Rongsheng refractory
Завод Rongsheng Refractories приняла самое активное участие в 30-й Российской международной выставке «МЕТАЛ и ЭКСПО».
Rongsheng Refractories будет исследовать неограниченные возможности в области новых огнеупорных материалов вместе с мировыми партнерами.
Углеродный электрод на антрацитовом угле и металлургическом коксе в качестве основного сырья (иногда добавляется небольшое количество природного графита или графитированного дробленого) производит проводящий материал. Удельное сопротивление угольного электрода в 2 ~ 3 раза больше, чем графитового электрода, прочность на сжатие при комнатной температуре больше, чем у графитового электрода, но теплопроводность и стойкость к окислению не такие хорошие, как у графитового электрода. Поскольку основным сырьем является антрацитовый уголь и металлургический кокс с высоким содержанием золы, зольность угольного электрода обычно составляет 6 ~ 10 %.
Угольный электрод подходит для использования в средних и малых электропечах и ферросплавных печах для выплавки некоторых распространенных видов электростали и ферросплавов. Угольный электрод не подходит для выплавки высококачественной легированной стали из-за высокой зольности. Сырье для угольного электрода легко поддается обработке, при производстве не требуется графитирования, а стоимость продукта намного ниже, чем у графитированного электрода. Продукт обжигается, а затем подвергается механической обработке. Механическая обработка включает в себя точение поверхностей и резьбовых отверстий на обоих концах, а также точение стыков для соединения двух изделий. Для лучшего соединения двух электродов с каждой тонной готовой продукции поставляется несколько килограммов углеродной пасты, изготовленной из графитового порошка, патоки и воды, которая наносится на стыковые отверстия при соединении изделий.
Графитовый электрод – это высокотемпературный и устойчивый к окислению проводящий материал, получаемый в результате ряда процессов, таких как дробление, смешивание и замешивание, формовка, обжиг, пропитка, графитизация и механическая обработка, с использованием нефтяного кокса в качестве заполнителя и угольной смолы в качестве связующего.
Графитовый электрод обладает хорошими электрическими свойствами и химической стабильностью, высокой механической прочностью при высокой температуре, низким содержанием примесей и хорошей виброустойчивостью. Он является хорошим проводником тепла и электричества.
Широко используется в сталеплавильных электродуговых печах, рафинировочных печах, производстве ферросплавов, промышленного кремния, желтого фосфора, корунда и других минеральных нагревателей и других плавильных печах, использующих электрическую дугу для создания высокой температуры.
В соответствии с различной мощностью и током при использовании, используя различные сырьевые материалы и производственный процесс производства, может быть разделена на обычной мощности графитовый электрод, высокой мощности графитовый электрод, ультра-высокой мощности графитовый электрод. В соответствии с различными диаметрами электродов, существуют различные спецификации от φ75 до 800 мм.
Одинаковы ли высокоглиноземистый и муллитовый кирпичи? Конечно, не одинаковые, хотя основным компонентом этих двух огнеупорных кирпичей является глинозем, но они имеют целый ряд различий, таких как кристаллическая фаза, цена, использование эффекта и так далее, пожалуйста, смотрите ниже для деталей.
Муллитовый кирпич – это один из видов высокоглиноземистого огнеупорного материала, который представляет собой алюмосиликатный огнеупорный продукт с муллитом в качестве основной кристаллической фазы, а общее содержание глинозема составляет от 60 до 75%. По процессу производства подразделяется на спеченный муллитовый кирпич и электроплавленный муллитовый кирпич.
Высокоглиноземистые кирпичи – это высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи с содержанием глинозема 48% и более, в которых в качестве основного сырья используется высокоглиноземистый бокситовый клинкер, в качестве связующего вещества – мягкая глина, а потом многоступенчатые частицы смешаны, формовка под высоким давлением, сушка, высокотемпературный обжиг. Высокоглиноземистые кирпичи классифицируются по минеральному составу: муллитокремнеземистый, муллитовые, муллито-корундовые, и корундовые, минеральный состав которых состоит в основном из корунда, муллита и стеклянных фаз.
