Огнеупорный материал для плавильных печей

2022-01-24 by Rongsheng refractory

1 Печные огнеупоры для конвертеров

В настоящее время магнезиальные углеродистые кирпичи используются для изготовления колпаков печей, леток, передних и задних больших забоев, ванн расплава и подов печей конвертера, высокопрочные магнезиальные углеродистые кирпичи используются для цапф и шлакопроводов.

Содержание магнезии в углеродисто-магнезиальном кирпиче обычно составляет от 70 до 75%, содержание графита от 16 до 20%, насыпная плотность от 2,8 до 2,9 г/см3, прочность на сжатие от 25 до 30 МПа.

Высокопрочный магнезиальный углеродистый кирпич того же состава, что и магнезиальный углеродистый кирпич, но с пределом прочности при сжатии от 30 до 42 МПа.

2 Промышленные огнеупорные материалы для электропечей

Дно печи, наклон печи и расплавленная ванна электропечи объединены магнезиальным кирпичом или магнезиальным кирпичом в сочетании с магнезиальным углеродистым кирпичом и смоляным пеком, горячими и шлаковыми линиями с использованием высококачественного магнезиального углеродного кирпича с обеих сторон дверцы печи и резьбовая сталь Эл. Это магнезиальный огнеупорный кирпич и хромомагнезиальный кирпич, крышка электропечи представляет собой кирпич с высоким содержанием алюминия или необожженный кирпич с высоким содержанием алюминия.

3 Огнеупорные материалы для сверхмощных электропечей

Постоянная футеровка электропечи сверхвысокой мощности выполнена из оксида магния, боковая колонна дверцы печи выполнена из магнезиального хромового кирпича, линия шлака – из магнезиального кирпича, горячая точка – из магнезиального углеродистого кирпича, стенка печи – из магнезиального углеродистого кирпича, эксцентрик дно и расплавленная ванна выполнены из магнезиального кирпича, за пределами стального горлышка – магнезиально-углеродистого кирпича, крышка электропечи – из высокоалюминиевого кирпича, а наполнитель выпускного отверстия – из доломитового наполнителя с высоким содержанием железа.

4 Огнеупорные материалы для мартеновской печи

Из условий работы различных сталеплавильных печей видно, что рабочая среда огнеупорного материала очень плохая, поэтому независимо от того, какой огнеупорный материал используется, он должен обладать следующими свойствами.

Высокая термостойкость и высокая огнеупорность.

Эрозия огнеупорных материалов и эрозия жаростойкой стали и шлака.

Огнеупорный материал для плавильной печи работает в повторно-кратковременном режиме, огнеупорный материал должен иметь хорошую термостойкость и устойчивость к отслаиванию.

Огнеупорный материал обладает высокой механической прочностью и без повреждений выдерживает воздействие опрокидывания корпуса и загрузки в шихту.

Сталеплавильная электродуговая печь с графитовым электродом

2022-01-24 by Rongsheng refractory

Конфигурация графитового электрода для сталеплавильной электродуговой печи должна следовать основному принципу «электрическая печь обычной мощности с графитовым электродом обычной мощности, электрическая печь большой мощности с графитовым электродом высокой мощности, электрическая печь сверхвысокой мощности с графитовым электродом сверхвысокой мощности». .

Дуговая электропечь переменного тока с графитовым электродом План конфигурации

Для сталеплавильных электропечей переменного тока электропечь 10~30т оснащена графитированным электродом диаметром 300~400мм, электропечь 30~50т оснащена графитированным электродом диаметром 450мм, электропечь 60~80т оснащена графитированным электродом с диаметром 500 мм, электропечь диаметром 100~170 т оснащена графитовым электродом диаметром 550~600 мм, электропечь 200 т с графитовым электродом диаметром 600~700 мм, электропечь 250~300 т с графитовым электродом диаметром 700 мм.

Схема конфигурации дуговой сталеплавильной печи постоянного тока

Для дуговой сталеплавильной печи постоянного тока электропечь на 30 т оснащена графитовым электродом диаметром 450 мм, электропечь на 60 т оснащена графитовым электродом диаметром 500 мм, электропечь на 70–80 т оснащена дуговой электродуговой печью диаметром 600 мм. электродом, электропечь на 100~130 т оснащена графитовым электродом диаметром 700 мм, а электропечь на 150 т оснащена электропечью на 150 т. Использовался графитовый электрод диаметром 750 мм.

