Rongsheng refractory

В настоящее время печи промежуточной частоты до 500 кг в основном используются для плавки стального литья и специальной стали. Внутренние огнеупорные материалы включают сухие набивные материалы, такие как кварц (иногда используемый), магнезия и магнезиальная шпинель со сроком службы 50–150 плавок. Магнезиальный набивной материал представляет собой огнеупорную футеровку с плавленым оксидом магния в качестве основного сырья. Он обладает высокой огнеупорностью, отличной коррозионной стойкостью и особенно устойчив к щелочному раствору и шлаку. Однако он имеет большой коэффициент теплового расширения и высокую температуру спекания. В процессе использования из-за расширения и сжатия подкладка будет трескаться и отслаиваться. Поэтому он больше подходит для печей с магнезиальной набивкой весом менее 500 кг. Набивной материал из магнезиальной шпинели изготавливается из магнезии в качестве основного сырья с добавлением соответствующего количества шпинели. Поскольку его коэффициент термического расширения меньше, чем у магнезии, а используемая вторичная шпинелизация вызывает расширение материала, он может препятствовать образованию и развитию трещин, а превосходная шлакостойкость шпинели может использоваться для футеровки индукционные плавильные печи около 1т.

В настоящее время количество плавильных и раздаточных печей вместимостью более 1 т постепенно увеличивается, а развитие многовариантной плавки, высокотемпературной плавки и мощной быстрой плавки делает условия использования футеровки индукционных печей более совершенными. крайне суров. Поэтому выплавка крупнолитой и специальной стали выдвигает повышенные требования к характеристикам огнеупорной футеровки индукционной печи. Поэтому требуется, чтобы огнеупорная футеровка специальной сталеплавильной печи для отливки стали обладала превосходными характеристиками при высоких температурах, то есть коррозионной стойкостью, отсутствием трещин на поверхности нагрева, контактирующей с расплавленной сталью, отсутствием утечек расплавленной стали и других проблем. Чтобы удовлетворить эти требования, обычно выбирается плавленый белый корунд или плотный корунд и добавляется соответствующее количество магнезии или алюминиево-магниевой шпинели, и этот корундово-шпинельный набивной материал популяризируется и применяется в крупномасштабных индукционных печах с расплавленной сталью. . Плавленый корунд имеет преимущества хорошей огнестойкости и сильной коррозионной стойкости. По сравнению с периклазом или шпинелью корунд имеет преимущества небольшого коэффициента теплового расширения и хорошей термостабильности. В то же время он производит вторичную шпинелизацию во время использования. Объемное расширение может эффективно препятствовать образованию трещин в футеровке. Таким образом, при использовании футеровки из набивного материала из алюминиевой шпинели контролируется растрескивание горячей поверхности футеровки, а микротрещины значительно уменьшаются. Срок службы этого материала в индукционной печи 3т~5т составляет 200~400 плавок.

В индукционных печах используются различные огнеупорные материалы в зависимости от типа расплавленного металла, свойств шлака, емкости печи и условий эксплуатации.

Индукционные печи могут плавить все виды чугуна, такие как ковкий чугун, чугун с вермикулярным графитом и т. д. В прошлом большая часть плавки чугуна использовалась в печах промышленной частоты. Из-за преимуществ высокой эффективности и энергосбережения индукционных печей с переменной частотой промежуточной частоты в последние годы все больше и больше печей с промежуточной или переменной частотой используется для плавки чугуна.

Футеровка чугунной индукционной печи обычно изготавливается из кварцевого набивного материала, а борная кислота является кислотной футеровкой спекающего агента. Природный кварц имеет большой коэффициент теплового расширения и плохую устойчивость к тепловому удару из-за объемного эффекта из-за трансформации кристалла во время использования. Он не подходит для печей, которые работают с перерывами.

В настоящее время срок службы этого типа футеровки печей составляет от 60 до 150 плавок, а у некоторых может достигать 200 плавок. Стоит отметить, что в последние годы срок службы кварцевых футеровок в некоторых местах был значительно увеличен, в основном за счет использования высокочистого, крупнозернистого кварца и различных агломератов.

