Яндекс.Метрика Rongsheng refractory - ООО RS огнеупоры - Page 7 of 29

Свойства высокоглиноземистого кирпича на фосфатной связке

 

1 Структурные свойства

Высокоглиноземистый шамот содержит большое количество фосфатов связывания. α-Al2O3 при 0℃ ~ 120℃, Al2O3 начал смешиваться с фосфорной кислотой, в диапазоне 124℃ ~ 427℃ образуются фосфат алюминия и пирофосфат, в диапазоне 510℃ образуется фосфат алюминия, являющийся заполнителем высокоглиноземистых кирпичей, AlPO4 имеет пространственную структуру SiO2, [PO4] [AlO4] являются тетраэдрической структуры. Согласно «закону Томсона» 1947 года высокотемпературное образование алюминия в фосфатах стремится к квадратичной комбинации. Алюминий в силикатах, образующихся при низкой температуре или высоком давлении, стремится к гексагональной форме. Таким образом, в этом случае алюминий фосфат при 1500℃ имеет химическую стабильность, износостойкость, термическую стабильность, высокотемпературную прочность и другие характеристики, при 1500℃ имеет стабильную структуру.

 

2 Термодинамические свойства

Содержание Al2O3 в фосфате в высокоглиноземистых кирпичах обычно превышает 80%. Поэтому Al2O3 играет доминирующую роль в химических термодинамических свойствах. Сродство CaO к кислороду больше, чем Al, Si меньше, чем Al, но из анализа фазовой диаграммы CaO ~ Al2O3 ~ P2O5, эвтектика может быть сформирована только в пределах 1440℃, что обеспечивает теоретическую основу для использования фосфата в сочетании с высокоглиноземистым кирпичом, который применяется в зоне подогрева, зоне разложения, разложенных и зоне охлаждения.

 

3 Химическая стабильность

Из-за постепенного разложения AlPO4 выше 1500℃, фосфат в сочетании с высокоглиноземистым кирпичом, основным минеральным составом которого является квадратный кварц типа AlPO4, является стабильным до разложения на AI2O3, но при более высоких температурах его механическая прочность немного снижается.

 

Анкер на фосфатном связующем

 

 

Экспортируются в Испанию, погружены и отправлены в порт

футеровочная смесь для футеровки индуктора

Наш завод производит следующие набивные массы для индукционных печей:

Смеси MgO, % Al2O3, % CaO, % SiO2, % Насыпная плотность г/см3 Фракция Рабочая температура
кварцевая 98 1.9~2.2 0~6 1650
магнезиальная ≥96 <1.5 <2 2.85~2.9 0~10 1800
алюмомагниевая шпинель 11~32 65~88 1 1 2.95~3.15 0~6 1800
корундовая 90 2.95~3.15 0~6 1800
муллитовая >80 <16 2.6 0~6 1400
магниево-алюминиевая шпинель 75 22 3.05 0~6 1800

Наши набивные массы предназначены для индукционных печей, используемых при плавке:
1. Высоколегированных сталей всех марок (включая никельсодержащие стали)
2. Чугунов
3. Алюминия и алюминиевых сплавов
4. Прочих цветных металлов

Также мы производим ремонтные смеси для индукционных печей.

 

Как выбрать набивную массу для индукционной печи ?

Наш завод производит набивные массы для индукционных печей по своей природе подразделяется на нейтральную, кислотную, и щелочную.

 

Как выбрать?

1. Для стали/чугуна: Основные магнезиальные массы
2. Для алюминия: Кислые кварцитовые или нейтральные корундовые
3. Для ремонта: Быстроспекающиеся смеси с SiC

Основное различие между нейтральными, кислотными и щелочными футеровочными смесями для индукционных печей заключается в их химическом составе и физических свойствах.

Нейтральные футеровочные смеси обычно основными по химическому составу обозначает оксиды или карбиды, не включая кислотные или щелочные составы.
Нейтральные футеровочные материалы имеют высокую температуру плавления и хорошую электропроводность и подходят для использования в высокотемпературных процессах плавления в индукционных печах. К распространенным нейтральным футеровочным смесям относятся оксид алюминия, карбид кремния и оксид циркония.

Корундовая сухая набивная масса обладает высокой термостойкостью, отличной шлакоустойчивостью, не влияет на качество стали, имеет короткое время монтажа и не требует предварительного обжига при установке. Благодаря этим характеристикам она широко применяется в выплавке различных легированных сталей.