Огнеупорные бетоны для новой сухой цементной печи

2022-01-242026-05-20 by Rongsheng refractory

Различные узлы цементной печной системы предъявляют разные требования к огнеупорным материалам. При проектировании и подборе состава футеровки необходимо выбирать те виды огнеупоров, которые соответствуют конкретным условиям эксплуатации каждого узла. Кроме того, на каждом цементном заводе существует разница в качестве сырья и топлива, состоянии оборудования, привычках операторов и других факторах, что объективно приводит к небольшим различиям в требованиях к эксплуатационным характеристикам огнеупорных материалов. Ниже подробно рассматриваются основные проблемы, возникающие при использовании неформованных огнеупорных материалов (главным образом литых огнеупорных бетонов) в новых сухих цементных печах, а также их рациональная конфигурация для таких печей на современном этапе.

Наш завод рекомендует следующие неформованные огнеупорные материалы для различных узлов крупных и средних линий по производству цемента по сухому способу.

Зона применения	Марка	Al2O3 %	Раб. температура	Обьемная плотность 110℃×24ч	Предел прочности на изгиб		Предел прочности на сжатие		Линейная усадка %	Cрок службы
Зона применения	Марка	Al2O3 %	Раб. температура	Обьемная плотность 110℃×24ч	110℃×24ч	1100℃×3ч	110℃×24ч	1100℃×3ч	1100℃×3ч	Cрок службы
1-3 ступени циклона	щелочестойкий бетон	≤48	1300	≥2.10	7.0	7.0	70	70	-0.1~-0.5	≥5лет
4,5 ступени циклона, декарбонизатор, прямой участок третичного воздуховода, зона СТ и НТ колосникового холодильника	высокоглиноземистый бетон	≥70	1600	≥2.50	10	11	80	100	-0.1~-0.5	≥3лет
дымососная камера	износостойкий огнеупорный блок	AL2O3+SiC≥70	1550	≥2.50	11	12	100	110	-0.3~0.3	≥2лет
дымососная камера, спускная труба	карбидкремниевый бетон	SiC+SiO2≥55	1400	≥2.30	9	10	80	80	-0.5~0.5	≥2лет
колено третичного воздуховода, головка печи	высокоизносостойкий и коррозионностойкий бетон	AL2O3+SiC≥75	1600	≥2.55	11	12	90	100	-0.1~-0.5	≥2лет
высокотемпературная зона колосникового холодильника	муллитовый бетон	≥65	1600	≥2.55	11	12	90	100	-0.1~-0.5	≥2лет
зона СТ и НТ колосникового холодильника	высокоглиноземистый бетон	≥70	1600	≥2.55	10	12	80	100	-0.1~-0.5	≥2лет
низкая стенка колосникового холодильника	огнеупорные изделия для низкой стенки	AL2O3+SiC≥70	1550	≥2.50	11	12	100	110	-0.3~0.3	≥2лет
бетонные изделия для низкой стенки колосникового холодильника	бетон для низкой стенки колосникового холодильника	AL2O3+SiC≥70	1600	≥2.60	11	12	110	110	-0.1~-0.5	≥2лет
выходная горловина печи: 5000 т/сут и ниже	андалузитовый бетон	AL2O3+SiC≥80	1650	≥2.70	9	10	90	100	-0.3~0.3	1лет
выходная горловина печи: 5000 т/сут и выше	андалузитовый бетон	AL2O3+SiC≥85	1700	≥2.75	11	12	100	120	-0.1~-0.5	1лет
углепылевая горелка: 5000 т/сут и ниже	андалузитовый бетон	AL2O3+SiC≥80	1650	≥2.70	10	11	100	110	-0.2~-0.2	≥8месяца
углепылевая горелка: 5000 т/сут и выше	андалузитовый бетон	AL2O3+SiC≥85	1700	≥2.75	11	12	100	120	-0.2~-0.2	≥8месяца
– задняя выходная горловина печи – головка печи – высокотемпературная зона колосникового холодильника – колено третичного воздуховода – низкая стенка колосникового холодильника	муллитокорундовый бетон	AL2O3+SiC≥75	1650	≥2.55	10	11	100	110	-0.3~0.3	24~30месяца
– циклона – декарбонизатор – головка печи – третичный воздуховод – колосниковый холодильник (ремонтные и аварийные работы)	муллитовая огнеупорная торкрет-масса	≤50	1450	≥2.10	–	–	45	25	-0.5~0.5	≥12месяца
– дымососная камера – декарбонизатор(ремонтные и аварийные работы)	торкрет-масса против настылей	AL2O3+SiC≥50	1350	≥2.15	–	–	45	25	-0.5~0.5	≥12месяца

1.1 Цементная печь: андалузитовый бетон для выходной горловины

С учётом условий эксплуатации передней выходной горловины печи рекомендуется:
Для печей производительностью 5000 т/сут и ниже — андалузитовый литой бетон с высокой термостойкостью и низким коэффициентом теплового расширения для выходной горловины.
Для печей производительностью 5000 т/сут и выше — высокопрочный андалузитовый износостойкий литой бетон для выходной горловины.
Для задней выходной горловины — корундо-муллитовый износостойкий литой бетон.
Данные материалы обладают высокой износостойкостью, стойкостью к щелочной коррозии при высоких температурах, а также хорошей термостойкостью и устойчивостью к отслаиванию.

