Rongsheng refractory

1 Огнеупоры для конвертеров

В настоящее время для колпака печи, выпускного отверстия, передней и задней больших поверхностей, ванны расплава и пода печи конвертера используется магнезио-углеродистый кирпич, для цапфы и шлакопровода используются высокопрочные магнезиально-углеродистые кирпичи.

Содержание MgO в магнезиально-углеродистых кирпичах обычно составляет 70-75 %, содержание графита 16-20 %, насыпная плотность 2,8-2,9 г/см3, прочность на сжатие 25-30 МПа.

Высокопрочный магнезиально-углеродистый кирпич, состав такой же, как у магнезио-углеродистого кирпича, но прочность на сжатие составляет 30-42 МПа.

2 Огнеупор для электропечи

Дно печи, откос печи и расплавленная ванна электропечи заодно скреплены магнезиальным узлом, либо применены магнезиально-угольные кирпичи в сочетании с битумным пеком, в зоне горячего пятна и шлакопровода – магнезиально-угольные кирпичи, обе стороны топочная дверца и отвод El из магнезиального кирпича, хромомагнезиального кирпича, крышка электропечи из высокоглиноземистого кирпича или высокоглиноземистого негорючего кирпича.

3 Огнеупорные материалы для электропечей сверхвысокой мощности.

Футеровка электропечи сверхвысокой мощности выполнена из магнезиального камня, боковая стойка дверцы печи выполнена из магнезиального хромового кирпича, шлаковая линия выполнена из магнезиального кирпича, зона горячего пятна выполнена из магнезиального углеродистого кирпича, стенка печи выполнена из магнезиального углеродистого кирпича, эксцентричное дно и расплавленная ванна изготовлены из магнезиального кирпича, врезка выполнена из магнезиального кирпича, горловина выполнена из магнезиально-углеродистого кирпича, крышка электропечи выполнена из глиноземистого кирпича, а наполнитель выпускного отверстия выполнен из доломитового наполнителя с высоким содержанием железа.

4 Огнеупоры для мартеновских печей

Из условий работы различных сталеплавильных печей видно, что рабочая среда огнеупорных материалов очень жесткая, поэтому какие бы огнеупорные материалы ни применялись, они должны обладать следующими свойствами:

• Высокая термостойкость и высокая огнеупорность.
• Сопротивление эрозии и чистке высокотемпературной расплавленной стали и шлака.
• Сталеплавильная печь работает в периодическом режиме, и огнеупорный материал должен иметь хорошую стойкость к тепловому удару и стойкость к растрескиванию.
• Обладает высокой механической прочностью и без повреждений выдерживает воздействие опрокидывания корпуса печи и засыпки.

Шлифовальный барабан из карбида кремния обладает хорошей теплопроводностью, высокой термостабильностью, длительным использованием при высокой температуре без деформации, размягчения и свободного расширения, что может поддерживать присущую карбиду кремния высокую теплопроводность и может экономить энергию при использовании в различных печах. , увеличить производительность, улучшить экономические выгоды, продукты из карбида кремния являются своего рода огнеупорными материалами, содержащими карбид кремния, так что вы знаете, каков закон изменения производительности шлифовальных барабанов из карбида кремния?

1) Термическая стабильность

С добавлением карбида кремния термическая стабильность измельчающего барабана из карбида кремния повысится.

(2) Прочность на сдвиг

С добавлением содержания карбида кремния прочность на сдвиг шлифовального барабана из карбида кремния будет значительно улучшена.

Шлифовальный барабан из карбида кремния отличается высокой чистотой, небольшим изменением линии дожига, износостойкостью и коррозионной стойкостью, отличной способностью к тепловому излучению и равномерно излучает тепло внутрь или наружу трубы печи, чтобы сбалансировать температуру и сэкономить энергию. Эффект от использования внутренней лучистой трубы с электрообогревом более очевиден.Характеристики шлифовального барабана из карбида кремния включают термическую стабильность и прочность на сдвиг.Из-за различного содержания карбида кремния его характеристики также изменятся.В настоящее время он широко используется в печах , насадки и различные детали специальной формы.

Втулка из карбида кремния обладает характеристиками стабильного удельного сопротивления, хорошей стойкости к окислению, высокой термостойкости, хорошей производительности обработки и длительного срока службы.

1 Обратите внимание на чистоту. С помощью шприца введите около 30 мл чистящего раствора во втулку из карбида кремния, чтобы очистить втулку.Когда чистящий раствор, выходящий из сопла, не имеет явного цвета чернил, прекратите очистку.

2 Обратите внимание на химическую стойкость защитной втулки из карбида кремния. Когда материал из карбида кремния запекается при температуре 1300°С в кислороде, на поверхности кристалла карбида кремния образуется защитный слой из диоксида кремния. По мере того как защитный слой утолщается, предотвращается дальнейшее склеивание внутренней прокладки, что повышает ее химическую стойкость. Когда температура воздуха достигает 1900 К или выше, защитная пленка из диоксида кремния разрушается, и эффект склеивания рукава усиливается.

3 Старайтесь не приближаться к высокой рабочей температуре втулок из карбида кремния, а высокая рабочая температура втулок из реактивного спеченного карбида кремния составляет 1380 градусов.

При изготовлении втулок из карбида кремния необходимо освоить определенные технологии, чтобы производить качественную продукцию.

1 Технология рафинирования заготовки заключается в замене грубой кованой заготовки тщательно выкованной заготовкой, что снижает стоимость сырья для втулки из карбида кремния, а также снижает затраты на обработку.

2 Технология тщательного сверления, оригинальное механическое сверление было заменено лазерным сверлением с компьютерным управлением и электролитическим сверлением, и можно добавить небольшое отверстие 0,1 мм.

3 Технология сварки, традиционная сварка, в основном основана на сварке сопротивлением и аргонно-дуговой сварке, и теперь она усовершенствована для использования высокотемпературной вакуумной пайки и электронно-лучевой сварки с высокой плотностью энергии.

4 Технология плоского шлифования с использованием однодискового плоскошлифовального станка для обработки более гладких и тонких втулок из карбида кремния, параллельность может достигать 0,0003 мм.

Карбид кремния, широко известный как наждак, химическая формула SiC, бесцветный кристалл, иссиня-черный при содержании примесей, по структуре аналогичен алмазу, каждый атом кремния окружен 4 атомами углерода, а каждый атом углерода окружен 4 атомами кремния, образуя «гигантская молекула»».

По твердости уступает только алмазу, плотность 3,217 г/см3, температура плавления около 2700°С, химические свойства стабильны, не реагирует с хлором, кислородом, серой, сильной кислотой при высокой температуре, но может реагировать со щелочами, среди которых кремнезем sio2, Температура плавления 1723±5°С.

Изделия из карбида кремния похожи на балки из карбида кремния, а ролики из карбида кремния обладают высокой термостойкостью и стабильностью 2700 градусов, поэтому они очень подходят для высоких температур.