Муллитовые кирпичи выпускаются в виде легких и тяжелых кирпичей, а основной кристаллической фазой минерального состава является муллит. Процесс производства спеченных муллитовых изделий, таких как легкие муллитовые кирпичи, аналогичен процессу производства высокоглиноземистых изделий. Использование синтетического муллитового клинкера в качестве гранулированного материала, тонкого порошка из синтетического муллитового клинкера, или использование белого корунда, кварцевого порошка для получения чистой глины, сформулированной в смесь тонкого порошка, эквивалентного составу муллита.
Высокоглиноземистые кирпичи делятся на четыре сорта в зависимости от содержания алюминия: трехсортные высокоглиноземистые кирпичи с содержанием алюминия не менее 55%, двухсортные высокоглиноземистые кирпичи с содержанием алюминия не менее 65%, односортные высокоглиноземистые кирпичи с содержанием алюминия не менее 75% и специальные высокоглиноземистые кирпичи с содержанием алюминия более 85%. Что касается формы высокоглиноземистых кирпичей, то помимо стандартных высокоглиноземистых кирпичей, существуют высокоглиноземистые кирпичи общего назначения, также известные как фасонные высокоглиноземистые кирпичи, если форма очень неправильная, то они обычно называются специальными высокоглиноземистыми кирпичами.
Графитовая продукция RS Group: графитовые электроды, графитовые электроды обычной мощности, графитовые электроды высокой мощности, графитовые электроды сверхвысокой мощности, графитовая печная шихта, графитовый теплообменник, графитовые ниппели, графитовые изделия, графитовый порошок высокой чистоты, графитовые блоки высокой чистоты, графитовые стандартные детали, графитовый квадрат, графитовый блок, графитовый порошок, графитовый тигель и другая углеродная продукция, графитовые стандартные и нестандартные детали и другая углеродная продукция (может быть по чертежу) Индивидуальные графитовые изделия (мы можем изготовить все виды графитовых форм в соответствии с вашими чертежами и образцами).
Мы полагаемся на передовое производственное оборудование, сильные технические силы, полное качество, средства тестирования и строгую систему, производство графитовой продукции с высокой прочностью, хорошей ударопрочностью, высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению, низким удельным сопротивлением и другими характеристиками; для химической промышленности, автомобильной нефтяной, электронной, полупроводниковой, железной и стальной, порошковой металлургии, цветных металлов, редких металлов, аэрокосмической, научных экспериментов и других отраслей промышленности.
30-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо» будет торжественно открыта 29октября 2024 года в ЦВК «Экспоцентр». Rongsheng Group представлена на выставке широким ассортиментом специальной продукции и различными инновационными решениями для промышленной печей.
Мы искренне приглашаем вас посетить наш стенд 83B03 в ЦВК «Экспоцентр»(Мостква), чтобы в полной мере ощутить неповторимое очарование нашей продукции!
Адрес：ЦВК «Экспоцентр» (Москва)
Дата：29 октября – 01 ноября 2024
Номер Стенда：83B03
Графитовые электроды являются ключевым компонентом в производстве стали в электродуговых печах и других промышленных/гражданских областях. Они изготавливаются из графитового материала высокой чистоты с хорошей электропроводностью и высокой температурной стабильностью, способностью выдерживать большие токи и высокие температуры. Мы производим оба две части, которые составляют полный графитовый электрод: корпус и ниппель.
Графитовый электрод UHP, производимый компанией Rongsheng, является незаменимым проводящим и теплопроводящим материалом для зеленого производства стали в электродуговой печи, что делает его лучше доменного производства стали с точки зрения защиты окружающей среды, энергосбережения и сокращения выбросов, и является основным направлением развития энергосбережения и сокращения выбросов в мировой металлургической промышленности.