1.2 Цементная печь: литой бетон для углепылевой горелки

Учитывая частые перепады температур в зоне углепылевой горелки, значительные температурные колебания, а также склонность передней части горелки к растрескиванию и отслаиванию (особенно в нижней части переднего участка, где часто образуются настыли и сульфатные отложения), рекомендуется:
Для печей производительностью 5000 т/сут и ниже — андалузитовый литой бетон с высокой термостойкостью и низким коэффициентом теплового расширения для углепылевой горелки;
Для печей производительностью 5000 т/сут и выше — высокопрочный андалузитовый износостойкий литой бетон для углепылевой горелки.
Данные материалы обладают отличной термостойкостью и хорошей стойкостью к химической коррозии.

1.3 Огнеупорные материалы для головки цементной печи

Свод головки печи в основном подвергается эрозионному воздействию высокотемпературного запылённого газового потока. Боковые стены головки печи испытывают не только эрозию от высокотемпературной запылённой газовой струи, но и абразивный износ от цементного клинкера. При недостаточном или неправильном температурном режиме сушки после проведения футеровочных работ существует риск растрескивания материала. С учётом особенностей эксплуатации данного узла рекомендуется использовать корундо-муллитовый износостойкий литой бетон, характеризующийся высокой термической стабильностью размеров, хорошей устойчивостью к отслаиванию и высокой износостойкостью.

1.4 Огнеупорные материалы для колосникового холодильника и низкой стенки

С учётом температурных режимов и эксплуатационных особенностей свода и боковых стен первой секции колосникового холодильника, а также свода и боковых стен второй секции, рекомендуется:
Для высокотемпературной зоны первой секции — муллитовый высокопрочный износостойкий литой бетон;
Для второй секции колосникового холодильника — высокоглиноземистый высокопрочный износостойкий литой бетон.
Для низкой стенки колосникового холодильника может использоваться либо литой бетон для низкой стенки, либо специальный износостойкий блок для низкой стенки.
Особенно следует отметить, что специальный износостойкий блок для низкой стенки обладает такими преимуществами, как удобство кладки, длительный срок службы и возможность быстрой замены. Данный материал рекомендуется к широкому внедрению.

1.5 Огнеупорные материалы для запечной системы декарбонизации цементной печи

Учитывая высокую концентрацию вредных компонентов (щелочей, серы, хлора) в запечной системе, а также склонность к образованию настылей в конической части 4-й и 5-й ступеней циклона, в спускных трубах 4-й и 5-й ступеней, в конической части декарбонизатора и в дымососной камере, рекомендуется:
Для 1-й, 2-й и 3-й ступеней циклона — высокопрочный щелочестойкий литой бетон;
Для 4-й и 5-й ступеней циклона, декарбонизатора и прямого участка третичного воздуховода — высокоглиноземистый высокопрочный литой бетон;
Для дымососной камеры и спускных труб — карбидкремниевый литой бетон, устойчивый к образованию настылей.
Кроме того, для дымососной камеры также может использоваться специальный износостойкий блок для кладки стен.

1.6 Огнеупорные материалы для колена третичного воздуховода и шибера третичного воздуховода

Учитывая особенности высокоскоростного запылённого потока в колене третичного воздуховода и внутри самого третичного воздуховода, рекомендуется:
Для колена третичного воздуховода — высокоизносостойкий и коррозионностойкий литой бетон;
Для третичного воздуховода — шиберная заслонка. Данное изделие изготавливается методом литья непосредственно на заводе, проходит предварительный обжиг и поставляется готовым к монтажу. Оно обладает такими преимуществами, как удобство установки с использованием грузоподъёмного оборудования и длительный срок службы.
Кроме того, при проведении аварийных и ремонтных работ на цементном заводе может применяться огнеупорная торкрет-масса, которая имеет следующие преимущества: бесопалубочная технология, высокая эффективность торкретирования и хорошая устойчивость к взрывному растрескиванию.
Для следующих узлов может использоваться муллитовая огнеупорная торкрет-масса:
циклона, декарбонизатор, головка печи, третичный воздуховод, колосниковый холодильник.
Для дымососной камеры и декарбонизатора может использоваться торкрет-масса, устойчивая к образованию настылей.

