Rongsheng refractory

Муллитокорундовые кирпичи МКС 72 – высококачественный огнеупорный материал

Корундо-муллитовые кирпичи МКС 72 представляют собой премиальный огнеупорный материал, состоящий из двух основных минералов – корунда (Al₂O₃) и муллита (3Al₂O₃·2SiO₂). Они сочетают высокую твердость и износостойкость корунда с исключительной огнеупорностью муллита, демонстрируя выдающиеся характеристики в экстремальных температурных условиях. В данной статье подробно рассматриваются свойства, сферы применения и технология производства этих кирпичей.

I. Характеристики Муллитокорундовых кирпичей МКС 72

1. Термическая стабильность
   Сохраняют стабильность физико-химических свойств при сверхвысоких температурах без деформации или расплава. Благодаря этому широко применяются в металлургии и керамической промышленности.
2. Высокая износостойкость
   Обладают исключительной твердостью и устойчивостью к абразивному износу, что значительно продлевает срок службы.
3. Термостойкость
   Устойчивы к термическим ударам при резких перепадах температур, не склонны к образованию трещин.

II. Применение муллитокорундовых кирпичей МКС 72

1. 1. Металлургия
      Используются для футеровки доменных печей, конвертеров и электропечей, выдерживая воздействие расплавленных металлов.
   2. Керамическое производство
      Применяются в качестве огнеупорной кладки печей, устойчивы к коррозионным газовым средам.
   3. Химическая промышленность
      Защищают реакторы и трубопроводы в высокотемпературных зонах от агрессивных сред.
   4. Стекловарение
      Служат огнеупорным материалом в стеклоплавильных печах, сопротивляясь воздействию расплавленного стекла.

1. Обзор андалузита

Андалузит — это соединение, состоящее из оксида алюминия (Al₂O₃) и диоксида кремния (SiO₂), обладающее высокой термической стабильностью и коррозионной стойкостью. Это превосходный высокотемпературный материал, который широко применяется в таких областях, как сталелитейное производство, металлургия, керамика, электроника и химическая промышленность.

2. Роль андалузита в литьевых массах из карбида кремния

Огнеупорные массы из карбида кремния обладают хорошей термостойкостью и химической стабильностью в условиях высоких температур. Однако в процессе их приготовления возникают определенные технические трудности, такие как плохая текучесть, склонность к растрескиванию и возникновение термических напряжений. Добавление андалузита позволяет эффективно решить эти проблемы.

1. Повышение термостойкости литьевой массы
   В условиях высоких температур андалузит сохраняет высокую прочность и термическую стабильность, что значительно повышает термостойкость огнеупорных масс из карбида кремния, позволяя им работать в высокотемпературных условиях в течение длительного времени.
2. Улучшение литьевых свойств массы
   Андалузит повышает текучесть и пластичность огнеупорных масс из карбида кремния, способствуя заполнению форм и удалению воздуха в процессе литья, что улучшает литьевые свойства массы.
3. Улучшение устойчивости к растрескиванию
   Добавление андалузита в огнеупорные массы из карбида кремния эффективно улучшает их устойчивость к растрескиванию, снижает концентрацию напряжений и повышает устойчивость к разрушению.

Обзор проекта

Тип проекта: Полный цикл (EPC) поставки огнеупорных материалов для двух линий по сжиганию отходов для выработки электроэнергии
Объем услуг: Оптимизация проектирования, поставка материалов, монтажные работы, руководство процессом обжига печи

Технические вызовы и решения

Для разных участков, сталкивающихся с различными эксплуатационными испытаниями, мы предоставляем соответствующие огнеупорные материалы.
Предоставляемые RS огнеупорные материалы в основном включают:

композитный кирпич из карбида кремния с высокой коррозионной стойкостью собственной разработки (SiC ≥ 45%)
высокоглиноземистый кирпич
теплоизоляционный кирпич
хромокорундовый бетон
саморазравнивающаясь огнеупорная бетонная смесь
наноструктурированная теплоизоляционная смесь
керамический модуль
бетонные изделия

