Сплошная торкретировка фурменной зоны доменной печи с использованием насосной корундовой огнеупорной смеси позволяет кардинально решить такие проблемы традиционной футеровки из кирпича, как сложный процесс монтажа и продувка газов. Данный материал и технология его нанесения широко применяются как при ремонте фурменной зоны, так и при проектировании новых доменных печей, что позволяет не только значительно повысить эффективность работ, но и снизить стоимость восстановления. В настоящее время практика торкретирования фурменной зоны распространилась и на такие области, как заплечики и распар.
В новых доменных печах после 5 и более лет эксплуатации футеровка фурменной зоны и внутренняя кладка подвергаются различной степени растворения/эрозии. Для быстрого ремонта внутренней футеровки печи обычно применяют методы горячего ремонта , в то время как для восстановления футеровки фурменной зоны используется метод сплошной торкретировки при кратковременной остановке печи .
Сплошная торкретировка фурменной зоны является классическим примером применения неформованных огнеупоров (смесей). Условия её эксплуатации, даже по сравнению с горном, являются более сложными. Поэтому как к материалам, так и к технологии предъявляются высокие требования, обусловленные температурным режимом, механическим истиранием и химической эрозией. Для защиты рабочего слоя, с одной стороны, используется принцип шлакового настылеобразования , а с другой — сам материал должен обладать наивысшими эксплуатационными характеристиками.
При ремонте футеровки фурменной зоны обычно применяются две схемы: кладка комбинированных блоков и монолитная заливка. Первая, как правило, используется при проектировании фурменной зоны новых доменных печей, тогда как вторая часто применяется при восстановлении фурменной зоны в процессе среднего ремонта. В последние годы при проектировании фурменной зоны новых доменных печей также повсеместно используется технология монолитной заливки, что обусловлено следующими причинами:
- Производство комбинированных фурменных блоков требует длительного цикла предварительного изготовления, необходимости предварительной кладки и сопряжено с высокой сложностью обработки.
- Конструкция комбинированных фурменных блоков относительно сложна, их кладка затруднена и склонна к отклонениям, что впоследствии может привести к продувке газов после запуска печи.
- Материал комбинированных фурменных блоков не способен эффективно формировать адгезионный шлаково-железный слой, что снижает срок службы верхней части кирпичной футеровки.
При монолитной заливке фурменной зоны используется насосная корунд-карбидкремниевая огнеупорная смесь, и футеровка восстанавливается методом заливки в опалубку. Весь процесс занимает всего 24 часа и обладает следующими преимуществами:
Во-первых, применение корунд-карбидкремниевого материала обеспечивает высокую стойкость к эрозии шлаком и чугуном, а также отличную теплопроводность, что способствует формированию стабильного адгезионного защитного слоя в фурменной зоне.
Во-вторых, монолитная конструкция фурменной зоны не имеет зазоров для продувки газов, что позволяет решить проблему утечки газов при запуске печи.
В-третьих, на горячей поверхности залитого массива вокруг фурменных аппаратов предусмотрено пространство для теплового расширения. Это, с одной стороны, обеспечивает возможность для техобслуживания и извлечения аппаратов, а с другой — решает проблему теплового расширения залитой конструкции.
Бетонная смесь для фурменных приборов доменных печей на основе золь-связки, состоящая из корунда и карбида кремния в оптимальной пропорции, представляет собой усовершенствованную альтернативу традиционным комбинированным блокам из корунда и муллита.
Кроме того, данный материал обладает сравнительно высокой теплопроводностью — коэффициент теплопроводности составляет около 5 Вт/(м·K). В условиях температур в районе 2000°C в фурменном очаге он способствует формированию слоя настыли из шлака и чугуна определенной толщины, который защищает внутреннюю футеровку. Эффективность применения данного материала на действующей доменной печи подтверждается данными сравнения тепловых потоков.
Футеровка фурменной зоны подвергается воздействию высоких температур, химической эрозии и механическому истиранию. На поздних стадиях эксплуатации защита фурменных аппаратов обеспечивается исключительно за счет слоя настыли. Поэтому стойкость к термоударам и абразивному износу является критически важной для литых смесей фурменной зоны. Применение золь-связки позволяет в полной мере раскрыть функции тонкодисперсных порошков и связующих в высокотемпературном диапазоне, что значительно повышает сопротивление материала эрозии и механическому истиранию.
Наименование: Корундовый карбидокремневый бетон
Применение: для высокотемпературного оборудования в цветной металлургии, футеровка ковшей для жидкого чугуна и миксеров, для фурменной зоны доменных печей
Наши преимущества: Производитель; Из Китая; Техническая поддержка; Можно изготовить в соответствии с Вашим потребностями.
Мин.партия: 1тонна