Способ улучшить термостойкость огнеупорных материалов?

2022-01-24 by Rongsheng refractory

В процессе эксплуатации огнеупорные материалы часто подвергаются резким перепадам температуры окружающей среды, в результате чего в изделии появляются трещины, со временем отслаивающиеся или даже разрушающиеся. Это разрушающее воздействие не только ограничивает скорость нагрева и охлаждения огнеупорного изделия и огнеупорного материала для клин, но и ограничивает усиление работы печи, что является одной из основных причин быстрого выхода из строя огнеупорного изделия и печи.

Свойство тугоплавкого материала противостоять резким изменениям температуры без разрушения называется устойчивостью к тепловому удару, а также это свойство называют стойкостью к тепловому удару или температурной резкостью.

В связи с прерывистым режимом работы конвертера к термостойкости магнезиально-хромового огнеупора предъявляются строгие требования. Повышение термостойкости огнеупорного материала может быть достигнуто за счет предотвращения распространения трещины, потребления мощности распространения трещины, увеличения поверхностной энергии разрушения материала, повышения пластичности, снижения коэффициента линейного расширения и увеличения теплопроводности.

1 Соответствующая пористость огнеупорного кирпича. Поверхностные трещины не сразу вызывают растрескивание, а сильно выкрашивают и разрушают, вызванные внутренними термическими напряжениями. Когда пористость огнеупорного кирпича соответствующим образом увеличена, длина трещин огнеупорного изделия становится короче, а их количество увеличивается при термическом ударе. Трещины переплетаются, повышается степень сеткообразования. Следовательно, энергия разрушения, необходимая для разрушения продукта, увеличивается, что можно эффективно улучшить. Термостойкость огнеупорного изделия. Оптимальная пористость огнеупорных изделий обычно составляет от 13% до 20%.

2 Контролируйте градацию частиц огнеупорного сырья и выбирайте материалы с низким коэффициентом расширения и высокой теплопроводностью. Для получения магнезиально-хромового огнеупора с хорошей термостойкостью необходимо увеличить критический размер частиц и снизить содержание мелкодисперсного порошка в частицах хромовой руды. Используют огнеупорное сырье с малым коэффициентом линейного расширения и огнеупорное сырье с высокой теплопроводностью, такое как Cu2O.

3 Добавление мелких трещин и формирование сетевой структуры. За счет использования непоследовательных характеристик частиц огнеупорного продукта, коэффициента линейного расширения матрицы и объемного эффекта фазового перехода в продукте образуются мелкие трещины, что оказывает значительное влияние на сопротивление катастрофическим повреждениям (горячему отслаиванию или разрушению). продукта. Испытания показали, что увеличение содержания A1203 в огнеупорном материале или добавление наиболее подходящего ZrO2 к магнезиально-хромовому огнеупорному материалу может значительно улучшить термостойкость магниево-хромового материала. По сравнению со срезом образца, образец с ZrO2 имеет внутри большое количество мелких трещин. Именно из-за наличия этих мелких трещин поглощается энергия распространения трещины, что повышает термостойкость образца. Добавляемое количество не должно превышать 5%.

Каковы факторы повреждения линии производства очищенного шлакового ковша?

2021-12-28 by Rongsheng refractory

Завод по производству огнеупоров для печей в Чжэнчжоу провел много исследований по огнеупорным материалам для линий производства очищенного ковшевого шлака, в основном в области оксидов и углеродистых продуктов. В настоящее время успешным и широко используемым материалом для производства шлака является магнезиальный углеродный кирпич. В прошлом использовались огнеупоры MgO-Cr203, и количество хрома уменьшилось из-за загрязнения окружающей среды.

Магнезиальный углеродный кирпич, используемый для шлакового конвейера, имеет содержание углерода 10-20%, а рабочая поверхность окисляется с образованием поверхностного обезуглероживающего слоя во время использования. Из-за окислительного удаления углерода рыхлая и хрупкая структура кирпича вымывается сталью и шлаком. В то же время из-за удаления углерода и рыхлости кирпичного тела шлак проникает в слой обезуглероживания и вступает в реакцию с магнезией, вызывая исчезновение периклаза и разрушение частиц магнезии. После окисления обезуглероживание, эрозия, а затем шлаковая коррозия, и повторяются, вызывая повреждение угольного магнезиального кирпича. Скорость образования обезуглероживающего слоя на рабочей поверхности магнезиального углеродного кирпича доминирует над степенью повреждения кирпича, особенно предварительный нагрев нового очищенного ковша приводит к серьезным повреждениям магнезиального углеродного кирпича. Чтобы продлить срок службы угольно-магнезиального кирпича, необходимо улучшить стойкость изделий к окислению. Следовательно, для исследователей важна защита углерода в кирпиче Mg0-C и выдерживание окислительной атмосферы без потерь.