Шпинель магнезиально-глиноземистая демонстрирует превосходную устойчивость к проникновению шлака. Добавление электроплавленного магнезита в корундовый материал для in-situ образования магнезиально-глиноземистой шпинели позволяет снизить проникновение чугуна или шлака в огнеупорный материал, значительно повышая его шлакостойкость.

В процессе эксплуатации глиноземисто-магнезиальных материалов происходит вторичная реакция образования шпинели, которая эффективно предотвращает растрескивание футеровки. Применение глиноземисто-магнезиальных набивных масс для футеровки позволяет:

  • Уменьшить термическое растрескивание футеровочного материала
  • Снизить образование микротрещин в материале

Кислотные футеровочные смеси обычно относятся к огнеупорным материалам с сильными кислотными свойствами, таким как диоксид кремния, триоксид железа и т. д. Кислотные футеровочные смеси склонны к образованию кислотных оксидов при высоких температурах, которые реагируют со щелочными оксидами в печи, образуя расплавленный стеклообразный материал, способствующий адсорбции и иммобилизации оксидов металлов, что позволяет достичь цели плавки и рафинирования.

Щелочные футеровочные смеси. Основные компоненты щелочной набивной массы — основные оксиды. В настоящее время широко используются магнезиальные материалы, которые обладают отличной стойкостью к коррозии, высокой температурой плавления, высокой температурой размягчения под нагрузкой, а также не вступают в реакцию с основными шлаками или щелочными расплавами. Они подходят только для индукционных печей малой емкости.

При эксплуатации индукционных печей нейтральные футеровочные смеси в основном используются для высокотемпературной плавки и защиты поверхности расплава, в то время как кислотные футеровочные смеси используются для снижения щелочности шлака и улучшения рафинирования металла.

Требуется детальная спецификация для вашего типа печи/сплава?

► Полный комплект технических карт доступен по запросу

Заинтересованы в наших продуктах?

Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями.

Разработка огнеупорных материалов для двухступенчатой камеры сгорания

 

 

Основная функция двухступенчатой камеры сгорания заключается в проведении вторичной обработки дымовых газов. Горючие компоненты, частицы летучей золы и диоксины сжигаются и разлагаются, при этом одновременно происходят физические и химические реакции, сопровождающиеся бурными реакциями. Огнеупоры двухступенчатой камеры сгорания обычно включают огнеупорные материалы, теплоизоляционные материалы и адиабатические материалы. Огнеупорные материалы – это тяжелые бетонные смеси, пластичные массы или огнеупорный кирпич для рабочего слоя, изоляционные материалы – это бетон и кирпич, а адиабатические материалы – это плиты из силиката кальция, плиты из керамического волокна и наноплиты. В настоящее время футеровка внутри двухступенчатой камеры сгорания в основном включает три варианта:

(1) Вариант 1: включает огнеупорные материалы, теплоизоляционные материалы и адиабатические материалы; эта трехслойная структурная конструкция, с общей толщиной 450 мм, например, температура внешней стены составляет 80 ~ 90 ℃.

(2) Вариант 2: Включая огнеупорные и теплоизоляционные материалы. Температура наружной стены этой конструкции выше и достигает 150~180°C при общей толщине, например, 305 мм.

(3) Вариант 3: Включая огнеупорные и теплоизоляционные материалы. Этот вариант находится между первыми и двумя вариантами, и температура внешней стенки составляет около 110~140°C при общей толщине, например, 270 мм.

В общем, температура двухступенчатой камеры сгорания около 1100 ~ 1200 ℃, местная температура горелки даже достигает 1300 ℃ или более, поэтому для рабочего слоя выбрать корундо-муллитовые огнеупоры может удовлетворить использование требований, для рабочего слоя и горелки рекомендуется использовать корундовые огнеупоры или хромокорундовые огнеупоры. Сравнительно говоря, трехслойная структура варианта 1 предназначена для стабильности, и благодаря этому нелегко остановить печь для обслуживания из-за утечки газа, что приводит к высокотемпературной коррозии цилиндра или деформации при перегреве.


Интересная форма огнеупорного кирпича – кирпич клиновой

 

Клиновое изделие (клин): Изделие с шестью гранями, из которых две противолежащие имеют форму трапеции, остальные — прямоугольника. Это самые распространенные фасонные формы огнеупорных кирпичей.