Производственный процесс
К ним относятся дробление, кальцинация, измельчение, среднее дробление, грохочение, дозирование, смешивание, формовка, обжиг, импрегнация, обжиг, графитизация и механическая обработка. Основным сырьем для производства графитовых электродов является нефтяной кокс и игольчатый кокс. Производители используют различные соотношения этих двух видов сырья для получения графитовых электродов разного качества. Постоянное повышение энергоэффективности и сокращение выбросов при производстве графитовых электродов, например, совершенствование процессов обжига и графитирования, может привести к дальнейшему снижению энергопотребления и выбросов в процессе производства.
Rongsheng Group занимается разработкой и производством высокоэффективных и энергосберегающих огнеупоров. Владеет производственной линией с годовым объемом производства 80 000 тонн формованных огнеупоров и 50 000 тонн неформованных огнеупоров.
В этот раз мы выставим много образцов, приглашаем посетить выставку:
новые микро-нано изоляционные кирпичи,
муллитовые поливодородные изоляционные кирпичи,
андалузитовые кирпичи,
Al-SiC-C кирпичи,
пропитанные солью плавленые армированные магнезиально-хромовые кирпичи,
магнезиально-углеродистые кирпичи,
графитовые электроды,
готовые элементы из хромового корунда,
кордиерит-муллитовые пластины и т.д.
Пожалуйста, обратите внимание здесь:
Выставка FABEX Metal & Steel 2024
Адрес：Riyadh International Convention & Exhibition Center
Дата：13-16 октября 2024
Номер Стенда：Hall 5-B34-3
Приглашаем новых и старых клиентов посетить наш стенд！
11 декабря 2018 года мы приняли двух гостей из Турции, прибывших из Пекина в Синтай, на Восточном железнодорожном вокзале Синтая в 22:42, и завтра утром мы посетим нашу базу по производству графитовых электродов.
Остановились в пятизвездочной гостинице.
Проводим осмотр с первого процесса производства. Клиенты внимательно наблюдают за импортным игольчатым коксовым сырьем.
В цехе по производству форменной продукции находится в напряженном и упорядоченном процессе выполнения заказов.
Вакуумное пропиточное оборудование для пропиточных установок с несколькими патентами на изобретение.
Первые пропитанные графитовые электроды ожидают обжига в жаровне.
Цех обжига
Идет загрузка в печи
Печь загружена и готова к заполнению окатышами металлургического кокса.
Вторая обжарка занимает 380 часов в соответствии с кривой нагрева!
Клиенты тщательно следят за процессом и общаются.
Графитовые электроды UHP различных размеров ожидают обработки.
Полностью автоматизированный интеллектуальный цех холодной обработки, тщательно и кропотливо выполнять работу!
Мы тщательно следим за тем, чтобы качество соответствовало стандартам, и стремимся превзойти стандарты наших коллег.
Ознакомьте клиентов с каждой деталью контроля, преимуществами нашей продукции и передовым производственным процессом, стабильностью и прослеживаемостью качества продукции. Позвольте пользователю убедиться в качестве продукции!
Уголок испытательного центра – тестер модуля упругости.
Уголок лаборатории – тестер теплового расширения.
Огнеупорные изделия с магнезитом и магниево-хромовой шпинелью в качестве основной кристаллической фазы непосредственно объединены (твердое объединение). Продукция обладает такими характеристиками, как высокая механическая прочность при высокой температуре, хорошая шлакоустойчивость, сильное проникновение окислительно-стойкого железа и стабильность объема при высокой температуре.
Магнезитохромитовые кирпичи также могут быть изготовлены из синтетических материалов совместного спекания благодаря эффекту разрыхления, вызванному расширением оксидов железа при их реакции с образованием шпинели. Кроме того, существуют необожженные магнезитохромитовые кирпичи, например, необожженные магнезитохромитовые кирпичи, скрепленные растворами неорганических солей магния. Процесс производства необожженного магнезитохромитового кирпича прост, недорог, термическая стабильность также хороша, но высокотемпературная прочность намного меньше, чем у спеченного кирпича. В конце 50-х годов прошлого века была разработана так называемая «прямо-связанный» магнезитохромитовый кирпич. Этот кирпич характеризуется чистым сырьем, высокой температурой обжига, магнезит, шпинель и другие высокотемпературные фазы непосредственно объединены, силикат и другие низкоплавкие фазы отдельно распределены, поэтому значительно улучшается высокотемпературная прочность кирпича и сопротивление шлака.