Анализ причин повреждения ковшового клинкерного магнезиального углеродного кирпича

Чтобы удовлетворить потребности в выплавке новых марок стали, температура нагрева электродов во время рафинирования высока, время перемешивания газообразного аргона велико, рафинирующий шлак имеет низкую вязкость, а коррозия сильна, а иногда требуется вакуумная обработка жгута газа методом VD. требуется, и, таким образом, магнезиальный углеродный кирпич шлакопровода повреждается. Существует много причин для этого. С точки зрения механизма повреждения в основном можно выделить следующие моменты.

Эрозия шлака. Компонентами рафинировочного шлака являются в основном CaO, SiO2 и AL2O3. Время высокотемпературной обработки велико, щелочность шлака высокая, диапазон колебаний состава большой, иногда количество CaF2 велико, вязкость шлака очень низкая, а линия шлака очень агрессивна.

Влияние высокой температуры. При нагреве НЧ температура в электродной зоне достаточно высока. Из-за отклонения расположения ковша на станции или влияния работы электрода, часть шлакового трубопровода образует зону горячего пятна, и совместное воздействие шлака серьезно повреждает шлакопровод.

Эффект обезуглероживания шлакоблока. В процессе оборота очищенный ковш имеет длительное время выпекания и медленный оборот. Поверхностный слой шлакового кирпича легко окисляется и обезуглероживается, вызывая рыхлость структуры, снижая прочность и неспособность к истиранию. В то же время обезуглероженный слой склонен к проникновению шлака, эрозии и образованию толщины. Метаморфический слой заставляет структуру отслаиваться.

Применение магнезиального углеродного кирпича

2021-12-28 by Rongsheng refractory

Углеродистый магнезиальный кирпич очень подходит для выплавки стали благодаря своей превосходной термостойкости, стойкости к эрозии шлака и хорошей термостойкости. Благодаря использованию углеродных материалов, которые трудно смачиваются шлаком, расплавленной стали, а также высокой огнестойкости, высокой стойкости к шлаку и устойчивости к растворимости, а также свойств ползучести при низких и высоких температурах, магнезиально-углеродные кирпичи используются в сильно корродированных шлаковых линиях и на выходе из стали. другие части. На сегодняшний день благодаря широкому использованию магнезиально-углеродного кирпича в процессе выплавки стали и улучшенных процессах выплавки стали были получены огромные экономические выгоды.

Использование магнезиального углеродного кирпича на футеровке конвертера

Поскольку условия работы каждой части футеровки конвертера различны, эффект от использования магнезиально-угольных кирпичей также различен.

На выходную часть футеровки печи постоянно воздействует холодная и горячая расплавленная сталь, поэтому огнеупорные материалы, используемые в устье печи, должны быть стойкими к эрозии высокотемпературного шлака и высокотемпературного выхлопного газа, и его нелегко повесить сталь и легко очищается вовремя. Крышка печи не только подвержена сильной коррозии шлака, но также подвержена быстрым изменениям температуры в холодном и горячем состоянии, а также комбинированному воздействию высокотемпературного воздушного потока из-за окисления углерода и пыли и высокотемпературных выхлопных газов. Поэтому применение шлакостойкого и стойкого к отслаиванию угольного кирпича Magnesia. Сторона загрузки требует, чтобы кирпичи из магнезиального углерода имели высокую стойкость к эрозии шлака, а также имели высокую термостойкость и хорошее сопротивление отслаиванию. Поэтому обычно используются высокопрочные магнезиально-угольные кирпичи с металлическими антиоксидантами. Исследования показывают, что высокотемпературная прочность магнезиально-углеродных кирпичей с металлическим алюминием при более низкой температуре ниже, чем у образцов с металлическим алюминием и металлическим кремнием, но при высоких температурах вместо этого повышается ее высокотемпературная прочность. Шлакопровод представляет собой стык трех фаз футеровки огнеупоров, высокотемпературного шлака и топочного газа. Это самая сильно корродированная деталь. Следовательно, необходимо строить кирпичи из магнезиально-углеродного волокна с превосходной стойкостью к шлаковой коррозии. В шлакопроводе должны быть кирпичи из магнезиального угля с более высоким содержанием углерода.

