Rongsheng refractory

Шамотные огнеупоры

Шамотные огнеупорные кирпичи относятся к огнеупорным изделиям с содержанием Al2O3 от 30% до 48%, изготовленным из огнеупорной глины в качестве основного сырья. Огнеупорная глина, плавающие шарики и клинкер из огнеупорной глины используются в качестве сырья, смешанного со связующим веществом и опилками, а затем дозируются, смешиваются, формируются, сушатся и обжигаются.

Качество шамотного кирпича связано не только с сырьем, но и неотделимо от его пропорции смешивания и процесса обжига, поэтому мы можем отличить его качество по цвету глиняного огнеупорного кирпича. детали следующим образом:

1 Цвет шамотныхогнеупорных кирпичей обычно светло-желтый и коричневато-желтый, иногда темно-коричневый, а иногда – коричневые и черные пятна. Темно-коричневый означает высокое содержание оксида железа, а светло-желтый и желтый – относительно нормальные цвета.

2 Сам по себе цвет не может судить о качестве качества. Светлый цвет не указывает на высокую огнеупорность, потому что в огнеупорныхшамотных кирпичах также много белых примесей. Если их много в огнеупорных кирпичах, цвет огнеупорных шамотных кирпичей может быть светлее, но огнеупорность будет снижена.

3 Можно приобрестиогнеупорные шамотные кирпичи желтого и светло-желтого цвета, но необходимо определить температуру плавления огнеупорных кирпичей, чтобы была достигнута гарантированная температура спекания.

Конечно, покупая огнеупорный шамотный кирпич, мы не можем отличить его качество только по цвету, необходимо учитывать множество факторов, чтобы приобретать качественную продукцию.

Рафинированный шлак

1 Роль Al2O3 в рафинировании шлака

Согласно тройной фазовой диаграмме CaO-SiO2-Al2O3, когда содержание Al2O3 в шлаке увеличивается в определенном диапазоне, температура плавления шлака снижается.

Увеличение содержания Al2O3 в шлаке может способствовать шлакованию и быстрому шлакованию.

Восстановленный шлак, богатый Al2O3, имеет характеристики рыхлости и пены, а зона реакции большая, что может увеличить активность ионов кислорода в шлаке.

С другой стороны, в восстановительном шлаке, богатом Al2O3, алюминат кальция имеет низкую температуру плавления и сильную адгезию к расплавленной стали, которая может быстро всплывать из расплавленной стали; а CaS может хорошо смачивать алюминат кальция, и вместе с ними плавучая расплавленная сталь , тем самым снижая содержание включений в стали.

2 Влияние MgO в шлаке на обессеривание

MgO является щелочным веществом и имеет определенную связывающую способность с серой, но он не так хорош, как CaO. Его основная функция заключается в уменьшении содержания aSiO2 в шлаке и увеличении содержания aCaO, тем самым улучшая эффект обессеривания.

Неблагоприятным фактором является то, что MgO увеличивает температуру плавления шлака, особенно когда содержание MgO превышает 6,0-8,0%, шлак быстро загустевает, что не способствует реакции.

Соответствующее количество MgO в очищенном шлаке может защитить магнезиальную футеровку печи и сократить процесс плавления футеровки печи до шлака.

3 Влияние FeO + MnO на шлакование

Окисляемость шлака является основным фактором, влияющим на обессеривающий эффект шлака.

Когда содержание FeO + MnO превышает 1%, эффективность обессеривания значительно снижается.

Содержание FeO + MnO в шлаке составляет менее 1%, что позволяет достичь лучшего металлургического эффекта.

В печах с содержанием FeO + MnO менее 1% степень обессеривания может достигать 86%, а коэффициент распределения серы – 120–150.

Огнеупорный бетон

1 Меры предосторожности при смешивании

1）Инструменты, используемые в процессе строительства, такие как миксеры, ведра, лопата для инструментов и т. Д., Должны быть очищены заранее и не должны смешиваться с известью, гравием, портландцементом и другими материалами.

