Наш завод производит следующие набивные массы для индукционных печей:
| Смеси | MgO, % | Al2O3, % | CaO, % | SiO2, % | Насыпная плотность г/см3 | Фракция | Рабочая температура |
| кварцевая | – | – | – | 98 | 1.9~2.2 | 0~6 | 1650 |
| магнезиальная | ≥96 | ＜1.5 | – | ＜2 | 2.85~2.9 | 0~10 | 1800 |
| алюмомагниевая шпинель | 11~32 | 65~88 | 1 | 1 | 2.95~3.15 | 0~6 | 1800 |
| корундовая | – | 90 | – | – | 2.95~3.15 | 0~6 | 1800 |
| муллитовая | – | ＞80 | – | ＜16 | 2.6 | 0~6 | 1400 |
| магниево-алюминиевая шпинель | 75 | 22 | – | – | 3.05 | 0~6 | 1800 |
Наши набивные массы предназначены для индукционных печей, используемых при плавке:
-
Высоколегированных сталей всех марок (включая никельсодержащие стали)
-
Чугунов
-
Алюминия и алюминиевых сплавов
-
Прочих цветных металлов
Также мы производим ремонтные смеси для индукционных печей.
Как выбрать набивную массу для индукционной печи ?
Наш завод производит набивные массы для индукционных печей по своей природе подразделяется на нейтральную, кислотную, и щелочную.
Как выбрать?
-
Для стали/чугуна: Основные магнезиальные массы
-
Для алюминия: Кислые кварцитовые или нейтральные корундовые
-
Для ремонта: Быстроспекающиеся смеси с SiC
Основное различие между нейтральными, кислотными и щелочными футеровочными смесями для индукционных печей заключается в их химическом составе и физических свойствах.
Нейтральные футеровочные смеси обычно основными по химическому составу обозначает оксиды или карбиды, не включая кислотные или щелочные составы. Нейтральные футеровочные материалы имеют высокую температуру плавления и хорошую электропроводность и подходят для использования в высокотемпературных процессах плавления в индукционных печах. К распространенным нейтральным футеровочным смесям относятся оксид алюминия, карбид кремния и оксид циркония.
Корундовая сухая набивная масса обладает высокой термостойкостью, отличной шлакоустойчивостью, не влияет на качество стали, имеет короткое время монтажа и не требует предварительного обжига при установке. Благодаря этим характеристикам она широко применяется в выплавке различных легированных сталей.
Шпинель магнезиально-глиноземистая демонстрирует превосходную устойчивость к проникновению шлака. Добавление электроплавленного магнезита в корундовый материал для in-situ образования магнезиально-глиноземистой шпинели позволяет снизить проникновение чугуна или шлака в огнеупорный материал, значительно повышая его шлакостойкость.
В процессе эксплуатации глиноземисто-магнезиальных материалов происходит вторичная реакция образования шпинели, которая эффективно предотвращает растрескивание футеровки. Применение глиноземисто-магнезиальных набивных масс для футеровки позволяет:
- Уменьшить термическое растрескивание футеровочного материала
- Снизить образование микротрещин в материале
Кислотные футеровочные смеси обычно относятся к огнеупорным материалам с сильными кислотными свойствами, таким как диоксид кремния, триоксид железа и т. д. Кислотные футеровочные смеси склонны к образованию кислотных оксидов при высоких температурах, которые реагируют со щелочными оксидами в печи, образуя расплавленный стеклообразный материал, способствующий адсорбции и иммобилизации оксидов металлов, что позволяет достичь цели плавки и рафинирования.
Щелочные футеровочные смеси. Основные компоненты щелочной набивной массы — основные оксиды. В настоящее время широко используются магнезиальные материалы, которые обладают отличной стойкостью к коррозии, высокой температурой плавления, высокой температурой размягчения под нагрузкой, а также не вступают в реакцию с основными шлаками или щелочными расплавами. Они подходят только для индукционных печей малой емкости.
При эксплуатации индукционных печей нейтральные футеровочные смеси в основном используются для высокотемпературной плавки и защиты поверхности расплава, в то время как кислотные футеровочные смеси используются для снижения щелочности шлака и улучшения рафинирования металла.
Требуется детальная спецификация для вашего типа печи/сплава?
► Полный комплект технических карт доступен по запросу