Процесс завязывания в основном включает в себя:

(1) Завязывание витков

Изоляционный клей используется для равномерного покрытия поверхности индукционной катушки. Толщина клеевого слоя от 8 до 15 мм. После высыхания обладает хорошими изоляционными свойствами. В изоляционном слое змеевика уложен слой асбокартона и слой стеклоткани. Наслаивайте материал, а затем затягивайте вверх и вниз с помощью витков пружины. При трамбовке кварцевого песка перемещайте витки пружины по одному сверху вниз до тех пор, пока футеровка не завяжется;

(2) Завяжите дно печи узлом

Толщина пода печи 280 мм, а песок засыпается в четыре раза. Толщина песчаной засыпки должна строго контролироваться, чтобы она не превышала 100 мм за один раз, а узлы каждый раз завязываются вручную на 30 минут. Когда узел достигнет необходимой высоты, соскребите его и поместите форму для тигля. Необходимо следить за тем, чтобы форма тигля и индукционная катушка были концентричны и плотно совмещены с днищем печи. После равномерной регулировки периферийного зазора плотно зажмите его деревянным клином во избежание смещения при завязывании стенки футеровки.

(3) Связать стену печи узлом

Толщина футеровки печи 110-120 мм, а материалы добавляют порциями, толщина заполнителя не более 60 мм/раз, узел завязывается вручную в течение 15 минут, пока он не окажется заподлицо с верхним края индукционной катушки. После завязывания форму для тигля не вынимают, и она играет роль индукционного нагрева при сушке и спекании. Существует также разумный процесс обжига и спекания для получения трехслойной структуры (т. е. спеченный слой, переходный слой и рыхлый слой) футеровки, а также выполнения ежедневных работ по техническому обслуживанию для обеспечения высокого срока службы футеровка печи.

Существуют также узловатые материалы из плавленого кварца, используемые в качестве кислотной футеровки, особенно в зарубежных странах. Плавленый кварц имеет небольшой коэффициент теплового расширения, а набивной материал имеет характеристики хорошей ударопрочности. В то же время он преодолевает явление, когда спеченный слой природного кварца становится толстым или даже прогорает при длительном использовании, и сохраняет достаточное количество неспеченного слоя, чтобы избежать проникновения трещин и обеспечить безопасную и стабильную работу индукционной печи. Этот набивной материал используется для футеровки индукционных печей массой 50 кг-10 т со сроком службы от 250 до 450 плавок, а срок службы футеровки 20 печей может достигать 300 плавок.

Кроме того, набивной материал из боксита с высоким содержанием глинозема также может использоваться в качестве футеровки индукционной печи с расплавленным чугуном и обладает лучшей устойчивостью к тепловому удару. Бокситный клинкер третьего сорта с массовой долей Al₂O₃ 55~66% может удовлетворить требования футеровки индукционных печей из чугуна.

1 Футеровка из огнеупорного кирпича делится на четыре категории в зависимости от размера кирпичных швов и тонкости операции. Категория и размер кирпичных швов: класс I, ≤0,5 мм; Класс II, ≤1 мм; Класс III, ≤2 мм; Класс IV, ≤3 мм Огнеупорная футеровка системы вращающейся печи изготовлена из огнеупорной глины, а зольный шов должен быть 2 мм. Внутри строительство должно строго контролироваться. Огневой раствор в зольных швах футеровки стационарного оборудования должен быть полным, а кирпичные швы верхнего и нижнего слоев, внутреннего и наружного слоев – в шахматном порядке.

2 Приготовление огнеупорного раствора для кладки кирпича должно следовать следующим принципам: ① Перед укладкой кирпича необходимо предварительно испытать и уложить различные огнеупорные растворы, а также определить время схватывания, время начального схватывания, консистенцию и водопотребление различных растворов; Для разных суспензий следует использовать разную посуду и вовремя очищать; 3. Для приготовления различных видов суспензий используйте чистую воду. Уже приготовленные гидравлические и газоупрочняющие растворы с дополнительной водой не используются, а первично коагулированные растворы в дальнейшем не используются; ④ При приготовлении растворов, связывающих фосфаты, обеспечьте указанное время улавливания и отрегулируйте его по мере необходимости, а приготовленные растворы нельзя использовать произвольно. Разбавить водой. Из-за своей коррозионной природы этот раствор не должен вступать в прямой контакт с металлическим корпусом.