 

Двухсторонний ребровый клин

Применение: Более широкая сторона используется для свода, а более узкая – для футеровки печей. Эти кирпичи могут формировать вершины или углы с меньшей кривизной.

Двухсторонний торцовый клин

ПРИМЕНЕНИЕ: Разница в размерах сторон у этого кирпича относительно менее выражена. Этот кирпич подходит для сводов с большой кривизной.

Двухсторонний трапецеидальный клин

ПРИМЕНЕНИЯ: Этот шестисторонний огнеупорный кирпич широко используется в высокотемпературных отраслях промышленности, таких как производство сталеразливочного ковша. Используется с огнеупорными кирпичами стандартного размера для создания идеально подходящей печи.

Характеристики огнеупорных волокнистых изоляционных огнеупоров

Так называемое огнеупорное волокно, как правило, относится к использованию волокнистых материалов с температурой 1260 ℃ или выше, в то время как асбест, шлаковая вата и т.д. в основном используются при температуре ниже 600 ℃, которые не будут представлены в этой статье.

Огнеупорное волокно – это новый тип огнеупорного материала в виде волокна, который обладает характеристиками мягкости и прочности общего волокна, и может быть переработан в различные ремни, нити, канаты, одеяла, войлок, доски, маты, бумагу, ткани и другие продукты более 50 видов, а также обладает устойчивостью к высоким температурам и коррозии, которые обычные волокна не имеют, и большинство волокон являются устойчивыми к окислению.

Благодаря тому, что волокнистый изоляционный материал обладает многими преимуществами, такими как малый вес, малая теплопроводность, малая теплоемкость, хорошая устойчивость к тепловым ударам, а также простота конструкции, его применение в промышленных печах и тепловом оборудовании становится все более и более распространенным, а энергосберегающий эффект – значительным.

 

 

Важными факторами в процессе производства волокнистых изделий являются тип связующего вещества и способ его введения в волокно. В зависимости от условий использования применяются следующие методы:

Диспергирование и распыление вещества связующего в растворе, эмульсии, суспензии и тонком порошке при формовании волокна; напыление тонких слоев связующего на волокно; пропитка каркаса волокна; заливка волокна связующим в жидком состоянии; механическое перемешивание.

При производстве связующих для волокнистых изделий должны выполняться следующие условия: гарантия высокой адгезии к волокнам; достаточная когезия после отверждения; способность легко диспергироваться и покрывать волокна тонкой пленкой; предотвращение образования муллита в волокнах; предотвращение усадки, при этом волокнистый материал не должен в значительной степени увеличивать теплопроводность и насыпную плотность. Использование в качестве связующих веществ поливинилацетата (смолы), диспергированного кремнезема, водного стекла, алюминиево-хромо-фосфатного связующего, огнеупорной глины, бентонита и т.д.

Формующая система (волокно + связующее) представляет собой пластичную вязкую пасту или суспензию текучей жидкости. Основные способы формования изделий – вибропрессование, вакуумное прессование кирпича (исключение значительной части дисперсионной среды), литье суспензий. Тканевые изделия получают в соответствии с технологией ткацкого производства.

Важный показатель устойчивости огнеупора к эрозии – пористость!

Индекс пористости наиболее значим при оценке общего разнообразия огнеупорной структуры. Пористость лежит в основе многих свойств продукта и является предметом многочисленных исследований. Она определяет устойчивость огнеупорного материала к различным агрессорам, общую концентрацию пустот на единицу объема, степень механического напряжения, деформируемость, демпфирование и другие комментарии о состоянии неравновесности.
Поры могут составлять от 0 до 90% от общего объема изделия и классифицируются по многим признакам.
По принципу проницаемости поры делятся на открытые и закрытые; открытые – капиллярные и некапиллярные (перевернутые пробирки типа “спай” и т.д.). Капиллярные классифицируются как дышащие или участвующие в проникновении жидкости с эффектом, а недышащие – не участвующие в проникновении, например, в блокаде. Карманные стомы, мертвое пространство, в зависимости от его размеров, могут быть как капиллярными, так и некапиллярными, однако являются непроницаемыми. Дышащие стоматы достигают размера 5 мкм и поэтому становятся так называемыми сквозными стоматами. В сочетании с ситуацией, когда выделяются сквозные поры, существует множество случаев, когда металлургический шлак не проникает в поры размером менее 5 мкм. Проницаемость всегда зависит не только от размера и организации пор, но и от природы жидкости. Поэтому различие между воздухопроницаемыми и непроницаемыми порами условно.
По расположению поры делятся на внутреннюю пористость частиц агрегата, которые обычно представляют собой мелкие поры, пористость матрицы и пористость между агрегатом и матрицей – межслоевую или структурную – которые обычно представляют собой крупные поры.


