Как охладить огнеупорный кирпич

Огнеупорные кирпичи в настоящее время все более широко используются, в основном используются в печах и других местах, где печи часто сталкиваются с высокими температурами во время работы, но для того, чтобы высокие температуры не влияли на качество кирпичей, их необходимо охлаждать.

1 Охлаждение с печью:

По окончании сохранения тепла подачу электроэнергии можно отключить, чтобы огнеупорные кирпичи могли остыть естественным образом, и запустить печь, когда температура упадет примерно до 200°C. Подходит для кирпича без особых требований.

2 Сохранение тепла и медленное охлаждение:

В соответствии со структурой и теплоемкостью печи для медленного охлаждения можно использовать небольшое количество тепла, чтобы температура печи могла медленно падать с меньшей скоростью. Подходит для крупных огнеупорных кирпичей.

3 Закалка и быстрое охлаждение:

Из-за требований структуры и производительности кирпича. В соответствии с потребностями и возможностями может быть использована закалка в масле, закалка в воде, закалка неорганических порошков, таких как асбест, закалка на воздухе или взрывная закалка.

Потому что производство огнеупорного кирпича необходимо обжигать, а обжиг неотделим от высокой температуры.Когда температура достигает определенного уровня, что нужно сделать, так это охладить, а если температура естественным образом охлаждается, скорость может замедлиться. , Вышеупомянутый метод охлаждения можно использовать в течение короткого времени.Охладите кирпичи, уменьшая при этом повреждение кирпичей.

 

 

 

    Заинтересованы в наших продуктах?

    Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

    *Имя:

    *Электронная почта:

    Телефон:

    Страна:

    *Ваш запрос:

    *Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями.

    Кирпич огнеупорный для шахты доменной печи

    Средняя и верхняя части корпуса доменной печи в основном изготавливаются из высококачественного глиняного огнеупорного кирпича и высокоглиноземистого огнеупорного кирпича. Однако в суровых условиях эксплуатации больших и средних доменных печей и создании системы, позволяющей значительно продлить срок службы доменных печей, для этой детали требуются огнеупорные материалы с превосходной стойкостью к растрескиванию и износостойкостью. Следовательно, в верхней части корпуса печи также можно использовать глиняные кирпичи на фосфатной связке, а в верхней и средней частях – силлиманитовые огнеупорные кирпичи и высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи с превосходной устойчивостью к скалыванию.

    Однако наиболее уязвимой частью корпуса доменной печи является нижняя часть корпуса печи, что доказано практикой производства большинства огнеупорных кирпичей для доменных печей в стране и за рубежом. Поскольку эта часть зоны представляет собой зону с повышенным теплообменом, трение при падении шихты печи, эффект промывки пыли при подъеме газа и эрозия щелочных металлов являются серьезными факторами. Поэтому требуются высококачественные глиняные кирпичи, высокоглиноземистые кирпичи, корундовые кирпичи и кирпичи из карбида кремния с хорошей шлакостойкостью, щелочестойкостью и износостойкостью. Японская компания Nippon Steel Corporation изготовила глиняные огнеупорные кирпичи, огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема, кирпичи из карбида кремния, связанные глиной, кирпичи из карбида кремния, связанные нитридом кремния, кирпичи из графита из карбида кремния и т. д. в нижней части шахты доменной печи № 3 завода Муроран. Был проведен сравнительный тест. После полутора лет производственных испытаний соответствующие скорости эрозии составили 0,51, 0,36, 0,50, 0,1, 0,24 мм/сут. Это показывает, что использование последних двух материалов лучше, но стоимость выше. Япония также пробовала использовать высококачественные огнеупорные материалы с высокой чистотой, хорошей теплопроводностью и высокой коррозионной стойкостью в нижней части шахты доменной печи, такие как плавленые огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема и синтетические муллитовые кирпичи и т. д., которые также имеют определенные свойства. последствия.

     

      Заинтересованы в наших продуктах?

      Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

      *Имя:

      *Электронная почта:

      Телефон:

      Страна:

      *Ваш запрос:

      *Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями.

      Введение в процесс сушки огнеупорного кирпича-сырца

      Самец огнеупорного кирпича также называют корпусом или сырым телом. Относится к использованию внешней силы и моделей для переработки грязи в промежуточный продукт определенной формы, размера и прочности, который можно использовать для обжига. Его размер напрямую определяет технические характеристики и размеры огнеупорного кирпича.Невысушенные называются сырыми, а просушенные – сухими. Изделия, которые можно использовать непосредственно без обжига после формования, называют необожженными огнеупорными кирпичами. При производстве различных классификаций огнеупорного кирпича специальной формы по огнеупорным материалам к качественным техническим показателям кирпича относятся размер и форма, удельный вес, плотность, пористость и прочность кирпича.