3 Разнообразие и расположение огнеупорных кирпичей строятся в соответствии с проектным планом. При кладке швы кирпича должны быть прямыми, поверхность дуги ровной, кладка плотной. Для огнеупорной футеровки печной трубы также необходимо обеспечить надежную концентричность кирпичного кольца и печной трубы, поэтому следует обеспечить полную герметичность поверхности кирпича и корпуса печной трубы, а кирпичи должны быть в поверхностном контакте и прочно соединены. При возведении кирпичной футеровки недвижимого оборудования наполненность шламом должна достигать более 95%, а швы на поверхности кирпича должны быть заделаны оригинальным раствором, а лишняя грязь на поверхности кирпичной футеровки должна быть соскоблена. во время.

4 При укладке кирпича следует использовать гибкие инструменты, такие как деревянные молотки, резиновые молотки или молотки из жесткого пластика, и нельзя использовать стальные молотки.

5 Огнестойкая и теплоизоляционная композитная футеровка кладочного оборудования должна выполняться слоями и секциями, при этом категорически запрещается наложение смешаннослойного раствора. Кладочная изоляция также должна быть заполнена раствором и швами. При встрече отверстий и клепки и сварки деталей кирпичи или плиты следует обработать, а щели заполнить глиной. Запрещается произвольное мощение, оставление зазоров или неиспользование глины. В изоляционном слое все места под анкерными кирпичами и за арочными кирпичами, вокруг отверстий и контактных расширений заменить огнеупорными кирпичами. Компенсационные швы в футеровке из огнеупорного кирпича должны быть оставлены в соответствии с проектом и не должны быть упущены. Ширина компенсационного шва не должна иметь отрицательного допуска, и в шве не должно оставаться твердого мусора, а шов должен быть заполнен огнеупорными волокнами, чтобы избежать явления полного снаружи и пустого внутри. Как правило, компенсационные швы могут не предусматриваться в теплоизоляционном слое. Футеровка ответственных деталей и деталей сложной формы должна быть предварительно уложена в первую очередь. Для футеровки с чрезвычайно сложной структурой и слишком большой обработкой кирпича ее можно рассматривать как литейную футеровку. Открытые металлические части, оставленные в кирпичной футеровке, в том числе опорная плита для кирпича и плита для блокировки кирпича, должны быть герметизированы кирпичом специальной формы, огнеупорными материалами или огнеупорными волокнами и не должны подвергаться прямому воздействию горячего печного газа во время использования. Анкерные кирпичи – это конструкционные кирпичи кладки, которые должны быть зарезервированы согласно правилам проектирования и не могут быть опущены. Вокруг отверстий для подвешивания нельзя использовать треснувшие анкерные кирпичи. Металлические крючки должны быть размещены ровно и прочно. Отверстия для подвешивания и крючки нельзя заклеивать, а оставшиеся зазоры можно заполнить огнеупорными волокнами.

6 При строительстве облицовочных кирпичей, соединительных кирпичей и криволинейных кирпичей, если исходные кирпичи не могут соответствовать требованиям к герметизации, для отделки кирпичей следует использовать резак для кирпичей, а кирпичи ручной обработки не следует использовать. Размер обрабатываемого кирпича: облицовочный кирпич под вращающуюся печь и подкладочный кирпичный щит должен быть не менее 70% исходного кирпича; в кирпичах с плоским швом и криволинейных кирпичах она должна быть не менее 1/2 исходного кирпича. Для запирания необходимо использовать оригинальный кирпич, а рабочую поверхность кирпича категорически запрещается обрабатывать.

Кислотоупорные бетоны делятся на тяжелые, полулегкие и легкие и в основном используются для кислотоупорной футеровки печей. Кислотостойкие бетоны обычно сочетаются с кислотостойким цементом и подходят для использования в кислотостойких дымоходах и облицовке бассейнов с жидкой серой в нефтехимической промышленности.