По происхождению и морфологии пористость подразделяют на первичную или технологическую, т.е. образующуюся в процессе производства изделий, и вторичную (капиллярную и диффузионную), образующуюся в процессе использования огнеупорных материалов. К технологической пористости относят поры (ложные замыкания), трещины избыточного давления, усадочные трещины и др. Диффузионные включают в состав пор, образовавшихся в результате вытеснения (как роса в сетке).

Почему эти огнеупорные кирпичи устойчивы к тепловому удару?

Устойчивость к тепловому удару имеет сложную взаимосвязь с пористостью или теорией фрагментации, лежащей в основе структуры. Пористость сама по себе, согласно этой теории, способствует повышению стойкости к тепловому удару, и она участвует в формировании так называемой фрагментарной структуры изделия.
Если материал состоит из единой объемно-фрагментарной структуры, с отдельными пустотами, то такой материал обладает теоретически высокой стойкостью к тепловому удару, если существует некоторая возможность относительной миграции при тепловой нагрузке. Действительно фрагментно-структурированные изделия, как правило, обладают высокой стойкостью к тепловому удару.
Большинство термоударных огнеупоров (магниево-хромовый кровельный кирпич, магнезит-шпинелевые огнеупоры и т.д.) создаются с использованием высококачественных принципов фрагментарной теории сопротивления термоудару. Существуют различные технологические приемы получения фрагментарной структуры. Огнеупоры изготавливаются из нескольких компонентов, существенно отличающихся по своим свойствам, таким как усадка при спекании, коэффициент линейного расширения, состав крупных и мелких частиц. Основой для фрагментов служит формование изделий. Использование отдельных нетермостабильных хромовых руд и магниевых песков для получения изделий с высокой стойкостью к термоударам связано с образованием фрагментарных структур в магниево-хромовых изделиях. Огнеупорные материалы, вызывающие образование микротрещиноватой структуры.

Структура фрагмента характеризуется концентрацией микротрещин. Микротрещины препятствуют развитию трещин повреждения, и в большинстве случаев их концентрация увеличивается, а стойкость к термоударам повышается.
Особенно высокой стойкостью к тепловому удару должны обладать лопатки турбин. Такие лопатки изготавливаются, например, из оксида алюминия и оксида циркония. После спекания лопатки быстро остывают из-за появления очень мелких трещин диаметром в миллионы сантиметров. В дальнейшем, благодаря разрушению напряжений при ударных нагрузках, эти микротрещины предотвращают появление крупных трещин в керамике. 

 

Корундо-цирконовые огнеупоры обладают высокой устойчивостью к термическому шоку. На стойкость к тепловому удару влияет не только концентрация микротрещин, но и их длина, форма и т. д. Установлено, что материал с трещинами, образовавшимися в результате развития сферических пор, более устойчив к расширению линейных трещин и более стоек к тепловому удару, чем материал, трещины которого имеют острые концы. Однако следует отметить, что создание фрагментированной структуры в материале не является универсальным способом повышения его стойкости к тепловому удару. Например, кварцевые кирпичи имеют очень хорошую сегментную организацию, но не являются термоударными в широком диапазоне температур.

Знаете ли вы важный показатель в огнеупорных материалах?

 