Использование магнезиального углеродного кирпича в электрических печах

В настоящее время стены электропечей практически полностью построены из магнезиального углеродного кирпича. Поэтому срок службы магнезиально-угольного кирпича определяет срок службы электропечей. Основными факторами, определяющими качество магнезиально-углеродных кирпичей для электрических печей, являются чистота магнезии, являющейся источником MgO, типы примесей, а также состояние связи зерен периклаза и размер зерен; чистота, кристалличность и размер чешуек графита как источника введения углерода; В качестве связующего обычно используется термореактивная фенольная смола, и основными влияющими факторами являются количество добавляемого и остаточного углерода. В настоящее время доказано, что добавление антиоксидантов к магнезиально-углеродным кирпичам может изменить и улучшить его матричную структуру, но при использовании в нормальных рабочих условиях электрических печей антиоксиданты не являются важным сырьем для магнезиально-углеродных кирпичей, а только дугами, используемыми для Печь с высоким содержанием FeOn-шлака, например, с использованием железа прямого восстановления или нерегулярно окисленных частей и горячих точек электрических печей, добавление различных металлических антиоксидантов может стать важной частью магнезиально-углеродных кирпичей.

Коррозионное поведение магнезиально-углеродных кирпичей, используемых на шлаковом заводе, проявляется в образовании очевидного реакционного плотного слоя и обезуглероженного рыхлого слоя. Плотная зона реакции также становится зоной проникновения шлака, которая представляет собой зону эрозии, где жидкий высокотемпературный расплавленный шлак проникает в корпус кирпича после обезуглероживания магнезиального углеродного кирпича, образуя большое количество пор. В этой области FeOn в шлаке восстанавливается до металлического железа, и даже фаза удаления растворителя и межкристаллитное твердое вещество Fe2O3, растворенное в MgO, также восстанавливается до металлического железа. Глубина проникновения шлака в кирпич в основном определяется толщиной обезуглероженного рыхлого слоя, который обычно заканчивается там, где остается графит. В нормальных условиях обезуглероженный слой магнезиально-углеродных кирпичей является относительно тонким из-за присутствия графита.

Существует два метода врезки в электропечи: врезку в желоб с наклоном и врезку снизу. Когда выпускной канал используется для опрокидывания стали, магнезиально-углеродные кирпичи в основном не используются, но выбираются Al2O3 или ZrO2 и добавляются не содержащие кислород, такие как C, SiC и Si3N4. Когда нижняя часть печи используется для выпуска выпускного отверстия, выпускное отверстие состоит из кирпичей наружной гильзы и кирпичей внутренней трубы. Выпускное отверстие в нижней части печи состоит из трубных кирпичей из магнезиального углеродного кирпича, а размер отверстия в трубных кирпичах определяется в соответствии с такими факторами, как мощность печи и время выпуска. Как правило, внутренний диаметр составляет 140 ~ 260 мм.

В электропечи сталеплавильного завода использовались средне- и низкоскоростные магнезиально-углеродные кирпичи на выпускном отверстии. Две стороны медного отводного отверстия заменили оригинальные спеченные магнезиальные кирпичи и достигли хороших результатов. Возраст печей увеличился с 60 до более чем вдвое. После использования магнезиально-углеродные кирпичи на шлакопроводе остаются относительно готовыми и не налипают на шлак. Шлакопровод не требует ремонта, что снижает трудоемкость и улучшает чистоту и производительность жидкой стали.

Использование глинозема, магнезиального углерода в сталеплавильном ковше

Когда кирпичи MgO-C используются для рафинирования ковшовых печей и ковшей, они в основном используются в очистных и шлаковых линиях. В соответствии с условиями эксплуатации огнеупорные материалы, используемые в этих деталях, должны обладать высокой термостойкостью, стойкостью к термическому удару и стойкостью к механической коррозии, вызванной эрозией шлака. Поэтому в прошлом для этих деталей использовались магнезиально-хромовые огнеупоры, но, учитывая, что хром загрязняет окружающую среду, его потребление сократилось, и теперь используются магнезиально-углеродные кирпичи.

