Rongsheng refractory

К основному термическому оборудованию для выплавки алюминия относятся печи обжига и спекания, электролизеры и плавильные печи. Футеровка зоны обжига вращающейся печи, как правило, строится из высокоглиноземистого кирпича, в качестве футеровки других частей может использоваться глиняный кирпич. а затем строится слой из легкого кирпича или легкого кирпича.Качественная огнеупорная литейная заливка.

Наиболее часто используемым оборудованием для плавки алюминия является отражательная печь. Футеровки печей, контактирующие с расплавленным алюминием, строят, как правило, из высокоглиноземистых кирпичей с содержанием Al2O3 от 80 до 85% При выплавке металлического алюминия высокой чистоты следует применять муллитовые кирпичи или корундомуллитовые кирпичи.

На некоторых заводах кирпичи из карбида кремния, связанные нитридом кремния, используются для изготовления деталей, подверженных эрозии и износу, таких как откосы очага и отходы алюминиевых материалов.

Такие детали, как алюминиевый проточный резервуар и алюминиевый выход, сильно загрязнены расплавленным алюминием.Как правило, для кладки используются самоклеящиеся или связанные нитридом кремния кирпичи из карбида кремния, а циркониевые кирпичи также используются в качестве футеровки.

Для блокировки алюминиевого выхода эффект вакуумного литья конуса из огнеупорного волокна лучше.

Футеровка печи, не контактирующая с расплавленным алюминием, обычно изготавливается из глиняных кирпичей, огнеупорных литейных материалов на основе глины или огнеупорных пластмасс.

Для увеличения скорости плавления и экономии энергии в качестве теплоизоляционных слоев обычно используются легкие кирпичи, легкие огнеупорные бетоны и изделия из огнеупорного волокна.

Индукционная тигельная печь для выплавки алюминия также является более распространенным оборудованием.Футеровка обычно изготавливается из высокоглиноземистого огнеупорного литья или огнеупорного набивного материала с содержанием Al2O3 от 70% до 80%, а в качестве футеровки также используется корундовый огнеупорный бетон.

Расплавленный алюминий вытекает из алюминиевого выхода печи через алюминиевый проточный бак. Футеровка резервуара обычно изготавливается из кирпича из карбида кремния, а также изготавливаются сборные блоки из плавленого кварцевого песка. Если в качестве футеровки резервуара используются сборные блоки, поверхность должна быть покрыта плавленым кварцевым песком или высокоглиноземистым цементным плавленым кварцевым песком огнеупорного литья в качестве защитного слоя.

Тугоплавкий шлам можно разделить на сухой грунтовый шлам, огнеупорный шлам с высоким содержанием глинозема, кремнийогнеупорный шлам, магнезиальный шлам и так далее в зависимости от различных материалов состава. В соответствии с различными связующими огнеупорный раствор можно разделить на следующие три категории:

1 Огнеупорная глина на керамической связке. Это смесь, состоящая из огнеупорного мелкого заполнителя и керамической связки (пластичная глина). Состояние поставки сухое и должно быть использовано после добавления воды.Он затвердевает керамической связкой при высокой температуре.

2 Гидравлически связанный огнеупорный раствор. Это смесь, состоящая из огнеупорного мелкого заполнителя и гидравлического вяжущего (цемента), который играет основную связующую роль. Состояние поставки только сухое, и его можно использовать после добавления воды, без нагревания при отверждении.

3 Огнеупорный химически связанный раствор представляет собой смесь огнеупорного мелкого заполнителя и химических связующих (неорганических, органо-неорганических, органических). Состояние поставки может быть как суспензией, так и сухим, затвердевающим при температуре ниже, чем температура склеивания керамики. По температуре затвердевания этот огнеупорный раствор можно разделить на два типа: затвердевающий на воздухе и термореактивный. Затвердевающий на воздухе огнеупорный раствор часто готовят с затвердевающими на воздухе связующими, такими как жидкое стекло. Термореактивный огнеупорный буровой раствор часто готовят с термореактивными связующими, такими как фосфорная кислота или фосфат. После затвердевания этот вид термореактивного огнеупорного шлама не только обладает высокой прочностью при различных температурах, но также характеризуется малой усадкой, плотными соединениями и высокой коррозионной стойкостью.

Обыкновенный глиняный огнеупорный кирпич обладает хорошим тепловым ударом и используется для общей футеровки печей. Рабочая температура составляет около 1250°C. Если это глиняный кирпич с низким содержанием газа, его можно использовать в стеклянных печах и некоторых специальных футеровках печей. Температура использования выше 1350°C. При добавлении в глиняные огнеупорные кирпичи андалузита или кордиерита рабочая температура выше 1400°С.

