи футеровки разъедаются высокотемпературной жидкой фазой и откалываются при колебаниях состояния печи, в то время как в нижней переходной зоне и зоне обжига этот риск относительно невелик. Эрозия высокотемпературной жидкой фазы на футеровочном кирпиче в основном за счет блокировки пор горячей поверхности футеровочного кирпича. В то же время разрушается решетка плеонаста или алюмомагниевая шпинель, что приводит к уплотнению микроструктуры футеровочного кирпича и потере механической гибкости. При изменении температуры системы уплотненный слой и матричный слой футеровочного кирпича расширяются не в одинаковой пропорции. Возникает внутреннее напряжение, когда внутреннее напряжение превышает прочность связи, уплотненный слой отпадает. Толщина футеровочного кирпича, поврежденного жидкой фазой клинкера при высокой температуре, небольшая, обычно не превышает 20 мм, что отличается от феномена повреждения коррозией вредных компонентов. На рисунке 5 показано состояние отколовшихся кирпичей футеровки на горячем конце переходной зоны.
    • Другие причины повреждений
    • Существуют повреждения от перегрева, теплового удара и окислительно-восстановительной реакции магниево-железно-алюминиевых шпинельных кирпичей. Благодаря текущему управлению и повышению уровня эксплуатации, повреждения от перегрева и теплового удара практически не встречаются. Повреждения магниево-железно-алюминиевых шпинельных кирпичей в результате окислительно-восстановительных реакций также редко встречаются в Китае, в основном они связаны с преобразованием трехвалентного железа в двухвалентное и сопровождаются изменением объема на 20%, что приводит к повреждению магнезиального кирпича. Этот вид повреждения происходит в зоне обжига, особенно в головной части печи с большим количеством альтернативных видов топлива.

Цемент высокоглиноземистый ВГМЦ-1-1700 

Цемент высокоглиноземистый ВГМЦ-1-1700 — высокоглиноземистый цемент (также известный как бокситовый цемент) с особыми свойствами и областью применения.


1. Основные характеристики

    • Высокое содержание глинозема: Основным компонентом высокоглиноземистого цемента являются алюминаты (Al₂O₃), содержание которых обычно превышает 50%.
    • Высокая огнеупорность: Способен выдерживать высокие температуры (обычно до 1700°C и выше).
    • Быстрое твердение: Обладает высокой ранней прочностью, обычно достигая высокой прочности в течение 24 часов.
    • Стойкость к химической коррозии: Хорошо сопротивляется воздействию кислот, щелочей и других химических веществ.

2. Основные характеристики

    • Al₂O₃: Основной состав, обеспечивающий высокую огнеупорность и прочность.
    • CaO: Используется для образования минералов алюминатов.
    • Другие следовые компоненты: например, диоксид кремния (SiO₂), оксид железа (Fe₂O₃) и т.д.

3. Основные области применения

  • Огнеупорные материалы
    • Используются при производстве огнеупорного кирпича, огнеупорного литья и огнеупорных растворов.
    • Подходит для футеровки высокотемпературного промышленного оборудования (например, печей, обжиговых печей, котлов).
  • Строительство и реставрация
    • Используется для быстрого ремонта (например, дорог, мостов, взлетно-посадочных полос аэропортов).
    • Подходит для случаев, когда требуется быстрое затвердевание.
  • Химическая промышленность:
    • Для химически стойких конструкций и оборудования.
  • Специальное машиностроение:
    • Используется в судостроении, подземной технике и других случаях, когда требуется высокая прочность.

4. Основные области применения
Ниже приведены некоторые типовые технические параметры ВГМЦ-1-1700 (они могут отличаться в зависимости от производителя):

Наименование Норм
Al₂O₃ % ≥ 70%
Огнеупорность ≥ 1700°C
Время схватывания: Начало 1-2 ч.
Время схватывания: Окончани 4-6 ч.
Предел прочности на сжатие, в возрасте 1 суток ≥ 30 МПа
Предел прочности на сжатие, в возрасте 28 суток ≥ 60 МПа

5. меры предосторожности при использовании

  • Условия хранения:
    • Высокоглиноземистый цемент следует хранить в сухом, проветриваемом помещении, избегая попадания влаги.
  • Температура строительства:
    • Во время строительства температура окружающей среды должна быть выше 5°C, чтобы низкая температура не повлияла на эффект затвердевания.
  • Смешанные материалы:
    • Избегайте смешивания с обычным силикатным цементом во избежание негативной реакции.
  • Техническое обслуживание:
    • После окончания строительства необходимо проводить соответствующий влажный уход для обеспечения набора прочности.