Rongsheng refractory

Самец огнеупорного кирпича также называют корпусом или сырым телом. Относится к использованию внешней силы и моделей для переработки грязи в промежуточный продукт определенной формы, размера и прочности, который можно использовать для обжига. Его размер напрямую определяет технические характеристики и размеры огнеупорного кирпича.Невысушенные называются сырыми, а просушенные – сухими. Изделия, которые можно использовать непосредственно без обжига после формования, называют необожженными огнеупорными кирпичами. При производстве различных классификаций огнеупорного кирпича специальной формы по огнеупорным материалам к качественным техническим показателям кирпича относятся размер и форма, удельный вес, плотность, пористость и прочность кирпича.

Первая стадия сушки с постоянной скоростью, при которой сбрасывается большое количество воды.Когда температура и влажность окружающей среды остаются неизменными, скорость слива воды приблизительно постоянна, поэтому она называется стадией сушки с постоянной скоростью. . Кроме того, испарение воды происходит только на поверхности зеленого тела, а скорость сушки равна скорости испарения воды, поэтому любая скорость, влияющая на испарение поверхности, может повлиять на скорость сушки. Следовательно, на стадии сушки с постоянной скоростью скорость сушки не имеет ничего общего с толщиной сырого тела и начальным содержанием воды, а связана с температурой, влажностью и скоростью движения сушильной среды.

Второй этап сушки Цзянсу.По мере увеличения времени сушки влажность в зеленом теле уменьшается, эффективная площадь испарения в зеленом теле уменьшается, и скорость сушки постепенно снижается. Кроме того, скорость испарения воды с поверхности превышает скорость диффузии изнутри тела на поверхность, поэтому на скорость высыхания меньше влияют температура, влажность и скорость движения воздуха. Скорость диффузии воды к поверхности зависит от содержания воды, внутренней структуры зеленого тела, вязкости воды и свойств материала. Как правило, непластичные и слабопластичные материалы обладают сильной внутренней диффузией влаги, причем крупные частицы прочнее мелких, чем выше температура сушки, тем легче диффузия.

Последней стадией является стадия равновесной сушки, в это время скорость сушки постепенно приближается к нулю, и, наконец, влага в зеленом теле уже не уменьшается, а влага, остающаяся в зеленом теле, равна равновесной воде, поглощенной твердым телом частицы. Содержание равновесной воды зависит от природы материала, размера частиц, температуры и влажности сушильной среды. Определить конечное содержание влаги в соответствии с требованиями условий процесса.Если оно слишком высокое, то прочность кирпича и эффективность печи будут снижены, а если слишком низкое, то увеличится влажность воздуха и потеря энергии при сушке.

К основному термическому оборудованию для выплавки алюминия относятся печи обжига и спекания, электролизеры и плавильные печи. Футеровка зоны обжига вращающейся печи, как правило, строится из высокоглиноземистого кирпича, в качестве футеровки других частей может использоваться глиняный кирпич. а затем строится слой из легкого кирпича или легкого кирпича.Качественная огнеупорная литейная заливка.

Наиболее часто используемым оборудованием для плавки алюминия является отражательная печь. Футеровки печей, контактирующие с расплавленным алюминием, строят, как правило, из высокоглиноземистых кирпичей с содержанием Al2O3 от 80 до 85% При выплавке металлического алюминия высокой чистоты следует применять муллитовые кирпичи или корундомуллитовые кирпичи.

На некоторых заводах кирпичи из карбида кремния, связанные нитридом кремния, используются для изготовления деталей, подверженных эрозии и износу, таких как откосы очага и отходы алюминиевых материалов.

Такие детали, как алюминиевый проточный резервуар и алюминиевый выход, сильно загрязнены расплавленным алюминием.Как правило, для кладки используются самоклеящиеся или связанные нитридом кремния кирпичи из карбида кремния, а циркониевые кирпичи также используются в качестве футеровки.

Для блокировки алюминиевого выхода эффект вакуумного литья конуса из огнеупорного волокна лучше.

Футеровка печи, не контактирующая с расплавленным алюминием, обычно изготавливается из глиняных кирпичей, огнеупорных литейных материалов на основе глины или огнеупорных пластмасс.

Для увеличения скорости плавления и экономии энергии в качестве теплоизоляционных слоев обычно используются легкие кирпичи, легкие огнеупорные бетоны и изделия из огнеупорного волокна.

Индукционная тигельная печь для выплавки алюминия также является более распространенным оборудованием.Футеровка обычно изготавливается из высокоглиноземистого огнеупорного литья или огнеупорного набивного материала с содержанием Al2O3 от 70% до 80%, а в качестве футеровки также используется корундовый огнеупорный бетон.

Расплавленный алюминий вытекает из алюминиевого выхода печи через алюминиевый проточный бак. Футеровка резервуара обычно изготавливается из кирпича из карбида кремния, а также изготавливаются сборные блоки из плавленого кварцевого песка. Если в качестве футеровки резервуара используются сборные блоки, поверхность должна быть покрыта плавленым кварцевым песком или высокоглиноземистым цементным плавленым кварцевым песком огнеупорного литья в качестве защитного слоя.