Поскольку магнезиально-углеродные кирпичи в новом ковше будут сильно повреждены в процессе предварительного нагрева, толщина рыхлого обезуглероженного слоя может достигать 30-60 мм. Этот слой смывается во время впрыска жидкой стали, в результате чего зерна магнезии попадают в шлак. Очевидно, что предотвращение выгорания углерода в кирпичах из магнезиального углерода во время предварительного нагрева является одним из важных шагов по увеличению срока службы кирпичей из магнезиального углерода в зазоре ковша и на линии шлака. Его технические меры, в дополнение к добавлению композитных антиоксидантов в кирпичи из магнезиального угля, ключевым является покрытие поверхности кирпичей из магнезиального угля с помощью щелочной легкоплавкой стеклофазной жидкости после футеровки для защиты кирпичей из магнезиального угля. выгорела в процессе предварительного нагрева ковша.

Как выбрать огнеупоры особой формы для промышленных печей?

2021-06-192026-05-19 by Rongsheng refractory

Существует полный ассортимент огнеупорных материалов для промышленных печей, которые можно разделить на фасонные огнеупорные изделия и огнеупорные материалы специальной формы в зависимости от производственного процесса. Фасонные огнеупорные изделия Существуют фасонные огнеупорные изделия с заданным внешним видом, среди которых теплопроводность при 350 ℃ менее 0,70 Вт / (м • К), которые называются теплоизоляционными огнеупорными изделиями. Фасонные огнеупорные изделия подразделяются на обожженный кирпич, необожженный кирпич и электролитический кирпич в соответствии с процессом формования. Огнеупорные материалы специальной формы также можно разделить на три категории по типам применения: строительные и ремонтные материалы, кладочные и шовные материалы, а также огнестойкие и жаропрочные архитектурные покрытия.

Огнеупорные изделия и огнеупоры специальной формы с высокой плотностью используются в основном для огнеупорного слоя шихты коробчатой печи. В дополнение к огнеупорному слою шихты среднетемпературной печи для огнеупора обычно используются теплоизоляционные огнеупорные изделия и легкие огнеупоры. между слоем и теплоизоляционной плитой или сразу же использовать как теплоизоляционную плиту для шихты средней и сверхнизкой температуры. В качестве шихты редко используются огнеупорные материалы специальной формы. Наиболее распространенным типом является композитная шихта: у внутреннего слоя преобладают огнеупорные свойства, а у других слоев преобладают огнеупорные свойства. Иногда аттапульгитовый кирпич также включают в теплоизоляционные и огнеупорные изделия. Тепловой экран не только снижает повреждение тепловыделения и повреждения теплового накопителя в тепловой трубе, но также увеличивает скорость повышения температуры и скорость охлаждения печи, а также производительность и производительность печи. Кроме того, конструкция печи упрощена, а ее вес уменьшен.

Тенденция развития огнеупоров специальной формы для стенок печи – это разнообразные виды, высококачественное сырье и возможность экономии ресурсов. В связи с тенденцией развития производственного процесса, в дополнение к огнеупорной изоляционной плите использованной шихты постепенно популяризируется термостойкий нетканый материал в качестве огнеупорного слоя шихты.

Общая цель выбора материала состоит в том, чтобы выбрать подходящие типы огнеупоров особой формы в соответствии с типами печей и различными местами применения, а также улучшить общую конструкцию печей для создания двухслойной композитной загрузки для изготовления каждого слоя сырья. материалы в различных температурных областях, близких к текущему периоду, что увеличит общий срок службы заряда. Когда в соответствии с одним и тем же стандартом применения доступно различное сырье, приоритет следует отдавать применению сырья, которое способствует экономическому развитию.

По каким стандартам можно узнать о выборе огнеупорных материалов?

2021-06-192026-05-15 by Rongsheng refractory

В настоящее время появление различных материалов все еще может удовлетворить потребности различных отраслей промышленности. Среди них огнеупорные материалы имеют хорошие характеристики огнестойкости, поэтому они становятся материалами, которые люди поймут, и существует больше типов материалов, поэтому корпоративные пользователи все еще необходимо понимать соответствующие стандарты при выборе материалов.

1 огнеупорность материала

Поскольку нужно выбирать огнеупорный материал, в первую очередь следует учитывать огнеупорность самого материала. Огнеупорность относится к характеристике огнеупорных материалов, которые могут выдерживать высокие температуры, что указывает на то, что материал должен достичь определенной температуры для размягчения, а огнеупорность должна превышать рабочую температуру, при которой он может использоваться в высокотемпературной среде.

2 прочность материала на сжатие

Некоторые компании выбирают огнеупорные материалы только с учетом огнеупорности и термостойкости, но не принимают во внимание прочность материалов на сжатие. Фактически, этот материал также должен выдерживать определенное давление во время использования, особенно в случае высокой температуры, испытываемое давление в определенной степени изменится, поэтому при выборе вы также должны понимать, какова прочность материала на сжатие. Он должен обладать достаточной прочностью на сжатие, чтобы предотвратить деформацию во время использования. Обстоятельства, тем самым обеспечивая рабочие характеристики материала.

Не только это, но также необходимо учитывать термостойкость огнеупорных материалов, в том числе возможность их правильного использования в высокотемпературных средах, что может улучшить фактический эффект. Причина, по которой корпоративным пользователям необходимо выбирать этот материал, заключается в том, чтобы в основном надеяться на то, что он сможет найти хорошее применение, поэтому при выборе материала следует уделять больше внимания и учитывать его характеристики, чтобы найти подходящий материал.

Краткое описание шпинелевых огнеупоров

2021-05-19 by Rongsheng refractory

Периклазо-алюмо-шпинельный кирпич

Шпинелевые огнеупоры относятся к классу минералов с одинаковой структурой. Общая химическая формула может быть выражена как AO · R2O3 (или AR2O4), где A представляет собой ион двухвалентного элемента, который может быть Mg2 +, Fe2 + и т. Д .; R представляет собой трехвалентный элемент, это может быть Al3 +, Fe3 +, Cr3 + и т. д. Большинство из них существует в виде изоморфных твердых растворов. Все шпинели образуют твердый раствор за счет расширения кристаллической решетки.

Его примененме: это важный тип нейтрального или слабощелочного огнеупора, широко используемый в высокотемпературных промышленных печах, мартеновских печах, электрических печах, ковшах, наружном рафинировании, цементных вращающихся печах, регенераторах стекловаренных печей, печах для плавки меди Подождите.

Его классификация: шпинелевые огнеупоры можно разделить на хромовые кирпичи, хромомагнезиальные кирпичи, магнезиально-хромовые кирпичи, магнезиально-алюминиевые шпинельные огнеупоры в зависимости от используемого сырья и их состава.

Навыки выбора огнеупорного кирпича

2021-05-192026-05-15 by Rongsheng refractory

Использование печи невозможно отделить от огнеупорного кирпича, но если детали огнеупорного кирпича не будут обработаны должным образом во время процесса кладки, это принесет много хлопот при последующем использовании.Поэтому обратите внимание на угол, когда при строительстве огнеупорных кирпичей.Обратите внимание на положение, старайтесь выбирать огнеупорные кирпичи с хорошей огнестойкостью, при этом не будет теплового расширения и сжатия во время использования, а также химических реакций, которые будут подробно описаны ниже.

Как выбрать огнеупорный кирпич:

1 Устойчив к воздействию высокой температурной тепловой нагрузки, не размягчается и не плавится. Огнеупорные кирпичи должны иметь достаточно высокую огнеупорность.

2 Устойчив к высокотемпературной тепловой нагрузке, без объемной усадки и только равномерное расширение. Материал должен иметь высокую объемную стабильность, остаточная усадка и остаточное расширение должны быть небольшими, без трансформации кристаллов и серьезных объемных эффектов.

3 Он противостоит совместному действию высокотемпературной тепловой нагрузки и большой нагрузки без потери прочности, ползучести и разрушения. Материал должен иметь достаточно высокую нормальную температурную прочность и высокотемпературную термическую прочность, высокую температуру размягчения под нагрузкой и высокое сопротивление ползучести.

4 Устойчивость к резким перепадам температуры или неравномерному нагреву, растрескиванию, отсутствию шелушения. Материал должен обладать хорошей термостойкостью.

5 Он противостоит химической эрозии расплавленной жидкости, пыли и газа, не портится и не подвергается коррозии. Материал должен обладать хорошей стойкостью к шлаку.

6 Он устойчив к ударам, ударам и истиранию пламени, зарядов и пыли, а поверхность не изнашивается.

7 От огнеупорных материалов требуется, чтобы они имели достаточно высокую компактность и износостойкость при комнатной и высокой температуре.

8 Он устойчив к воздействию высокотемпературного вакуума и атмосферных изменений, не улетучивается и не повреждается. Огнеупорные материалы должны иметь низкое давление пара и высокую химическую стабильность.

9 Кроме того, в целях обеспечения общего качества конструкции или футеровки из блочного огнеупорного кирпича. Он обладает хорошей шлакостойкостью и воздухонепроницаемостью, удобен в строительстве, а также требует, чтобы материалы были аккуратными по внешнему виду, точными по размеру, чтобы обеспечить фиксированный допуск и устранить недопустимые дефекты. Чтобы выдерживать удары и возможную механическую вибрацию и выдавливание во время транспортировки, материал должен иметь относительно высокую нормальную температурную прочность. Для некоторых особых требований иногда также учитываются теплопроводность и электропроводность.