Это устойчивость огнеупорных материалов к тепловому удару. Нагрев или охлаждение огнеупорных материалов, колебания температуры не разрушают сопротивление называется стойкостью к тепловому удару. Поскольку стойкость огнеупорного материала к тепловому удару недостаточна, по разрушению проводят 1/3 оценку. Дальнейшее развитие высокотемпературных технологий не улучшает стойкость материала к тепловому удару невероятно. Однако сопротивление тепловому удару – это не природа материала, а определение природы материала, как бы говоря «тепловой нагрузки» условий, то есть скорости изменения температуры объекта и величины (интенсивности теплового потока). Изучение закономерности термического разрушения является важным фундаментальным теоретическим вопросом в процессе производства и использования огнеупорных материалов.
В основе явления термического повреждения лежит процесс накопления напряжений, происходящий в материале. Часто возникают две формы напряжений: напряжения типа I или термически индуцированные напряжения температурного градиента и напряжения типа II, анизотропные коэффициенты линейного расширения, локализованные химические реакции и напряжения, вызванные неоднородными изменениями объема при поликристаллических явлениях. Такие напряжения возникают при фиксированной температуре, и на них также влияют «химические взаимодействия» или микроструктуры. Два типа напряжений, возникающих в материале (или его части) по той или иной причине, не могут вызвать свободного изменения самого объема. Сопротивление тепловому удару наиболее подробно изучается в случае напряжений класса I.
Сопротивление тепловому удару обычно выражается с помощью стандартной формы, впервые использованной в 1894 году: R = прочность материала/напряжение, где R – стандартный знак сопротивления тепловому удару ❶. В настоящее время существует более 22 стандартов на стойкость огнеупорных материалов к тепловому удару для различных условий эксплуатации. Это означает, что выбор или создание материалов с требуемой стойкостью к тепловому удару для таких условий эксплуатации затруднен.
❶R – первая буква слова Resistance в английском языке.
 

 
Существуют различные точки зрения, описывающие сопротивление тепловому удару огнеупорных материалов при напряжениях класса I: теория сопротивления тепловому удару, в которой хрупкие объекты развиваются до максимального напряжения или так называемая «теория максимального напряжения»; двухступенчатая теория; структурная теория или теория фрагментов; статистическая теория или теория слабых связей и так далее.

Почему бадделеито-корундовые кирпичи называется AZS кирпичи?

Плавленые AZS кирпичи их фазовый состав, свойства и применение
Бадделеито-корундовые (бакоровые) огнеупорные изделия — известные как AZS электроплавильный циркониевый корундовый кирпич, AZS кирпич, плавленый AZS кирпич. Это изделия, которые получают методом электроплавки шихты, литья расплава в формы с последующим отжигом отливок. Они используются в высокотемпературных процессах, таких как кладка бассейна и верхнего строения стекловаренных печей, металлургия, производство керамических изделий и т.д.
Бадделеитокорундовые огнеупоры относятся к системе Al2O3–ZrO2–SiO2. В зависимости от содержания двуокиси циркония изделия выпускают следующих марок:
БК-33,
БК-36,
БК-41,


больше подробностей

Корунд (Al2O3) – это оксид алюминия, который является основным  компонентом этих огнеупоров. Он обеспечивает дополнительную термостойкость и коррозионную стойкость огнеупоров.
Бадделеит (ZrO2) – это цирконовый концентрат, которое является вторым основным компонентом этих огнеупоров. Он имеет высокую температуру плавления (1550-1600 °C) и высокую термостойкость.
Диоксид кремния (SiO2) – это является дополнительным компонентом этих огнеупоров. Он образует плотную стеклообразную фазу в AZS-кирпичах, которая играет важную роль в защиты от коррозии и обеспечивает прочность материала.
Бадделеито-корундовые огнеупоры имеют следующие преимущества:

Плавленолитые бадделеитокорундовые изделия являются наиболее распространенным материалом для кладки бассейнов стекловаренных печей и особо ответственных участков верхнего строения печи. Они используются также в различных отраслях, включая:
* Металлургическую промышленность (производство стали, алюминия и других металлов)
* Керамическую промышленность (производство керамических изделий, таких как кирпич, плитка и т.д.)
* Энергетическую промышленность (производство топлива, таких как уголь и нефть)

В целом, бадделеито-корундовые огнеупоры – это важный тип материалов, которые играют ключевую роль в различных отраслях экономики.

Наша компания «ООО RS огнеупоры», имеет более чем 20-летнюю историю в производстве огнеупорных материалов, экспортируем в 80+ стран и регионов, включая Россию,США, страны СНГ. Мы стремимся предоставлять высококачественную продукцию и гарантировать послепродажное обслуживание на высоком уровне. Мы уже получили международный сертификат системы качества ISO9001, ISO 14001. Цена завода и выгодная. Мы можем изготовить продукцию на заказ в соответствии с вашими потребностями.
Наша электронная почта: info@rs-refractory.ru
WhatsApp: +8613526662273

Десять статей об опасных отходах Ⅶ

  1. Какие основные испытания требуются для цементного клинкера при совместном удалении опасных отходов в цементных печах?