Плотность высокоглиноземистого кирпича, представляющая собой объемную массу, является одним из эталонных показателей для измерения качества высокоглиноземистого кирпича. Насыпная плотность высокоглиноземистых кирпичей выражается в г/см3 или кг/см3. Согласно национальному стандарту плотность высокоглиноземистого кирпича незначительно варьируется в зависимости от содержания алюминия и составляет от 2,3 до 2,6. Плотность высокоглиноземистого кирпича оказывает существенное влияние на многие другие свойства, такие как пористость, прочность, эрозионная стойкость, температура размягчения под нагрузкой, износостойкость, термостойкость и др. Для легких кирпичей с высоким содержанием глинозема, таких как полилегкие кирпичи с высоким содержанием глинозема, объемная плотность также тесно связана с их теплопроводностью и теплоемкостью. Вообще говоря, высокая объемная плотность кирпича с высоким содержанием глинозема более благоприятна для его прочности, эрозионной стойкости, износостойкости и температуры размягчения нагрузки.

С непрерывным развитием промышленности карбида кремния процесс его подготовки становится все более и более сложным, а его производительность становится все более всеобъемлющей и превосходной. В процессе подготовки нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния, как контролировать факторы, влияющие на качество продукта, а затем обеспечить производительность конечного продукта, очень важно для производственного предприятия для достижения цели контроля качества.

1 Влияние свойств сырья

Основным сырьем, используемым для производства нитрида кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния, являются: карбид кремния, порошок кремния, азот и другие добавки. В отличие от обычных продуктов из нитрида кремния, сырье, необходимое для продуктов из нитрида кремния, комбинированного с карбидом кремния, должно иметь более высокую чистоту. Чистота карбида кремния должна достигать более 98,5%, чистота порошка кремния должна достигать более 99%, а чистота азота должна достигать более 99,9%. В дополнение к строгому контролю чистоты сырья размер частиц и градация частиц сырья также должны строго контролироваться во время производства и обработки. Если размер частиц сырья слишком велик, это напрямую повлияет на объемную плотность сырца, что приведет к снижению плотности сырца и повлияет на качество конечного продукта. Что касается размера частиц сырья, следует обратить внимание на размер частиц порошка кремния.Контроль размера частиц порошка кремния может обеспечить эффективность реакции порошка кремния и азота, но слепое уменьшение размера частиц порошка кремния также будет иметь определенные отрицательные эффекты, то есть реакция между порошком кремния и азотом. Если скорость слишком высока, бурная реакция приведет к увеличению накопления тепла в реакционном устройстве. Как только температура превысит 1400 ° C, это вызовет явление течь кремния на поверхности карбида кремния, что не способствует контролю качества продукта. Кроме того, добавление ZrSiO4 к сырью продуктов из нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния может улучшить стойкость продуктов к окислению.

2 Эффект связующих

В процессе производства изделий из карбида кремния, связанных нитридом кремния, необходимо добавлять временные связующие вещества.Добавление связующих веществ имеет две основные функции.Одна из них заключается в том, чтобы помочь сплавлению сырья для получения однородного тела и улучшить поверхностную дисперсию частицы сырья.Неочищенное тело формируется в хороших условиях, во-вторых, продукты из нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния сталкиваются с процессом нагрева в процессе сушки и обжига, а в условиях высокой температуры временный связующий агент в кремнии нитридные комбинированные продукты из карбида кремния будут В процессе разложения и улетучивания газообразных веществ большое количество сетевых поровых каналов остается для нитридкремниевых комбинированных продуктов из карбида кремния, что не только более способствует наполнению азотом, но и улучшает Эффективность реакции между порошком кремния и азотом Способствует стабильности конечного продукта. К временным связующим в основном относятся: органический декстрин, лигносульфонат кальция и немецкий диспергатор Sima Chemical и т. д. В настоящее время массовая доля временных связующих, добавляемых в промышленности, обычно находится в пределах 5%.

Рыночный спрос на нитрид кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния неуклонно растет, что является очень благоприятной рыночной возможностью для производителей. Чтобы завоевать хорошую репутацию на рынке и повысить конкурентоспособность продукции предприятия на рынке, необходимо проанализировать факторы, влияющие на качество нитрида кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния, а также сформулировать и принять эффективные меры контроля, чтобы сделать нитрид кремния в сочетании с карбидом кремния Качество продукции более гарантировано, и компания может ускорить реализацию более высоких стратегических целей развития бизнеса.

Втулка из карбида кремния обладает характеристиками стабильного удельного сопротивления, хорошей стойкости к окислению, высокой термостойкости, хорошей производительности обработки и длительного срока службы.

1 Обратите внимание на чистоту. С помощью шприца введите около 30 мл чистящего раствора во втулку из карбида кремния, чтобы очистить втулку.Когда чистящий раствор, выходящий из сопла, не имеет явного цвета чернил, прекратите очистку.

2 Обратите внимание на химическую стойкость защитной втулки из карбида кремния. Когда материал из карбида кремния запекается при температуре 1300°С в кислороде, на поверхности кристалла карбида кремния образуется защитный слой из диоксида кремния. По мере того как защитный слой утолщается, предотвращается дальнейшее склеивание внутренней прокладки, что повышает ее химическую стойкость. Когда температура воздуха достигает 1900 К или выше, защитная пленка из диоксида кремния разрушается, и эффект склеивания рукава усиливается.

3 Старайтесь не приближаться к высокой рабочей температуре втулок из карбида кремния, а высокая рабочая температура втулок из реактивного спеченного карбида кремния составляет 1380 градусов.