Другие огнеупорные бетоны этого бетона также выделяются, и они относятся к кислой границе. Во время производства сырье также перерабатывается в гранулы и мелкий порошок с кислой границей, а также добавляется определенная доля сверхтонкого порошка и добавок. Однако этот бетон нельзя использовать в атмосфере с большим перепадом температур, а также нельзя использовать для строительства в местах с повышенной влажностью. Неподходящая температура снизит прочность и кислотостойкость кислотоупорного бетона при последующем использовании, и он будет отслаиваться.

Например, кислотостойкие бетоны для дымоходов, как правило, полулегкие, которые можно использовать не только для теплоизоляции, но и устойчивые к эрозии и эрозии кислотными газами. Потому что полулегкие кислотостойкие бетоны экономят энергию. Скорость работы и срок службы дымохода повышаются, а вес корпуса дымохода не слишком велик.

Все кислотоупорные огнеупорные бетоны используются в футеровке печи в кислотостойкой атмосфере и не могут использоваться в нейтральной или щелочной футеровке печи, потому что жаропрочность этого бетона не так хороша, как у серии с высоким содержанием глинозема. литейные изделия, используемые в нейтральной атмосфере. Литейные материалы, которые не так хороши, как серия магния, используются в щелочной атмосфере, в основном используются в дымоходах, дымоходах и футеровке колонн продувки азотной кислотой в кислой атмосфере, а также для футеровки контейнеров с кислым газом. Устойчивость к высоким температурам кислотного материала не так хороша, как у серии с высоким содержанием алюминия и серии магния.

Однако кислотоупорный бетон можно использовать как самостоятельный футеровочный материал. При использовании в печи с постоянной атмосферой литейный материал будет иметь собственный кислотостойкий эффект и не может использоваться в качестве футеровки печи в других атмосферах. Во-первых, это устойчивость к высоким температурам, а затем возникает разрыв в эффекте устойчивости к другим средам.

1 для цветной металлургии.

Материал из карбида кремния по-прежнему имеет хорошие характеристики.Он относится к материалам, которые могут выдерживать высокие температуры, обладают высокой прочностью и хорошей теплопроводностью.Он также имеет хорошую ударопрочность при использовании и может нагреваться прямым и косвенным образом.Поэтому его можно хорошо использовать в некоторых отраслях цветной металлургии, таких как защитные трубки термопар, дистилляционные колонны и медные печи, все из которых можно использовать.

2 применение в сталелитейной промышленности.

Это связано с тем, что материал из карбида кремния обладает характеристиками коррозионной стойкости и ударопрочности, поэтому этот материал также можно использовать в больших доменных печах, что может продлить срок его службы, а также из-за теплопроводности материала и его высокой прочности. Это также может напрямую улучшить качество корпуса печи, поэтому теперь керамическая глазурь стала своего рода материалом для обжига, в сочетании с износостойкостью и другими свойствами, она также может сыграть очень хорошую роль в современной авиационной промышленности.

Именно поскольку определенных характеристик карбидокремниевого материала этот материал может хорошо применяться в настоящее время, и сегодня он стал распространенным материалом во всех основных отраслях промышленности.Для перерабатывающих предприятий, которые в нем нуждаются сейчас, выбор этого материала В то же время вы также должны понимать, каковы ваши фактические требования к использованию, и применять их в различных средах с помощью соответствующих материалов.

Поскольку изделия из карбида кремния обладают высокой теплопроводностью, они хорошо устойчивы к резким перепадам температуры. На его теплопроводность влияют следующие условия:

1 В сочетании с продуктами из карбида кремния обнаружено, что чем выше содержание карбида кремния, тем лучше его теплопроводность;

2 Высокое давление формования и хорошая теплопроводность изделий высокой плотности;

3 При повышении температуры обжига с 1300°С до 1500°С и обжиге изделий из карбида кремния нейтральным или слабым восстановительным пламенем их теплопроводность может быть увеличена на 18-30%;

4 Теплопроводность изделий из карбида кремния снижается с повышением температуры

Для продуктов с высоким содержанием карбида кремния другие химические свойства в основном такие же, как у карбида кремния, за исключением небольшого влияния добавленного связующего. Жаростойкость кремнийуглерода является одним из ключевых условий, обеспечивающих его эксплуатационные и экономические преимущества.

Во-первых, каков состав глины.