Если это серия легкого глиняного огнеупорного кирпича, температура, используемая в области сохранения тепла, находится в диапазоне 1000-1200 °С.

Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи используются в футеровке высокотемпературной зоны печи, а область применения находится в диапазоне 1300-1400 °C. Если она превышает 1400°C, следует использовать огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема или корундовые кирпичи, препятствующие обдиранию. Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи, используемые в части горелки, должны использовать муллитовые огнеупорные кирпичи или корундомуллитовые огнеупорные кирпичи, а рабочая температура составляет 1300-1600 ° C. То есть, высокая термостойкость, износостойкость, сопротивление усталости и гибкость также хороши.

Температура использования корундовых огнеупорных кирпичей выше, выше 1700 ℃. И высокая прочность. Корундовые огнеупорные кирпичи, наполненные огнеупорными кирпичами из карбида кремния, обладают не только высокой термостойкостью, хорошей прочностью, но и отличной износостойкостью.

Короче говоря, независимо от того, насколько высока температура, выбор огнеупорного кирпича с подходящей температурой может сэкономить затраты и удовлетворить потребности.

Содержание связующего в продукте невелико, но оно является одним из технических ключей производства углеродосодержащих изделий. Связующее будет непосредственно влиять на свойства замешивания и формования заготовки, а также на микроструктуру продукта.При замешивании и формовании связующее должно иметь хорошую смачиваемость огнеупорным заполнителем и графитом и иметь подходящую вязкость для улучшения перемешивание заготовки.Качество практики и насыпная плотность заготовки.

Основными характеристиками связующего являются:

Хорошая смачиваемость: хорошая смачиваемость магнезией и графитом;

Не содержит и не содержит вредных для организма человека ингредиентов;

Характеристики смешанного бурового раствора не сильно меняются со временем, а химическая реакция на заполнитель относительно незначительна;

В процессе нагревания изделия связующее должно иметь высокий процент остаточного углерода, а карбонизированный полимер должен иметь хорошую жаропрочность.

Только при хорошей смачиваемости связующее может равномерно распределиться по поверхности частиц и графита, образуя максимально непрерывную сетчатую структуру, а после карбонизации может образоваться непрерывный углеродный скелет, повышающий прочность и коррозионную стойкость изделия.

Влияние связующего на продукт

Тип связующего и условия карбонизации напрямую влияют на микроструктуру и свойства связанного углерода.Разные процессы карбонизации связующего делают структуру получаемого связанного углерода очень разной. Чтобы формованные кирпичи имели достаточную прочность, в процессе производства алюмомагнезиально-углеродистых кирпичей и магнезиально-углеродистых кирпичей в качестве связующих обычно используют термореактивные фенольные смолы.Используемая смола должна иметь подходящую вязкость, высокое содержание углерода и высокое содержание углерода. ставка остатка.

Самое главное, что следует учитывать при футеровке дымохода, — это проблема кислотной газовой эрозии и эрозии. Кислотный газ должен быть футерован кислотоупорным бетоном или кислотным кирпичом, но есть вертикальные и горизонтальные дымоходы, и необходимо учитывать вес вертикальных.Если дымовая труба слишком тяжелая или дымовая труба слишком высокая, подъемная комбинация будет Существует большая степень сложности.

Температура дымохода не высока, но давление воздуха высокое, а дымовые газы большие, и футеровка будет страдать от кислотной и водной эрозии из-за образования водяного пара. Лучше уделить должное внимание выбору огнеупорного или огнеупорного кирпича для внутренней футеровки.

Например, дымоход жаровни имеет вертикальный тип и горизонтальный тип, а вертикальный и горизонтальный типы соединены. Поэтому при выборе материалов для футеровки также необходимо учитывать вес и эрозию. При использовании кислотных кирпичей возникнет проблема плохой герметичности из-за растворных швов. Если вы выбираете тяжелую кислотоупорную заливку, если она слишком тяжелая. Если используется легкий кислотостойкий литьевой материал, его способность к истиранию и эрозии невелика, и он не подходит для использования в футеровке дымохода. требуется для лечения.

Поэтому необходимо рассмотреть возможность использования полутяжелых кислотостойких бетонов, поскольку плотность полутяжелой массы составляет около 1,5, что может не только противостоять эрозии и эрозии, но и играть роль сохранения тепла. Другая причина заключается в том, что проблема веса также облегчается. В настоящее время, с точки зрения рыночной ситуации и характера дымохода, полутяжелые кислотостойкие бетоны являются идеальным материалом для футеровки дымохода. Идеально подходит для использования в дымоходах большого диаметра.

Однако большая часть дымохода имеет небольшой внутренний диаметр.Если используются кислотоупорные бетоны, толщина бетона обычно превышает 100 мм, а вес ненамного меньше. А в процессе строительства из-за малого диаметра вагонки в строительство вносятся лишние хлопоты. Если это дымоход диаметром менее 2-х метров, то лучше использовать мазок, так как толщина полутолстого мазка может составлять 30-50 мм. Это в основном на 50% меньше, чем вес литья. Если вертикальный дымоход может уменьшить скрытую опасность большого веса. А в дымоходе с малым диаметром еще и удобно для строительства.

Таким образом, это идеальный выбор для дымохода малого диаметра с половинной массой кислотостойкой мазки.

Чтобы продлить срок службы печи и обеспечить ее надежную работу, необходимо обеспечить эффективное управление печью. Поскольку звено кладки печи будет иметь непосредственное влияние на последующее производство и эксплуатацию печи, необходимо контролировать качество процесса кладки печи. В процессе контроля качества материалы, строительные и приемочные работы должны быть выполнены хорошо, чтобы повысить уровень и качество кладки.

Научный отбор и проверка печных огнеупоров

Огнеупорные материалы напрямую влияют на качество и срок службы печи. Поэтому при закупке огнеупоров качество огнеупоров соответствует стандартам, цена подходящая, продукцию производителей удобно транспортировать. Огнеупорные материалы, поступающие на площадку, не только требуют квалифицированной приемки, но и должны быть отобраны на месте в авторитетные экспериментальные подразделения для повторной проверки, после которой они могут быть использованы в проектах.

Транспортировка и хранение огнеупорных материалов

Процесс транспортировки является основным фактором, влияющим на качество огнеупорных материалов, поэтому даже после проверки соответствующий персонал должен обращаться с огнеупорными материалами. Строго контролировать повреждение огнеупорных материалов во время транспортировки. В то же время строго проверяйте и принимайте огнеупорные материалы.В соответствии с характеристиками огнеупорных материалов на складе должны храниться влажные и скоропортящиеся материалы, чтобы гарантировать, что производительность огнеупорных материалов не будет повреждена. Огнеупорные материалы укладываются и маркируются наименованиями, марками и датами производства.

Управление огнеупорами

Когда квалифицированные огнеупорные материалы транспортируются на площадку, необходимо провести дальнейшую проверку и обращение с огнеупорными материалами.

Плотность высокоглиноземистого кирпича, представляющая собой объемную массу, является одним из эталонных показателей для измерения качества высокоглиноземистого кирпича. Насыпная плотность высокоглиноземистых кирпичей выражается в г/см3 или кг/см3. Согласно национальному стандарту плотность высокоглиноземистого кирпича незначительно варьируется в зависимости от содержания алюминия и составляет от 2,3 до 2,6. Плотность высокоглиноземистого кирпича оказывает существенное влияние на многие другие свойства, такие как пористость, прочность, эрозионная стойкость, температура размягчения под нагрузкой, износостойкость, термостойкость и др. Для легких кирпичей с высоким содержанием глинозема, таких как полилегкие кирпичи с высоким содержанием глинозема, объемная плотность также тесно связана с их теплопроводностью и теплоемкостью. Вообще говоря, высокая объемная плотность кирпича с высоким содержанием глинозема более благоприятна для его прочности, эрозионной стойкости, износостойкости и температуры размягчения нагрузки.

Обыкновенный глиняный огнеупорный кирпич имеет хороший тепловой удар и используется для общей футеровки печей. Рабочая температура составляет около 1250°C. Если это кирпич с низким содержанием газа, его можно использовать для футеровки печей для обжига стекла и некоторых специальных печей. Температура использования выше 1350 ℃. Если в глиняный огнеупорный кирпич добавить андалузит или кордиерит, рабочая температура будет выше 1400 ℃.

Если это серия огнеупорных кирпичей из легкой глины, температура, используемая в зоне сохранения тепла, находится в диапазоне 1000-1200 °С.

Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи используются в футеровке высокотемпературной зоны печи, а область применения находится в диапазоне 1300-1400 °C. Если она превышает 1400 ℃, необходимо использовать огнеупорные или корундовые кирпичи с высоким содержанием глинозема. Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи, используемые в части горелки, должны использовать муллитовые огнеупорные кирпичи или корундомуллитовые огнеупорные кирпичи, а рабочая температура составляет 1300-1600 ° C. То есть высокая термостойкость, износостойкость, сопротивление усталости и гибкость.

Если в кирпич с высоким содержанием глинозема добавляют андалузит или кордиерит, температура этого специального огнеупорного кирпича составляет 1350-1500 ℃. Если это легкий высокоглиноземистый огнеупорный кирпич, то его используют в области теплоизоляции. Он имеет функцию сохранения тепла, а рабочая температура составляет от 1200 до 1350 ℃. Его можно использовать только для изоляции и нельзя использовать на рабочем слое.

В изоляционном слое используются огнеупорные муллитовые полилегкие кирпичи, рабочая температура которых составляет 1400-1500 °C.

Если это огнеупорный кирпич с полыми шариками из глинозема, его можно использовать в качестве области сохранения тепла, а также можно использовать непосредственно в качестве рабочего слоя, а рабочая температура составляет 1600-1700 ° C.

Если это щелочестойкий огнеупорный кирпич, то обычный щелочестойкий кирпич используется при температуре ниже 1200 °С. Если это магнезиально-щелочной кирпич, рабочая температура составляет 1500-1650 °C.

Корундовые огнеупорные кирпичи используются при более высокой температуре, выше 1700°С. И высокая прочность. Корундовый огнеупорный кирпич повторно вошел в состав огнеупорного кирпича из карбида кремния, обладающего не только высокой термостойкостью, хорошей прочностью, но и отличной износостойкостью.

Короче говоря, независимо от того, насколько высока температура, выбор огнеупорного кирпича с подходящей температурой может сэкономить затраты и удовлетворить потребности использования.

С непрерывным развитием промышленности карбида кремния процесс его подготовки становится все более и более сложным, а его производительность становится все более всеобъемлющей и превосходной. В процессе подготовки нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния, как контролировать факторы, влияющие на качество продукта, а затем обеспечить производительность конечного продукта, очень важно для производственного предприятия для достижения цели контроля качества.

1 Влияние свойств сырья

Основным сырьем, используемым для производства нитрида кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния, являются: карбид кремния, порошок кремния, азот и другие добавки. В отличие от обычных продуктов из нитрида кремния, сырье, необходимое для продуктов из нитрида кремния, комбинированного с карбидом кремния, должно иметь более высокую чистоту. Чистота карбида кремния должна достигать более 98,5%, чистота порошка кремния должна достигать более 99%, а чистота азота должна достигать более 99,9%. В дополнение к строгому контролю чистоты сырья размер частиц и градация частиц сырья также должны строго контролироваться во время производства и обработки. Если размер частиц сырья слишком велик, это напрямую повлияет на объемную плотность сырца, что приведет к снижению плотности сырца и повлияет на качество конечного продукта. Что касается размера частиц сырья, следует обратить внимание на размер частиц порошка кремния.Контроль размера частиц порошка кремния может обеспечить эффективность реакции порошка кремния и азота, но слепое уменьшение размера частиц порошка кремния также будет иметь определенные отрицательные эффекты, то есть реакция между порошком кремния и азотом. Если скорость слишком высока, бурная реакция приведет к увеличению накопления тепла в реакционном устройстве. Как только температура превысит 1400 ° C, это вызовет явление течь кремния на поверхности карбида кремния, что не способствует контролю качества продукта. Кроме того, добавление ZrSiO4 к сырью продуктов из нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния может улучшить стойкость продуктов к окислению.

2 Эффект связующих

В процессе производства изделий из карбида кремния, связанных нитридом кремния, необходимо добавлять временные связующие вещества.Добавление связующих веществ имеет две основные функции.Одна из них заключается в том, чтобы помочь сплавлению сырья для получения однородного тела и улучшить поверхностную дисперсию частицы сырья.Неочищенное тело формируется в хороших условиях, во-вторых, продукты из нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния сталкиваются с процессом нагрева в процессе сушки и обжига, а в условиях высокой температуры временный связующий агент в кремнии нитридные комбинированные продукты из карбида кремния будут В процессе разложения и улетучивания газообразных веществ большое количество сетевых поровых каналов остается для нитридкремниевых комбинированных продуктов из карбида кремния, что не только более способствует наполнению азотом, но и улучшает Эффективность реакции между порошком кремния и азотом Способствует стабильности конечного продукта. К временным связующим в основном относятся: органический декстрин, лигносульфонат кальция и немецкий диспергатор Sima Chemical и т. д. В настоящее время массовая доля временных связующих, добавляемых в промышленности, обычно находится в пределах 5%.

Рыночный спрос на нитрид кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния неуклонно растет, что является очень благоприятной рыночной возможностью для производителей. Чтобы завоевать хорошую репутацию на рынке и повысить конкурентоспособность продукции предприятия на рынке, необходимо проанализировать факторы, влияющие на качество нитрида кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния, а также сформулировать и принять эффективные меры контроля, чтобы сделать нитрид кремния в сочетании с карбидом кремния Качество продукции более гарантировано, и компания может ускорить реализацию более высоких стратегических целей развития бизнеса.