отраслевая информация

Магниево-хромитовые кирпичи — это основные огнеупорные изделия, содержащие 55-80% MgO и 8-20% Cr₂O₃, состоящие из периклаза, сложных шпинелей и небольшого количества силикатных фаз. Комплексные шпинели включают твердые растворы MgAl₂O₄, MgFe₂O₄, MgCr₂O₄ и FeAl₂O₄.

После 1960-х годов развитие магниево-хромитовых кирпичей ускорилось благодаря повышению чистоты сырья и температуры обжига. В настоящее время они классифицируются по методу производства на:

(1) Обычные магниево-хромитовые кирпичи

• Состав: Хромит в качестве крупных частиц, магнезит — мелкодисперсный наполнитель

• Технология: Температура обжига 1550-1600°C

• Микроструктура:

  • Слабая прямая связь между частицами хромита и периклаза

  • Преобладание силикатного связующего (CMS)

  • Минимальные фазы выделения в периклазе

• Недостатки: Низкая механическая прочность, слабая стойкость к шлакам

(2) Кирпичи с прямой связью

• Улучшения:

  • Более чистое сырье (SiO₂ < 1-2.5%)

  • Температура обжига >1700°C

• Микроструктура:

  • Прямой контакт между хромитом и периклазом

  • Силикаты вытеснены в углы кристаллической решетки

• Преимущества:

  • Высокая прочность при температурах до 1800°C

  • Улучшенная стойкость к шлакам, эрозии и термоударам

  • Отличная объемная стабильность

(3) Совместно-спеченные кирпичи

• Технология: Совместный обжиг тонкоизмельченных смесей магнезита и хромита

• Особенности:

  • Образование вторичных шпинелей

  • Более однородная микроструктура vs кирпичи с прямой связью

  • Повышенное содержание фаз выделения

• Разновидности:

  • Полностью совместно-спеченные (все фракции)

  • Частично совместно-спеченные (только крупные фракции)

(4) Ребонд-кирпичи (вторично-связанные)

• Производство:

  1. Плавление шихты в электродуговой печи

  2. Дробление закристаллизованного расплава

  3. Формование и повторный обжиг

• Характеристики:

  • Высокая степень прямой связи

  • Обилие шпинелевых фаз выделения

  • Пониженный коэффициент теплового расширения

  • Лучшая термостойкость vs литые кирпичи

(5) Литые магниево-хромитовые кирпичи

• Технология: Полное плавление шихты с последующей отливкой в формы

• Микроструктура:

  • Плотная кристаллическая структура

  • Максимальная прямая связь

  • Высокое содержание шпинелевых фаз

• Преимущества: Лучшая стойкость к шлакам

• Недостатки: Низкая термостойкость

Ключевые отличия по свойствам:

Все современные виды магниево-хромитовых кирпичей находят применение в:

• Сталеплавильных печах

• Вращающихся цементных печах

• Медно-никелевых агрегатах

• Стекловаренных печах (зоны высоких температур)

1. JM26

• Огнеупорность: 1430 °C

• Содержание алюминия (Al₂O₃): 58%

• Рабочая температура: до 1400 °C

• Характеристики:

  • Применяется в высокотемпературных печах с прямым контактом с пламенем.

  • Отличная теплоизоляция, высокая прочность на сжатие, низкая теплопроводность.

• Применение:

  • Электрические печи, вращающиеся печи, туннельные печи, печи для азотирования.

  • Основное использование:

    • Верхняя часть регенераторов стекловаренных печей,

    • Купола и под горячедутьевых печей,

    • Футеровка шахты и лещади доменных печей,

    • Керамические обжиговые печи,

    • Мертвые зоны футеровки в системах крекинга нефти.

2. JM28

• Огнеупорность: 1540 °C

• Содержание алюминия (Al₂O₃): 67%

• Характеристики:

  • Высокая термостойкость,

  • Низкая теплопроводность (эффективная теплоизоляция, позволяет уменьшить толщину стенок печи и снизить стоимость),

  • Высокая механическая прочность,

  • Отличная термостойкость (устойчивость к термическим ударам).

• Применение:

  • Широко используется в футеровке высокотемпературных печей и теплоизоляционных слоях.