 

Два основных показателя – предельное содержание тяжелых металлов в цементном клинкере (мг/кг) и предельное содержание выщелачиваемых тяжелых металлов (мг/л). Проверялись такие показатели тяжелых металлов, как мышьяк, свинец, кадмий, хром, медь, никель, цинк и марганец. Пределы удельного содержания и пределы содержания выщелачиваемых веществ указаны в Технической спецификации по совместному удалению твердых отходов в цементных печах (GB30760-2014).

 

  1. Каковы основные задачи экологического менеджмента для проектов комплексной утилизации пластиковых бочек из отходов?

 

  1. соответствует ли место хранения остаточной жидкости из бочки с отходами и условия строительства стандарту хранения опасных отходов, и оборудован ли процесс разлива остаточной жидкости устройством для сбора выхлопных газов.
  2. имеются ли контейнеры для хранения и аварийные бассейны для материалов, вытекающих из бочек с отходами.
  3. соответствует ли общая конструкция склада бочек с отходами требованиям “трехслойной защиты”; и
  4. осуществляется ли эффективный сбор неорганизованных отходящих газов на складе и соответствует ли процесс утилизации отходящих газов требованиям экологической оценки; и
  5. осуществляется ли утилизация осадка, образующегося при очистке сточных вод, с учетом опасных отходов; и
  6. обоснованность использования и расхода чистящего средства.
  7. относятся ли остатки, образующиеся в результате работы оборудования, к опасным отходам.
  8. сушильное и дробильное оборудование должно иметь звено для сбора пыли, пыль должна быть направлена на утилизацию опасных отходов.
  9. отвечают ли продукты после обработки отработанных бочек соответствующим стандартам качества, и контролируются ли экологические риски их конечного назначения (например, отправляются ли они на выплавку чугуна и стали, пластиковые частицы, подготовленные на заводе, в инженерные водосточные трубы).

 

  1. Каковы процедуры, позволяющие компании разработать собственные меры по утилизации/удалению опасных отходов?

Предприятиям, на которых образуется большое количество опасных отходов, рекомендуется строить собственные предприятия по переработке и удалению опасных отходов. Новые предприятия или новые проекты обязаны проводить оценку воздействия на окружающую среду и внедрять систему “трех одновременных”.

 

  1. Может ли материнская компания использовать лицензию на опасные отходы дочерней компании, находящейся в полной собственности, для ведения бизнеса с иностранными сторонами?

Согласно соответствующим положениям Закона о твердых отходах, запрещается предоставлять или передавать опасные отходы организациям, не имеющим лицензии на деятельность по сбору, хранению, утилизации и уничтожению опасных отходов.

  1. Каковы “красные черты” в отношении планов управления опасными отходами?

Невыполнение плана управления опасными отходами наказывается штрафом в размере до 1 млн юаней. Статья 78 нового закона о твердых отходах гласит, что предприятия, образующие опасные отходы, должны, во-первых, разработать план управления опасными отходами согласно соответствующим государственным нормам. Во-вторых, план управления опасными отходами должен быть передан в компетентные экологические и природоохранные органы по месту нахождения подразделения, производящего опасные отходы, для регистрации. Содержание плана обращения с опасными отходами должно включать меры по снижению количества образующихся опасных отходов и опасности опасных отходов, а также меры по хранению, использованию и удалению опасных отходов. Если нет плана управления опасными отходами или декларации об информации, связанной с опасными отходами, подразделение, производящее опасные отходы, будет наказано в соответствии со статьей 112 нового Закона о твердых отходах, т.е. компетентные экологические и природоохранные органы прикажут исправить ситуацию, наложат штраф в размере 100 000 ~ 1 000 000 юаней и конфискуют незаконные доходы; а в случае серьезности ситуации может быть приказано приостановить деятельность или закрыть предприятие после утверждения народным правительством с правом утверждения.

 

  1. Каковы “красные черты” в отношении счетов по управлению опасными отходами?