В настоящее время при различных глиняных компонентах производимые изделия из карбида кремния будут иметь различия по собственной насыпной плотности и прочности на сжатие, поэтому разница в показателях также напрямую определяет качество этого изделия. Разница в формовке и давлении также окажет определенное влияние на качество этого продукта, что стоит учитывать

Во-вторых, каков состав частиц.

Состав частиц также стал одним из факторов, влияющих на теплопроводность объемной плотности в продуктах из карбида кремния, таких как другие, что требует от производителей производить и производить этот продукт в соответствии с правильным процессом.Только таким образом можно обеспечить качество этого продукта, включая его внутренние поры в сочетании с прочностью на сжатие и т. д., повлияет на его качество.

1 Ремонт с пропорциональными стальными футеровками.

В настоящее время этот метод широко используется и дает заметный эффект. Ручная паста из стекловолокна.

2 Восстановите оригинальную накладку резиновым листом той же марки.

Если требуется тот же материал резиновой футеровки, рекомендуется использовать для ремонта оригинальный резиновый лист, а процесс эксплуатации такой же, как и у материала футеровки.

3 Ремонт предварительно вулканизированной резиной.

Выберите предварительно вулканизированный лист бутилкаучука, сначала удалите дефекты на металлической глянцевой поверхности и новой резиновой поверхности с помощью угловой шлифовальной машины, а затем отремонтируйте его предварительно вулканизированной резиной.

1 Сначала поговорим о травлении изделий из карбида кремния. В методе травления обычно используется метод серной кислоты для нагревания частиц продукта карбида кремния, и основной целью является удаление из продукта примесей, таких как металлическое железо, оксид железа, магний и алюминий. Этот метод удаляет примеси из продукта очень чисто и быстро.

2 Изделия из карбида кремния промываются щелочью. Щелочная промывка обычно предназначена для обработки продуктов из карбида кремния с помощью NaOH в условиях нагрева. Основная цель состоит в том, чтобы удалить свободный кремний, диоксид кремния и т. д. с поверхности, чтобы увеличить содержание продукта и увеличить содержание его карбида кремния. продукт.

1 Тяжелый муллитовый кирпич Введение

Тяжелый муллитовый кирпич представляет собой огнеупорный материал с высоким содержанием глинозема, в основном состоящий из муллита (3Al2O3-2SiO2). Как правило, содержание глинозема составляет от 65% до 75%. Помимо муллита, в минеральном составе присутствует небольшое количество стеклофазы и кристобалита, а при более высоком содержании глинозема также присутствует небольшое количество корунда.

2 Преимущества тяжелого муллитового кирпича

Высокая огнеупорность, до 1790 °С. Размягчение нагрузки начинается при температуре от 1600 до 1700 °С. Прочность на сжатие при нормальной температуре составляет от 70 до 260 МПа. Отличная термостойкость.

3 Классификация тяжелого муллитового кирпича

Существует два вида спеченных огнеупорных муллитовых кирпичей и огнеупорных муллитовых огнеупорных кирпичей с электрическим плавлением.

Процесс производства спеченных тяжелых муллитовых огнеупорных кирпичей аналогичен производству высокоглиноземистых огнеупорных кирпичей. Муллитовый клинкер выбирается в виде гранул, мелкий порошок состоит из муллитового клинкера или белого плавленого глинозема, кварцевого порошка и чистой глины, которые используются для приготовления смешанного мелкого порошка, соответствующего составу муллита. Гранулированный материал и мелкий порошок взаимодействуют в соответствии с соотношением, обычное соотношение составляет: от 45% до 55% гранулированного материала и от 55% до 45% мелкого порошка (<0,088 мм).

Кристалл плавленого муллита больше, чем спеченный муллит, стойкость к тепловому удару лучше, чем у спеченных огнеупорных изделий. Их высокотемпературная функция зависит прежде всего от содержания глинозема и однородности распределения муллитовой фазы и стекла.

4 Применение тяжелого муллитового кирпича

Тяжелые муллитовые кирпичи в основном используются для изготовления верхних частей воздухонагревателей, шахт и днищ доменных печей, регенераторов стекловаренных печей, печей для спекания керамики и футеровки мертвых углов систем крекинга нефти.