Ключевые отличия:

Высокоглиноземистая набивная масса (также называемая нейтральной футеровочной массой) изготавливается из высококачественного сырья, включая:

• специальный боксит,

• электроплавленный корунд,

• электроплавленный оксид магния,

• оксид циркония,

с добавлением комплексных модификаторов.

Состав материала подбирается индивидуально в зависимости от:
✔ температуры плавления (рабочей среды)
✔ типа металла/шлака (агрессивности среды)

Нейтральная масса МК80 МК90 часто используется в канальных электропечах.

Электроплавленый бадделеито-корундовый кирпич (Бакор/AZS) — ключевой материал в стекольной промышленности

🔥 Незаменимый материал с превосходными характеристиками
Электроплавленый циркониево-корундовый кирпич (Бакор/AZS) благодаря своим исключительным свойствам играет критически важную роль в стекольной промышленности.

🏭 Ключевые области применения в стекловаренных печах

• Основные зоны эксплуатации: дно печи, стенки, регенеративные блоки (насадки) и другие термические агрегаты.

• Устойчивость к экстремальным условиям: высокая огнеупорность и стойкость к коррозии стекломассой обеспечивают стабильную работу печи и продлевают срок службы.

🔧 Критически важные зоны с повышенными требованиями
В зонах с максимальной нагрузкой (электроплавленные печи, стеклоприёмники, барьеры, устройства для барботажа, углы загрузочных карманов) AZS-кирпич демонстрирует выдающиеся результаты:

• Сопротивление эрозии/абразивному износу: сохраняет целостность при контакте с агрессивной стекломассой.

• Термостабильность: выдерживает температуры свыше 1700°C без деформаций.

🌍 Экологичность и чистота стекла
Низкий уровень загрязнения стекломассы — ключевое преимущество AZS:

• Минимизация дефектов: не вносит примесей, сохраняя оптическую прозрачность стекла.

• Совместимость с высококачественными стеклами: особенно важно для производства фармацевтической и оптической тары.

🌟 Будущее технологии
Благодаря сочетанию стойкости к коррозии, износостойкости и экологичности, применение AZS-кирпича продолжает расширяться, предлагая стекольной отрасли:

• Повышение энергоэффективности печей.

• Снижение эксплуатационных затрат.

• Поддержку “зелёных” инициатив за счёт долговечности материалов.

Высокоглиноземистые огнеупоры (Al₂O₃ ≥ 45%) превосходят низкоглиноземистые (Al₂O₃ < 45%) по ключевым параметрам, что определяет их применение в ответственных промышленных процессах. Вот детальное сравнение:

1. Термостойкость

2. Химическая стойкость

• К шлакам/металлам:
  Высокое содержание Al₂O₃ (>60%) обеспечивает устойчивость к:

  • Основным шлакам (CaO, MgO)

  • Железным и стальным расплавам

• Кислотоупорность:
  Низкоглиноземистые (с SiO₂ >50%) лучше сопротивляются кислотам, но проигрывают в щелочных средах.

3. Механическая прочность

• Пористость:
  Высокоглиноземистые: 12-18% (плотная структура)
  Низкоглиноземистые: 20-30%

• Прочность на сжатие:
  60-100 МПа vs 30-50 МПа

Пример: Футеровка ковшей для выплавки нержавеющей стали требует высокоглиноземистых блоков.

4. Долговечность

• Срок службы:
  В доменных печах высокоглиноземистые кирпичи работают в 2-3 раза дольше.

• Термоциклическая стойкость:
  Добавки корунда (Al₂O₃ 90-99%) снижают риск растрескивания.

5. Применение

Когда выбирать низкоглиноземистые?

• Бюджетные решения (цена ниже на 40-60%)

• Умеренные температуры (<1350°C)

• Кислые среды (например, в производстве серной кислоты)

Технический вывод: Для критичных процессов (металлургия, цементные печи) высокоглиноземистые огнеупоры — обязательное условие бесперебойной работы.

1. Основное определение

Печь для флоат-стекла – это ключевое термическое оборудование, используемое для производства листового стекла методом флоат-процесса. Расплавленная стекломасса равномерно распределяется на поверхности расплавленного олова, формируя идеально ровное стекло с высокой оптической чистотой. Технология была разработана компанией Pilkington (Великобритания, 1959 г.).