Основная информация о проекте

Тип проекта: Демонстрационная установка для газификации биомассы в циркулирующем псевдоожиженном слое с получением метанола
Содержание сотрудничества: Полный цикл проектирования, поставки и монтажа огнеупорных материалов для газификатора, циклонного сепаратора и системы рециркуляции

Ключевые технические вызовы и решения

Для зоны газификации основными трудностями являются: низкая температура плавления золы биомассы (коррозия под воздействием K, Na) и значительные колебания температуры. Наше решение: разработка корунд-карбидкремниевого кирпича со специальной стойкостью к щелочной коррозии.
Для выхода синтез-газа основными трудностями являются: восстановительная атмосфера CO, приводящая к охрупчиванию материала. Наше решение: применение муллитовой набивной массы, устойчивой к науглероживанию
Для рециркуляционного стояка основными трудностями являются: абразивный износ высокоскоростными частицами + частые тепловые удары. Наше решение: износостойкая вязкая бетонная масса + модульные сборные элементы
Для конической секции основными трудностями являются: высокая склонность к шлакованию. Наше решение: высокоглиноземистый кирпич с микропористой структурой + поверхностное покрытие, устойчивое к шлаку

Основная информация о проекте

Тип проекта: Модернизация огнеупорной футеровки двух котлов с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦКС)
Модель сотрудничества: Полный комплекс услуг по диагностике огнеупоров, оптимизированному проектированию и модульному монтажу

Ключевые технические вызовы и решения

Для зоны псевдоожижения основными трудностями являются: отслаивание износостойкого слоя. Наше решение: применение корундомуллитовой бетонной смеси, армированной металлическим волокном.
Для циклонного сепаратора основными трудностями являются: прогорание на входном участке из-за абразивного износа. Наше решение: применение градиентной композитной футеровки на основе карбида кремния.
Для рециркуляционного стояка основными трудностями являются: утечка золы и подсос воздуха через компенсационные швы огнеупора. Наше решение: разработка монолитной литьевой конструкции с гибким уплотнением.
Для подвесной зоны потолка топки основными трудностями являются: трещины от термических напряжений, прогорание подвесных элементов. Наше решение: конструкция комбинированной плавающей системы крепления.

Магнезиальные кирпичи в основном используются в нижней переходной зоне, зоне обжига и в горячей части верхней переходной зоны. Основными разновидностями являются ПШПЦ, ПШАЦ, магниево-железно-алюминиевые шпинельные кирпичи(MgO — Al₂O₃ — Fe₂O₃), доломитовые кирпичи, реже используются магниево-марганцевые шпинельные кирпичи, ПХЦ(MgO — Al2O3 — Cr2O3), и периклазохромитовые кирпичи на прямой связке, которые были выведены с рынка цемента, в частности, из-за экологических проблем.

Причины повреждения магнезиальных огнеупор сложны. Исходя из опыта использования, они в основном делятся на повреждения, вызванные конструкцией, и повреждения, вызванные взаимодействием огнеупорного кирпича с рабочей средой в условиях работы. Качество самой кирпичной футеровки здесь не рассматривается, поскольку его трудно доказать.

Ущерб, наносимый качеством строительства, в основном выражается в дополнительной механической нагрузке на облицовочный кирпич в рабочих условиях, которая усугубляется эрозией вредных компонентов, вызванной совместной переработкой, в трех основных случаях:

• • Отколовшиеся канавки на участках с замковой кирпичной кладкой (см. рис. 1)
  • Повреждение шелушащееся с обоих концов и приподнятое в центре, имеет форму епископской шапки, отсюда и название «епископская шапка». (см. рис. 2)
  • Повреждение облицовочного кирпича при контакте с подпорным кольцом. (см. рис. 3)

Взаимодействие между магнезиальными кирпичами и рабочей средой является основным способом повреждения футеровочных кирпичей. Распространенными являются следующие:

• • Эрозия солей из вредных компонентов
  • Проникновение и эрозия вредных компонентов, таких как щелочь, хлор и сера, на магнезиальных кирпичах аналогичны таковым на высокоглиноземистых кирпичах, но поскольку прочность й в целом ниже, чем высокоглиноземистых, примерно на 20 МПа, вероятность разрушения кирпичей высока по сравнению с высокоглиноземистыми кирпичами. На рисунке 4 показано коррозионное повреждение магниево-алюминиевых кирпичей(ПШАЦ). Видны следы эрозии щелочной соли (глубина до 50~70 мм).
  • Высокотемпературная жидкофазная эрозия
  • Печь совместной переработки из-за переноса опасных компонентов в определенной степени снижает спекаемость сырьевой муки, также приводит к раннему образованию жидкой фазы. Содержание жидкой фазы сильно колеблется в зависимости от температуры, что, в сочетании с низкой вязкостью жидкой фазы, затрудняет агломерацию клинкера. Поэтому в печах с нестабильной работой горячий конец верхней переходной зоны подвержен смещению, а кирпичи футеровки разъедаются высокотемпературной жидкой фазой и откалываются при колебаниях состояния печи, в то время как в нижней переходной зоне и зоне обжига этот риск относительно невелик. Эрозия высокотемпературной жидкой фазы на футеровочном кирпиче в основном за счет блокировки пор горячей поверхности футеровочного кирпича. В то же время разрушается решетка плеонаста или алюмомагниевая шпинель, что приводит к уплотнению микроструктуры футеровочного кирпича и потере механической гибкости. При изменении температуры системы уплотненный слой и матричный слой футеровочного кирпича расширяются не в одинаковой пропорции. Возникает внутреннее напряжение, когда внутреннее напряжение превышает прочность связи, уплотненный слой отпадает. Толщина футеровочного кирпича, поврежденного жидкой фазой клинкера при высокой температуре, небольшая, обычно не превышает 20 мм, что отличается от феномена повреждения коррозией вредных компонентов. На рисунке 5 показано состояние отколовшихся кирпичей футеровки на горячем конце переходной зоны.
  • Другие причины повреждений
  • Существуют повреждения от перегрева, теплового удара и окислительно-восстановительной реакции магниево-железно-алюминиевых шпинельных кирпичей. Благодаря текущему управлению и повышению уровня эксплуатации, повреждения от перегрева и теплового удара практически не встречаются. Повреждения магниево-железно-алюминиевых шпинельных кирпичей в результате окислительно-восстановительных реакций также редко встречаются в Китае, в основном они связаны с преобразованием трехвалентного железа в двухвалентное и сопровождаются изменением объема на 20%, что приводит к повреждению магнезиального кирпича. Этот вид повреждения происходит в зоне обжига, особенно в головной части печи с большим количеством альтернативных видов топлива.

Цемент высокоглиноземистый ВГМЦ-1-1700 — высокоглиноземистый цемент (также известный как бокситовый цемент) с особыми свойствами и областью применения.

1. Основные характеристики

• • Высокое содержание глинозема: Основным компонентом высокоглиноземистого цемента являются алюминаты (Al₂O₃), содержание которых обычно превышает 50%.
  • Высокая огнеупорность: Способен выдерживать высокие температуры (обычно до 1700°C и выше).
  • Быстрое твердение: Обладает высокой ранней прочностью, обычно достигая высокой прочности в течение 24 часов.
  • Стойкость к химической коррозии: Хорошо сопротивляется воздействию кислот, щелочей и других химических веществ.

2. Основные характеристики

• • Al₂O₃: Основной состав, обеспечивающий высокую огнеупорность и прочность.
  • CaO: Используется для образования минералов алюминатов.
  • Другие следовые компоненты: например, диоксид кремния (SiO₂), оксид железа (Fe₂O₃) и т.д.