2）Вода, используемая для смешивания, должна быть чистой водопроводной водой. Вибрируя жидкий раствор, необходимо максимально снизить расход воды, и получится хороший строительный эффект.

3）Каждый раз, когда непросто перемешать слишком много, это следует определять в соответствии с типом миксера, иначе миксер заклинит и перестанет вращаться. Оставшийся после заливки конденсат нельзя размешивать с водой.

4）Температура строительной площадки должна быть в пределах 5 ~ 30 ℃. Если температура строительной площадки ниже 5 ℃, перед строительством следует принять соответствующие меры защиты от перегрева; если температура выше 30 ° C. ℃, должны быть приняты соответствующие меры защиты от охлаждения. Может быть только сконструирован; в противном случае изделие будет сложно построить или его характеристики ухудшатся.

2 Меры предосторожности при заливке

1）После вибрации поверхность отливки должна оставаться естественной, и ее нельзя полировать инструментами, не говоря уже о том, чтобы посыпать поверхность цементным порошком.

2）Вибрирующий стержень должен быть подготовлен как запасной, чтобы запасной стержень можно было вовремя активировать при выходе из строя вибрирующего стержня.

3）После завершения строительства, в течение 24 часов, строительный корпус, особенно заливочный материал, нельзя перемещать, трясти или утрамбовывать, пока он не затвердеет, иначе заливка вызовет трещины или даже полное разрушение.

4）Отливка должна быть построена непрерывно. Когда непрерывное строительство невозможно по разным причинам, строительный шов можно оставить и оставить на компенсационном шве, в противном случае строительный шов станет конопляным, то есть поперечным желобом с На отливке наносится глубина 10 мм и ширина около 20 мм с шагом около 100 мм.

Огнеупорные изделия, которые появляются сейчас, все еще могут быть хорошо использованы. Огнестойкость и термостойкость сами по себе очень хорошие. Помимо понимания использования этого продукта, существует также его консервация. Очень важно, чтобы только правильное хранение может обеспечить работоспособность продукта и исключить деформацию или другие условия.

Во-первых, обратите внимание на сохранность окружающей среды.

Поскольку огнеупорные изделия необходимо консервировать, мы должны обращать внимание на среду, в которой они хранятся. Как правило, изделия, которые более чувствительны к влаге, следует помещать в сухую среду. В частности, мы должны обращать внимание на потерю влаги. Если его нужно складывать на открытом воздухе, необходимо также обратить внимание на водонепроницаемость и защиту от дождя, чтобы предотвратить намокание продукта.

Во-вторых, обратите внимание на укладку во время консервации.

В дополнение к рассмотрению условий хранения, штабелирование огнеупорных изделий также очень важно сейчас, потому что некоторые изделия склонны к деформации, поэтому вам нужно уделять внимание штабелированию, не слишком высоко, особенно нелегко штабелировать Деформированные изделия штабелируются вместе, чтобы избежать проблем с деформацией во время хранения.Обратите внимание на название и торговую марку предметов во время хранения, чтобы гарантировать правильное хранение продуктов.

Поскольку огнеупорные продукты действительно обладают очень хорошими характеристиками, они найдут хорошее применение. Однако, если компаниям необходимо хранить такие продукты, им следует обратить внимание на многие аспекты, учитывая среду хранения и методы хранения. Характеристики этого продукта могут быть только гарантированы. после правильного хранения, и не нужно беспокоиться о других проблемах в приложении.

Тысячи людей единодушны, и тогда тысяча людей будет иметь власть; если тысячи людей разные, в одном человеке нет смысла. Чтобы обогатить культурную жизнь сотрудников и улучшить навыки совместной работы, 10 апреля 2021 года, столкнувшись с теплым весенним бризом, все сотрудники Rongsheng Group отправились на виллу Dengfeng Wenhui Mountain для обучения на открытом воздухе на тему «Концентрация и смелость. взять на себя ответственность ».