2. Ключевые компоненты печи

3. Особенности технологии

• Принцип формования:
  Стекломасса (плотность 2.5 г/см³) растекается по олову за счет разницы плотностей, обеспечивая идеальную плоскостность (погрешность < 1 мм) без механической полировки.
• Производительность:
  Современные печи производят 800–1200 тонн/сутки (ширина ленты 3–5 м, толщина 0.3–25 мм).
• Энергопотребление:
  ~1500–1800 ккал/кг стекломассы, требует системы рекуперации тепла (снижение затрат на 30%).

4. Требования к огнеупорам

• Стекловаренная зона:
  • Устойчивость к коррозии стекломассой (ZrO₂ ≥33% в AZS-кирпичах)
  • Термостойкость (>1700°C)
• Оловянная ванна:
  • Защита от проникновения паров натрия (β-корунд с 5–7% Na₂O)
  • Стабильность в восстановительной среде (предотвращение образования SnO)
• Критические проблемы:
  • Коррозия “мышиные норы” из-за выщелачивания стеклофазы (требует горячего ремонта)

5. Технологическое развитие

• Второе поколение:
  Кислородное сжигание (снижение выбросов NOx) + умные системы загрузки шихты.
• Тренды:
  • Водородные печи (пилотные ЕС-проекты)
  • Полностью электрические печи (для специальных стекол)

Муллитокорундовые кирпичи МКС 72 – высококачественный огнеупорный материал

Корундо-муллитовые кирпичи МКС 72 представляют собой премиальный огнеупорный материал, состоящий из двух основных минералов – корунда (Al₂O₃) и муллита (3Al₂O₃·2SiO₂). Они сочетают высокую твердость и износостойкость корунда с исключительной огнеупорностью муллита, демонстрируя выдающиеся характеристики в экстремальных температурных условиях. В данной статье подробно рассматриваются свойства, сферы применения и технология производства этих кирпичей.

I. Характеристики Муллитокорундовых кирпичей МКС 72

1. Термическая стабильность
   Сохраняют стабильность физико-химических свойств при сверхвысоких температурах без деформации или расплава. Благодаря этому широко применяются в металлургии и керамической промышленности.
2. Высокая износостойкость
   Обладают исключительной твердостью и устойчивостью к абразивному износу, что значительно продлевает срок службы.
3. Термостойкость
   Устойчивы к термическим ударам при резких перепадах температур, не склонны к образованию трещин.

II. Применение муллитокорундовых кирпичей МКС 72

1. 1. Металлургия
      Используются для футеровки доменных печей, конвертеров и электропечей, выдерживая воздействие расплавленных металлов.
   2. Керамическое производство
      Применяются в качестве огнеупорной кладки печей, устойчивы к коррозионным газовым средам.
   3. Химическая промышленность
      Защищают реакторы и трубопроводы в высокотемпературных зонах от агрессивных сред.
   4. Стекловарение
      Служат огнеупорным материалом в стеклоплавильных печах, сопротивляясь воздействию расплавленного стекла.

1. Обзор андалузита

Андалузит — это соединение, состоящее из оксида алюминия (Al₂O₃) и диоксида кремния (SiO₂), обладающее высокой термической стабильностью и коррозионной стойкостью. Это превосходный высокотемпературный материал, который широко применяется в таких областях, как сталелитейное производство, металлургия, керамика, электроника и химическая промышленность.

2. Роль андалузита в литьевых массах из карбида кремния

Огнеупорные массы из карбида кремния обладают хорошей термостойкостью и химической стабильностью в условиях высоких температур. Однако в процессе их приготовления возникают определенные технические трудности, такие как плохая текучесть, склонность к растрескиванию и возникновение термических напряжений. Добавление андалузита позволяет эффективно решить эти проблемы.

1. Повышение термостойкости литьевой массы
   В условиях высоких температур андалузит сохраняет высокую прочность и термическую стабильность, что значительно повышает термостойкость огнеупорных масс из карбида кремния, позволяя им работать в высокотемпературных условиях в течение длительного времени.
2. Улучшение литьевых свойств массы
   Андалузит повышает текучесть и пластичность огнеупорных масс из карбида кремния, способствуя заполнению форм и удалению воздуха в процессе литья, что улучшает литьевые свойства массы.
3. Улучшение устойчивости к растрескиванию
   Добавление андалузита в огнеупорные массы из карбида кремния эффективно улучшает их устойчивость к растрескиванию, снижает концентрацию напряжений и повышает устойчивость к разрушению.