Несоблюдение требований по ведению журнала учета опасных отходов наказывается штрафом в размере до 1 млн юаней. Статья 78 нового закона о твердых отходах гласит, что предприятия, образующие опасные отходы, должны создать счет управления опасными отходами, правдиво регистрировать соответствующую информацию и заявлять компетентным экологическим и природоохранным органам о своем местонахождении через национальную систему управления информацией об опасных отходах, видах опасных отходов, количестве образующихся отходов, направлении потока, хранении и удалении опасных отходов и другую соответствующую информацию.Если счет управления опасными отходами не создан и достоверно зарегистрирован, подразделение, производящее опасные отходы, будет наказано в соответствии со статьей 112 (ii) нового Закона о твердых отходах, т.е. компетентные экологические и природоохранные органы прикажут исправить ситуацию, наложат штраф в размере 100 000 ~ 1 000 000 юаней и конфискуют незаконные доходы; в случае серьезности ситуации подразделению может быть приказано прекратить работу или закрыться после одобрения народного правительства с уполномоченным органом.

 

  1. Каким преступлением является предоставление или поручение опасных отходов лицу, не имеющему лицензии?

 

Предоставление или поручение опасных отходов лицам, не имеющим лицензии, приводит к серьезным последствиям для загрязнения окружающей среды и может представлять собой незаконное предпринимательское преступление. Статья 80 нового Закона о твердых отходах предусматривает, что предприятию, в результате деятельности которого образуются опасные отходы, запрещается предоставлять или поручать опасные отходы нелицензированному предприятию или другому производителю-оператору для осуществления деятельности по сбору, хранению, использованию или удалению.Если опасные отходы предоставляются или доверяются нелицензированным подразделениям или другим производителям и операторам для осуществления предпринимательской деятельности, они будут наказаны в соответствии со статьей 112(4) нового Закона о твердых отходах, т.е. компетентные экологические и природоохранные органы должны наложить штраф на подразделение, производящее опасные отходы, в размере от трехкратной до пятикратной стоимости утилизации или 200 000 юаней, если требуемая стоимость утилизации составляет менее 200 000 юаней.

Причинение серьезных последствий загрязнения окружающей среды, но не достигло уровня состава преступления, но также в соответствии с положениями статьи 120 нового закона о твердых отходах, органы общественной безопасности законного представителя, главного ответственного лица, непосредственно ответственного за компетентный персонал и другой ответственный персонал до 10-15 дней ареста; менее серьезные случаи, 5-10 дней ареста. Лицо, занимающееся сбором, хранением, использованием или удалением опасных отходов без лицензии на опасные отходы и серьезно загрязняющее окружающую среду, должно быть осуждено и наказано в соответствии с положениями статьи 6 Судебного толкования двух высоких комиссий по рассмотрению уголовных дел о загрязнении окружающей среды и в соответствии с положениями статьи 338 Уголовного кодекса, озаглавленной “Преступление, связанное с загрязнением окружающей среды”. Если это также является “незаконным предпринимательским преступлением” в соответствии со статьей 225 Уголовного закона, то оно должно быть осуждено и наказано в соответствии с положениями о более суровых наказаниях”.

Лицо, которое, зная, что у другого лица нет лицензии на опасные отходы, предоставляет или поручает ему сбор, хранение, использование или удаление опасных отходов, тем самым серьезно загрязняя окружающую среду, подлежит наказанию как за совместное уголовное преступление в соответствии со статьей 7 Судебного толкования о рассмотрении уголовных дел о загрязнении окружающей среды двух высоких комиссий.

 

  1. В чем заключается преступление, связанное с несанкционированным захоронением или складированием опасных отходов?

 

Несанкционированное захоронение или складирование опасных отходов с особо серьезными последствиями карается максимальным наказанием в виде семи лет лишения свободы. Статья 79 нового Закона о твердых отходах предусматривает, что предприятия, образующие опасные отходы, должны хранить, использовать и утилизировать опасные отходы согласно соответствующим национальным нормам и требованиям стандартов по охране окружающей среды, а также не должны сбрасывать или накапливать их без разрешения.В случае несанкционированного сброса или складирования опасных отходов наказание будет осуществляться в соответствии со статьей 112(3) нового Закона о твердых отходах, т.е. компетентные экологические и природоохранные органы должны наложить штраф на организацию, производящую опасные отходы, в размере от трех до пяти раз превышающем требуемую стоимость утилизации, или 200 000 юаней, если требуемая стоимость утилизации составляет менее 200 000 юаней.Причинение серьезных последствий загрязнения окружающей среды, не является преступлением, но также в соответствии с положениями статьи 120 нового Закона о твердых отходах, органами общественной безопасности законный представитель, главное ответственное лицо, непосредственно ответственные компетентные лица и другие ответственные лица должны быть приговорены к 10-15 дней ареста; менее серьезные случаи, 5-10 дней ареста.