Легкий изоляционный кирпич представляет собой вид теплоизоляционного огнеупорного материала, который относится к огнеупорному кирпичу с высокой пористостью, низкой объемной плотностью и низкой теплопроводностью. Легкие изоляционные кирпичи характеризуются пористой структурой (пористость обычно составляет 40-85%) и высокой теплоизоляцией. Существует множество методов классификации легких теплоизоляционных кирпичей.

Легкие огнеупорные кирпичи насыпной плотностью 0,4 ~ 1,3 г / см³; сверхлегкий огнеупорный кирпич с насыпной плотностью менее 0,4 г / см³.

Используйте температуру 600 ~ 900C для низкотемпературного изоляционного материала; 900 ~ 1200C для среднетемпературного изоляционного материала; более 1200 ° C для высокотемпературного изоляционного материала.

Один из них – это фасонные легкие теплоизоляционные кирпичи, включая глиняные теплоизоляционные огнеупорные кирпичи, теплоизоляционные огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема, кремнеземистые огнеупорные кирпичи и некоторые легкие огнеупорные кирпичи из чистого оксида; другой – неформованные легкие теплоизоляционные кирпичи, такие как легкий огнеупорный бетон и т. д.

К недостаткам легких огнеупорных кирпичей большая пористость, рыхлая структура и плохое сопротивление шлака. Расплавленный шлак быстро проникает в поры огнеупорного кирпича тела, заставляя его сломать, и не может быть использована для непосредственного контакта с расплавленным шлаком и жидким металлом. Обладает низкой механической прочностью, плохой износостойкостью и нестабильной термической стабильностью. Его нельзя использовать для несущих конструкций, а также для деталей, которые контактируют с материалами печи и сильно изношены.

Есть много типов неформованных огнеупорных материалов, которые могут быть классифицированы в соответствии с материалом огнеупорного материала или типа используемого связующего. Как правило, в соответствии с технологическими характеристиками, его можно разделить на огнеупорный материал для заливки или заливки (называемый литейным или разливочным материалом), пластиковый огнеупорный материал (называемый пластиком), набивной огнеупорный материал (называемый набивным материалом), распыляемый огнеупорный материал. огнеупорный материал (называемый напыляемым материалом), огнеупорный материал с выступами (называемый выступающим материалом), огнеупорный раствор и т. д. Огнеупорные покрытия также можно рассматривать как неформованный огнеупорный материал.

Определения и основные характеристики различных неформованных огнеупорных материалов, классифицируемых по технологическим характеристикам, следующие:

1 Огнеупорный литейный материал

Это огнеупорный материал с высокой текучестью, который изготовлен из порошкообразного огнеупорного материала, подходящего связующего вещества и воды, и т.д .; это в основном построено путем заливки или постукивания; вяжущее – это в основном гидравлический цемент на основе алюмината кальция; Используется теплоизоляционный легкий огнеупорный материал. Изготовленный называется легковесным литым.

2 Огнеупорный пластик

Изготовлен из порошкообразных и гранулированных огнеупоров, глины и других связующих и пластификаторов. Он имеет форму грязевой пасты и долгое время обладает высокой пластичностью. Его можно слегка растолочь и уплотнить во время строительства, а его прочность можно получить путем нагревания.

3 Набивной материал

Сыпучий огнеупорный материал, состоящий из порошкового и гранулированного огнеупорного материала и связующего вещества строится метод сильной трамбовки.

4 Материал для распыления

Неформованные огнеупоры, изготовленные методом напыления, подразделяются на мокрое строительство и сухое строительство. Поскольку они в основном используются для покрытия и ремонта других футеровок печей, их также называют аэрозольной краской и материалом для торкретирования соответственно.

5 Проекционный материал

Неформованные огнеупоры, построенные проекционным методом.

6 Огнеупорная глина

Неформованный огнеупорный материал, состоящий из тонкодисперсного порошок огнеупорного материала и связующий, разделенный на обычную огнеупорную глину, воздух упрочнения огнеупорной глины, гидравлическую огнеупорную глину и термореактивные огнеупорную глину; смесь пасты и суспензии, приготовленная путем добавления соответствующего количества жидкого материала.