3. Основные области применения

• Огнеупорные материалы：
  • Используются при производстве огнеупорного кирпича, огнеупорного литья и огнеупорных растворов.
  • Подходит для футеровки высокотемпературного промышленного оборудования (например, печей, обжиговых печей, котлов).
• Строительство и реставрация：
  • Используется для быстрого ремонта (например, дорог, мостов, взлетно-посадочных полос аэропортов).
  • Подходит для случаев, когда требуется быстрое затвердевание.
• Химическая промышленность:
  • Для химически стойких конструкций и оборудования.
• Специальное машиностроение:
  • Используется в судостроении, подземной технике и других случаях, когда требуется высокая прочность.

4. Основные области применения
Ниже приведены некоторые типовые технические параметры ВГМЦ-1-1700 (они могут отличаться в зависимости от производителя):

5. меры предосторожности при использовании

• Условия хранения:
  • Высокоглиноземистый цемент следует хранить в сухом, проветриваемом помещении, избегая попадания влаги.
• Температура строительства:
  • Во время строительства температура окружающей среды должна быть выше 5°C, чтобы низкая температура не повлияла на эффект затвердевания.
• Смешанные материалы:
  • Избегайте смешивания с обычным силикатным цементом во избежание негативной реакции.
• Техническое обслуживание:
  • После окончания строительства необходимо проводить соответствующий влажный уход для обеспечения набора прочности.

Недавно высокопроизводительные огнеупорные материалы, предоставленные компанией Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd. для проекта первой очереди подвесной печи обжига гидроксида алюминия производительностью 3000 тонн в сутки в Индонезии (проект Чжунцзинь-Индонезия), успешно прошли первое испытание при запуске. Это не только ознаменовало плавный переход проекта в этап пробной эксплуатации, но и продемонстрировало выдающиеся возможности и надёжное качество компании Rongsheng Refractory в сфере огнеупорных материалов.

Проект Чжунцзинь-Индонезия – одно из десяти важных соглашений о сотрудничестве, подписанных генеральным секретарем Си Цзиньпином и президентом Индонезии Сусило. Данный проект расположен в промышленной зоне BAP регентства Кетапанг провинции Западный Калимантан, Индонезия. Общий объём инвестиций составляет 3,5 миллиарда юаней. Ожидается, что годовой объём производства достигнет 1,2 миллиона тонн глинозёма, а возврат инвестиций может быть достигнут в течение первого года после ввода в эксплуатацию. Проект имеет важное значение для стимулирования экономического и социального развития региона.

Компания Rongsheng Refractory получила возможность сотрудничества благодаря превосходным характеристикам своей продукции, профессиональной технической поддержке и комплексной сервисной системе. Проект первой очереди подвесной печи обжига гидроксида алюминия производительностью 3000 тонн в сутки в Индонезии (Чжунцзинь Индонезия) расположен в регионе с высокой влажностью, обильными осадками и сильным воздействием солёных морских ветров, что предъявляет крайне строгие требования к огнеупорным материалам. Чтобы обеспечить проект оптимальными материалами, технический отдел компании провёл множество совещаний и разработал специальное решение, обладающее такими характеристиками, как низкая пористость, высокая прочность, устойчивость к коррозии, отличная термическая стабильность и отсутствие загрязнения глинозёма. Данный комплект материалов не только эффективно устраняет негативное влияние климатических факторов, но и значительно повышает долгосрочную безопасность и стабильность работы подвесной печи обжига глинозёма.

За успешным запуском стоит многолетняя кропотливая работа и технический опыт команды разработчиков Rongsheng Refractory. На протяжении многих лет компания неизменно придерживается корпоративной философии «постоянное создание большей ценности для клиентов». В зависимости от потребностей различных промышленных сценариев, Rongsheng непрерывно оптимизирует рецептуры продукции и производственные процессы, гарантируя, что каждое изделие, покидающее завод, не только соответствует, но и превосходит ожидания клиентов.