Тонкие порошки, полученные совместным измельчением хромовой руды и магниевого песка, с крупными частицами магниевого песка в качестве серья нового метода изготовления магнезитохромитового кирпича, Магнезитохромитовые кирпичи, изготовленные этим методом, имеют низкую пористость, более высокую прочность на сжатие, температуру размягчения под нагрузкой и прочность на изгиб по сравнению с обычными магнезитохромитовыми кирпичами. Синтетический магниево-хромовый песок изготовлен из хромовой руды-магнезитового порошка, спрессованного в заготовку и прокаленного при высокой температуре. Магнезитохромитовый кирпич, изготовленный из этого песка, его шлакоустойчивость и высокотемпературная прочность лучше, чем у других магнезитохромитовых кирпичей.
Кроме того, существуют плавленые магнезитохромитовые кирпичи, полученные путем прямого литья плавленых магниево-хромовых материалов в электрических печах, а также плавленые магнезитохромитовые кирпичи, полученные путем плавления магниево-хромовых материалов в соответствии с процессом производства кирпича, например, плавленые зерна и затем комбинированные магнезитохромитовые кирпичи.
Магнезитохромитовые кирпич в основном используется в металлургической промышленности, например, для кладки свода матеренских печей, свода электропечей, печей для рафинирования и различных печей для выплавки цветных металлов.
Высокотемпературная часть стенки печи сверхмощной электропечи выполнена из плавленого магнезитохромитового кирпича, высокоэрозионная зона печи внепечного рафинирования – из магнезитохромитового кирпича из синтетических материалов, а высокоэрозионная зона печи плавки цветных металлов – из плавленого магнезитохромитового кирпича и магнезитохромитового кирпича из синтетических материалов.
Кроме того, магниево-хромовые кирпичи используются в обжиговой ленте вращающихся печей для обжига цемента и в теплоаккумулирующей камере печей для обжига стекла.
В зале № 6 кинотеатра LUXE города Чжэнчжоу состоялась премьера микрофильма «Отправляясь в море» совместного производства Henan International Trade Network Business Association и Zhengzhou Rongsheng Kiln Refractories Co, Ltd. На церемонии премьеры присутствовали представители производственных подразделений, творческой группы, вспомогательных подразделений и средств массовой информации из всех слоев общества, которые вместе со зрителями посмотрели фильм.
Микрофильм «Отправляясь в море» – это некоммерческий общественно-полезный фильм, сфокусированный на «семье, дружбе и любви», рассказывающий о вдохновляющей борьбе предпринимателей трансграничной электронной коммерции из Хэнани в период с 1997 по 2020 год. Через интерпретацию трех персонажей – богатого второго поколения, унаследовавшего семейный бизнес, предпринимателя, начавшего с нуля после провала на вступительных экзаменах в колледж, и студента колледжа, занявшегося бизнесом, – фильм в полной мере демонстрирует огромный вклад, внесенный предпринимателями трансграничной электронной коммерции Хэнани с помощью Интернета в индустрию внешней торговли, и достигнутые ими плодотворные результаты.
Во время показа трогательные сцены, простые и незамысловатые диалоги, для зрителей стали большим потрясением для сердца, вызвали сильный резонанс, время от времени взрываясь аплодисментами.
Премьера микрофильма «Отправляясь в море» – это еще одна новая веха в истории развития трансграничной электронной коммерции в Хэнани, а также новая отправная точка для торговцев трансграничной электронной коммерцией в Хэнани на пути вперед. В будущем компания Rongsheng Refractories ускорит темпы цифровой трансформации, повысит способность к техническим инновациям, будет активно разрабатывать энергосберегающие, экологичные огнеупорные изделия, непрерывно повышать основную конкурентоспособность предприятия, ускорит освоение зарубежного рынка и всесторонне построит высококачественную структуру для «Отправляясь к морю».