Кирпич из кремнезема – самый распространенный огнеупорный материал из кремнезема. Благодаря высокой термостойкости и температуре размягчения под нагрузкой, хорошей стойкости к ползучести при высоких температурах и сильной стойкости к кислотной эрозии шлака он широко используется в промышленном производстве и применении.

В динасовых кирпичах обычно есть три кристаллические фазы, а именно тридимит, кристобалит и небольшое количество остаточного кварца, и истинная плотность увеличивается последовательно. Вообще говоря, истинная плотность, коэффициент теплового расширения, содержание тридимита и остаточного кварца являются наиболее важными показателями эффективности для характеристики силикатного кирпича. В процессе обжига, чем больше степень превращения кварца в тридимит со стабильным объемом и кристобалит с превосходными высокотемпературными характеристиками, чем меньше остаточное содержание кварца и чем ниже истинная плотность кварцевого кирпича, тем лучше высокотемпературный объем. стабильность. Во время использования Дальнейшее расширение также меньше.

Выбор минерализатора

В процессе производства силикатного кирпича часто вводится определенное количество минерализатора. Его функция в основном заключается в использовании минерализатора и SiO2 или других примесей для образования легкоплавкой высокотемпературной жидкой фазы, которая способствует превращению кварца в тридимит и квадратный кварц в процессе обжига. Кварц также может сдерживать быстрое расширение объема, вызванное быстрым изменением фазы во время процесса обжига, что приводит к разрыхлению и растрескиванию продукта. В настоящее время широко применяемыми минерализаторами являются известь и железная окалина. Известь обычно добавляют в виде известкового молока. Он может не только увеличить прочность кирпича после формования, но также может вступать в реакцию с SiO2 на стадии низкотемпературного обжига (600 ~ 700 ℃) для увеличения прочности кирпича. Волластонит может образовывать жидкую фазу с другими минерализаторами, превращая кварц в тридимит. Железная окалина часто добавляется в качестве минерализатора одновременно с известью, что может значительно снизить температуру и вязкость жидкой фазы и уменьшить образование трещин в продукте.

Чтобы чешуйки равномерно распределялись в ингредиентах для достижения хорошего эффекта минерализации, массовая доля частиц размером ≤0,088 мм должна составлять> 80%. В дополнение к извести и железной окалине, флюорит и композит полевого шпата, MnO2 и C3S также показали положительный эффект в ускорении образования тридимита. Помимо типа минерализатора, более важен размер частиц минерализатора. Чем мельче размер частиц минерализатора, тем более равномерно он распределяется в кремнистом сырье и тем лучше его действие. Наноразмерные минерализаторы обладают хорошей диспергируемостью и более высокой эффективностью минерализации, что делает внутренние частицы кремнеземистых продуктов, а также объемное расширение и сжатие между частицами в процессе преобразования кристаллов лучшей синхронизацией, уменьшая объемное напряжение, вызванное порами трещин, при одновременном улучшении физико-механические свойства силикатного кирпича, снижение истинной плотности кремнеземистых продуктов и уменьшение содержания остаточного кварца в продуктах.

Динасовый кирпич для коксовой печи

Кремнеземный кирпич является основным материалом кладки коксовой печи, который в основном используется для строительства камеры сгорания, камеры карбонизации, желоба, стенки регенератора и свода печи коксовой печи, что составляет 60-70% от общего количества огнеупорных кирпичей, используемых в коксовой печи. . В силикатных кирпичах для коксовых печей в качестве основной кристаллической фазы используется тридимит. Из-за необходимости выдерживать динамическую нагрузку тележки для загрузки угля на свод печи при высоких температурах во время использования, а коксующийся уголь необходимо нагревать за счет теплопроводности перегородки камеры коксования и камеры сгорания. , цикл коксовой печи Загрузка угля и его коксование вызовут резкое изменение температуры кварцевых кирпичей по обе стороны камеры сгорания. Следовательно, силикатный кирпич для коксовых печей требует высокой температуры размягчения при нагрузке, высокой теплопроводности, хорошей термостойкости и стабильности объема при высокой температуре. Чтобы повысить производительность современных больших коксовых печей, силикатный кирпич для коксовых печей требует меньшего количества остаточного кварца, более высокой плотности, теплопроводности, высокотемпературной прочности и термостойкости, а также дальнейшего развития и применения высокоплотных и чистых материалов. Кирпичи из кремнезема и высокая теплопроводность. Кирпич из кремнезема – это направление, удовлетворяющее потребности различных частей коксовой печи.

Динасовый кирпич для стекловаренной печи

Поскольку кварцевые кирпичи обладают преимуществами низкой стоимости, высокой химической чистоты, высокой температуры размягчения при нагрузке, отсутствия загрязнения стекла и хорошей устойчивости к небольшому количеству газовой фазы R2O и коррозии кислого газа, они широко используются в стекловаренных печах на потолках и подвесные стены. Верхняя часть и передняя и задняя стенки. Условия использования стекловаренной печи требуют контроля содержания не-SiO2 в силикатных кирпичах, а в кварцевых кирпичах требуется использовать кристобалит в качестве основной кристаллической фазы. Для больших стекловаренных печей и стекловаренных печей с полным кислородным сжиганием требуются кремнеземистые огнеупорные материалы высокой чистоты, стойкие к ползучести и коррозии.

Динасовый кирпич для дутьевой печи

Кирпичи из кремнезема широко используются в крупногабаритных доменных печах. Высокотемпературная зона печи с горячим дутьем включает свод и верхнюю часть насыпных кирпичей, в основном, пространство для сжигания топлива и окружающую среду. Температура в этой области всегда стабильна на высокотемпературном участке с небольшими колебаниями и в основном состоит из силикатного кирпича. Кирпичи из кремнезема, используемые в высокотемпературной части доменной печи, в основном используют тридимит в качестве основной кристаллической фазы и имеют следующие характеристики: ①В условиях длительной высокой температуры и нагрузки объем стабильный, высокий скорость ползучести при температуре низкая, и одна или даже две доменные печи могут использоваться непрерывно. Работа печи; ②Обладает хорошей стойкостью к тепловому удару выше 600 ℃, адаптируется к изменчивости температуры дутья, так что кирпич и кладка остаются нетронутыми; ③ Химическая стойкость лучше, чем у глиняных огнеупорных кирпичей и обычных высокоглиноземистых кирпичей, а также к газовой и дымовой пыли. Эрозия кварцевых кирпичей щелочными веществами ограничивается образованием слоя стекла на поверхности, и отслаивания не происходит; ④Теплопроводность выше, чем у глиняных кирпичей и кирпичей с высоким содержанием глинозема, что способствует накоплению и выделению тепла за более короткое время.

1 Состав шлака. На каждый 1% увеличения оксида железа в шлаке срок службы сократится в 18-20 раз. Чем выше содержание mgo в шлаке, тем меньше коррозия футеровки печи. Чем выше щелочность шлака, тем сильнее коррозия футеровки печи.

2 Чем выше температура выпуска, тем меньше срок службы, обычно выше 1600 ° C, срок службы увеличивается вдвое на каждые 50 ° C.

3 Чем больше время плавки, тем больше время продувки, что ускоряет коррозию футеровки печи, а срок службы обратно пропорционален времени плавки.

4 Интервальная работа. Металлургическая печь останавливается, и температура падает. При включении печи температура быстро повышается. Это приводит к сильным термическим ударам, часто приводящим к термическому напряжению, что приводит к ускоренной коррозии и трещинам, и даже отслаиванию, что значительно сокращает срок службы футеровки печи.

5 При добавлении расплавленного чугуна и шихты печь наклоняется, ударяется или разбрызгивается, что приводит к прерывистому повреждению футеровки печи. Требуется только своевременный ремонт, иначе срок службы сильно сократится.

Хотите знать больше огнеупорного материала для конвертора, пожалуйста, оставьте сообщение.