Незаконный сброс или захоронение опасных отходов объемом более трех тонн является преступлением и наказывается осуждением по статье 338 Уголовного закона “Преступление, связанное с загрязнением окружающей среды” и наказывается лишением свободы на определенный срок не более трех лет или уголовным арестом, а также штрафом или разовым штрафом; в случае особо тяжких последствий наказывается лишением свободы на срок от трех лет до семи лет, а также штрафом.

Следует особо отметить, что, согласно судебному толкованию “двух высших судов” по рассмотрению уголовных дел о загрязнении окружающей среды, лица, осуществляющие сброс, захоронение или размещение опасных отходов с помощью скрытых трубопроводов, колодцев, ям, трещин, полостей и наплывов и т.д. с целью уклонения от надзора, или лица, подвергшиеся более чем двум административным наказаниям за незаконный сброс, захоронение или размещение опасных отходов за последние два года и вновь совершившие то же правонарушение, считаются “серьезно загрязняющими окружающую среду”. Это считается “серьезным загрязнением окружающей среды”, то есть, в соответствии со статьей 338 Уголовного закона, “загрязнение окружающей среды” осуждается на срок менее 3 лет срочного лишения свободы или содержания под стражей, и или однократный штраф; последствия являются особенно серьезными, осуждается на срок от 3 до 7 лет срочного лишения свободы, и штраф.

 

  1. Что является преступлением, если не заполнить приказ о переводе в установленном порядке?

 

За неисполнение обязанности по заполнению совместной накладной на передачу в соответствии с положениями максимальный штраф составляет 1 миллион юаней, несанкционированная передача опасных отходов подлежит административному задержанию. Статья 82 нового закона о твердых бытовых отходах предусматривает, что при передаче опасных отходов, согласно соответствующим положениям государства, необходимо заполнить, запустить электронную или бумажную передачу опасных отходов. В случае межпровинциальной передачи опасных отходов необходимо подать заявку в провинциальный экологический и природоохранный департамент того места, откуда предполагается перемещать опасные отходы. Провинциальный экологический департамент по месту вывоза, после своевременных консультаций и согласования с провинциальным экологическим департаментом по месту приема, утверждает передачу опасных отходов в течение определенного периода времени и уведомляет соответствующий провинциальный экологический департамент и транспортный департамент о полученном разрешении. Несанкционированные переводы запрещены.

Если компания не заполняет и не ведет совместную ведомость передачи опасных отходов в соответствии с государственными нормами или передает опасные отходы без разрешения, она будет наказана в соответствии со статьей 112(5) нового Закона о твердых отходах, т.е. компетентный департамент по охране окружающей среды прикажет исправить ситуацию, наложит штраф в размере 100 000 ~ 1 000 000 юаней и конфискует незаконные доходы; а в случае серьезности ситуации может быть принято решение о приостановке деятельности или закрытии по решению народного правительства с соответствующими полномочиями. Несанкционированная передача опасных отходов, а также в соответствии с положениями статьи 120 нового Закона о твердых отходах, органами общественной безопасности законному представителю, главному ответственному лицу, непосредственно ответственному компетентному лицу и другим ответственным лицам назначается наказание в виде ареста на срок от 10 до 15 дней; в менее серьезных случаях назначается наказание в виде ареста на срок от 5 до 10 дней.

 

  1. Какие процессы перевозки опасных отходов освобождены от регулирования перевозки опасных грузов?

 

В соответствии с приложением “Список управления исключениями для опасных отходов” к Национальному кадастру опасных отходов, звеном исключения является “транспорт” или “все звенья”. Опасные отходы социального происхождения, твердые опасные отходы, жидкие и полутвердые опасные отходы, упакованные в закрытые контейнеры весом менее 5 тонн, могут перевозиться в обычных грузовых транспортных средствах, защищенных от рассеивания и пролива, если они собираются в пределах округа и перевозятся в централизованный пункт сбора и транспортировки опасных отходов малых и микропредприятий, производящих отходы.

 

 

Заинтересованы в наших продуктах?

Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

*Имя:

*Электронная почта:

Телефон:

Страна:

*Ваш запрос:

*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями.