Подготовка строительных инструментов:
Принудительный бетоносмеситель, вибратор, железная проволока, опалубка, 2 сварочных аппарата, кельма, ведра для раствора, лопаты, уровень и т.д.
I. Сварка анкеров
При строительстве футеровки вращающейся печи сначала необходимо очистить внутреннюю стенку барабана, включая удаление старой футеровки, прилипшей к стенке. При условии чистоты внутренней поверхности барабана свариваются анкеры из жаростойкой легированной стали (материал 310). Форма анкеров выбирается Y-образная, длиной 150 мм, диаметром 10 мм. Расположение и расстояние между анкерами составляют 250 мм, толщина заливаемой футеровки — 180 мм, рабочая температура и условия эксплуатации — 1100°C. Анкеры обычно располагаются в два ряда по окружности, причем ряды смещены друг относительно друга. Металлические анкеры покрываются битумом, поскольку коэффициент теплового расширения металла больше, чем у огнеупорного материала. Сварка анкеров должна быть прочной, распределение — упорядоченным. После сварки необходимо проверить их расположение и прочность сварки.
II. Заливка бетона
Жаростойкий бетон готовится с помощью мощного бетоносмесителя, а затем заливается с использованием вибратора. Процесс заливки включает четыре этапа: сухое смешивание компонентов бетона, мокрое смешивание, транспортировка и виброуплотнение. Для обеспечения тщательного смешивания всех фракций заполнителей и различных добавок с целью достижения максимальной объемной массы и максимальной прочности при эксплуатации время перемешивания должно составлять не менее 3 минут. Строго контролируется количество добавляемой воды — оно не должно быть чрезмерным, поскольку с увеличением содержания воды прочность бетона снижается, а кажущаяся пористость увеличивается.
После тщательного перемешивания бетон транспортируется к месту строительства. При заливке обычно одновременно добавляют материал и проводят вибрирование до тех пор, пока на поверхности бетона не появится цементное молоко без излишнего его выделения и не перестанут выделяться пузырьки воздуха. Время вибрирования не должно быть слишком долгим, чтобы избежать расслоения различных фракций заполнителя в бетоне. Важно отметить, что приготовленный материал должен быть использован в течение 30 минут. Материал, начавший схватываться, запрещается использовать.
III. Требования к компенсационным швам футеровки
При строительстве, по окружности через каждые 2000 мм по длине необходимо устраивать компенсационный шов шириной примерно 3-5 мм для компенсации объемного расширения поверхности футеровки в процессе нагрева.
IV. Обжиг (сушка) футеровки
Через 24 часа после укладки бетона, когда он уже набрал определенную прочность, можно снимать опалубку и проводить естественное твердение. Время твердения составляет 3 дня или более. При низких температурах необходимо принимать меры по термоизоляции.
Время и выдержки при обжиге (сушке):
От комнатной температуры до 150°C: нагрев со скоростью 15°C/ч, требуется времени 10 часов, выдержка при 150°C — 24 часа;
От 150°C до 350°C: нагрев со скоростью 15°C/ч, требуется времени 13 часов, выдержка при 350°C — 30 часов;
От 350°C до 600°C: нагрев со скоростью 15°C/ч, требуется времени 17 часов, выдержка при 600°C — 24 часа.
V. Выбор материала футеровки
Жаростойкий бетон на основе корунда и муллита. Основными компонентами сырья являются корунд и муллит, связующим — алюминатный цемент и другие материалы. Данный продукт не содержит тяжелых металлов и обладает хорошей термической стабильностью.