      Первая стадия сушки с постоянной скоростью, при которой сбрасывается большое количество воды.Когда температура и влажность окружающей среды остаются неизменными, скорость слива воды приблизительно постоянна, поэтому она называется стадией сушки с постоянной скоростью. . Кроме того, испарение воды происходит только на поверхности зеленого тела, а скорость сушки равна скорости испарения воды, поэтому любая скорость, влияющая на испарение поверхности, может повлиять на скорость сушки. Следовательно, на стадии сушки с постоянной скоростью скорость сушки не имеет ничего общего с толщиной сырого тела и начальным содержанием воды, а связана с температурой, влажностью и скоростью движения сушильной среды.

      Второй этап сушки Цзянсу.По мере увеличения времени сушки влажность в зеленом теле уменьшается, эффективная площадь испарения в зеленом теле уменьшается, и скорость сушки постепенно снижается. Кроме того, скорость испарения воды с поверхности превышает скорость диффузии изнутри тела на поверхность, поэтому на скорость высыхания меньше влияют температура, влажность и скорость движения воздуха. Скорость диффузии воды к поверхности зависит от содержания воды, внутренней структуры зеленого тела, вязкости воды и свойств материала. Как правило, непластичные и слабопластичные материалы обладают сильной внутренней диффузией влаги, причем крупные частицы прочнее мелких, чем выше температура сушки, тем легче диффузия.

      Последней стадией является стадия равновесной сушки, в это время скорость сушки постепенно приближается к нулю, и, наконец, влага в зеленом теле уже не уменьшается, а влага, остающаяся в зеленом теле, равна равновесной воде, поглощенной твердым телом частицы. Содержание равновесной воды зависит от природы материала, размера частиц, температуры и влажности сушильной среды. Определить конечное содержание влаги в соответствии с требованиями условий процесса.Если оно слишком высокое, то прочность кирпича и эффективность печи будут снижены, а если слишком низкое, то увеличится влажность воздуха и потеря энергии при сушке.

        Заинтересованы в наших продуктах?

        Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

        *Имя:

        *Электронная почта:

        Телефон:

        Страна:

        *Ваш запрос:

        *Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями.

        Конструкция корпуса коксовой печи и использование в ней огнеупорных материалов

        1 Огнеупорные материалы для камеры карбонизации. Работа камеры коксования носит периодический характер, при загрузке угля температура поверхности стенки печи падает примерно до 600°С, а в конце коксования температура поверхности стенки печи повышается до 1000-1100°С. Поэтому стены и дно камеры карбонизации построены из силикатного кирпича. Головка печи на обоих концах камеры карбонизации из-за резкого изменения температуры при открытии дверцы печи падает с 1000°C до менее 500°C, что превышает температурный предел (573°C) для стабильности объема. из силикатного кирпича, поэтому для верхней части печи следует выбрать стойкость к тепловому удару. Хорошие изделия в основном изготавливались из глиняного кирпича в прошлом, но теперь они, как правило, строятся из высококачественного глиноземистого кирпича, силлиманитового кирпича и андалузитового кирпича.

        2 Огнеупорные материалы для камер сгорания. Камера сгорания и камера карбонизации имеют общую стену печи, а используемые кирпичи такие же, как и в камере карбонизации.

        3 Огнеупорный материал для верхней части воздухонагревателя. Из-за больших температурных колебаний вокруг загрузочного отверстия для угля на своде топки для кладки используется глиняный кирпич, а остальные части строятся из силикатного кирпича.

        4 Огнеупорные материалы для пандусов. Рампа соединяет камеру сгорания с регенератором, поэтому кирпичная конструкция должна быть стабильной и способной выдерживать термические нагрузки. Глиняный кирпич используется для малых коксовых печей, а силикатный – для больших и средних коксовых печей.

        5 Огнеупорные материалы для регенераторов. Единая вертикальная стена, перегородка, дно и решетчатая кирпичная кладка малого регенератора коксовой печи построены из глиняного кирпича, а средняя и верхняя кладка большого и среднего регенератора коксовой печи построены из силикатного кирпича, так что коксовая печь Весь расширяется равномерно.

        6 Огнеупорные материалы для малого дымохода. Небольшой газоход расположен в нижней части регенератора и сообщается с газоходом. Небольшой дымоход весь облицован глиняными кирпичами.

        Как правило, огнеупорными материалами для коксовых печей являются в основном кремниевые огнеупорные кирпичи. Коксовый силикатный кирпич требует точных размеров и достаточно высокой объемной плотности, теплопроводности, высокотемпературной ползучести и жаропрочности, фазовый состав кирпича в основном тридимитовый, и чем меньше остаточного кварца, тем лучше

          Заинтересованы в наших продуктах?

          Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

          *Имя:

          *Электронная почта:

          Телефон:

          Страна:

          *Ваш запрос:

          *Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями.

          Какой огнеупорный материал используется для печи для плавки алюминия

          Выбор огнеупорных материалов для алюминиевых плавильных печей в первую очередь направлен на противодействие сильному проникновению и химической коррозии со стороны расплавленного алюминия и легирующих элементов (таких как магний). Выбор материалов должен точно соответствовать условиям эксплуатации различных частей печи.

          Проблемы и логика выбора
          Хотя температура плавления алюминия составляет около 700–800 °C, расплавленный алюминий обладает высокой химической активностью и реагирует с SiO₂ в огнеупорных материалах, что приводит к разрушению материалов и загрязнению расплавленного алюминия. Поэтому ключевыми показателями огнеупорных материалов являются их несмачиваемость и устойчивость к проникновению. В идеале они должны обладать свойством «не смачиваться алюминием».

          Выбор материалов для различных частей
          В зависимости от степени контакта с расплавленным алюминием и различий в условиях эксплуатации формованные огнеупорные материалы в основном делятся на следующие три категории:

          Участок Рекомендуемые материалы Ключевые критерии
          Футеровка, контактирующая с расплавленным алюминием (ванна расплава, подина) Высокоглинозёмистый кирпич (Al₂O₃ 80–85%); для высокочистой плавки алюминия предпочтительны муллитовый или корундовый кирпич. Новое решение: высокопрочный бетон, устойчивый к проникновению алюминия (средний размер пор может быть <0,5 мкм, что эффективно подавляет проникновение). Устойчивость к химической коррозии и проникновению расплавленного алюминия является первостепенным показателем.
          Зоны повышенного износа/эрозии (наклон подины, зона загрузки, жёлоб для слива алюминия, выпускное отверстие) Кирпич из карбида кремния, связанного нитридом кремния (сочетает высокую твёрдость и коррозионную стойкость); в некоторых случаях также применяется цирконовый кирпич. Необходимо одновременно противостоять механическим ударам/износу и эрозии расплавленным алюминием.
          Зоны, не контактирующие с расплавленным алюминием (свод печи, верхняя часть стен) Шамотный кирпич или шамотный литой огнеупор — более низкая стоимость. В основном подвергаются воздействию высокотемпературных дымовых газов; требования к устойчивости к коррозии расплавленным алюминием невысоки.
          Теплоизоляционный слой: За футеровкой, нижний слой пода печи, наружная сторона стен печи
          Лёгкий шамотный кирпич, лёгкий муллитовый кирпич,  плита из силиката кальция  Снижение теплопотерь печи, уменьшение потерь тепла, повышение тепловой эффективности; не контактирует напрямую с алюминиевым расплавом, требования к прочности низкие, но коэффициент теплопроводности должен быть малым


          Выбор неформованных огнеупорных материалов для алюминиевых плавильных печей основан на ключевом принципе: зонированный подбор материалов в зависимости от различий в условиях эксплуатации разных участков печи. Поскольку степень контакта с расплавленным алюминием, воздействующие температуры и механические удары в таких зонах, как подина, стены и свод печи, неодинаковы, не существует универсального материала, пригодного для всех участков.

          Конкретная логика выбора представлена в таблице ниже:

          Участок печи Рекомендуемый тип материала Ключевые критерии и пояснения
          Подина, ванна расплава Корундо-карбидокремниевый бетон; высокоглинозёмистый бетон; огнеупорный бетон, устойчивый к проникновению алюминия Это ключевая зона, непосредственно контактирующая с расплавленным алюминием; первостепенное значение имеют стойкость к коррозии и проникновению расплавленного алюминия. Высокоглинозёмистый литой огнеупор (например, с содержанием Al₂O₃ 75–80%) является базовым выбором; добавление карбида кремния (SiC) значительно повышает коррозионную стойкость и износостойкость; для алюминиево-магниевых сплавов более эффективен шпинельный литой огнеупор.
          Стены печи, свод Низкоцементный бетон, муллитовый бетон, высокоглинозёмистый бетон Эти зоны обычно не контактируют напрямую с расплавленным алюминием и в основном подвергаются воздействию высокотемпературных дымовых газов и термических ударов. Низкоцементный литой огнеупор обладает высокой плотностью и прочностью; муллитовый литой огнеупор имеет хорошую термостойкость и подходит для зон с большими колебаниями температуры; высокоглинозёмистые материалы.
          Рама загрузочного окна, наклонная зона загрузки Огнеупорный бетон, армированный стальным волокном Эти участки подвергаются ударам материалов и попеременному воздействию нагрева и охлаждения, что приводит к быстрому разрушению. Добавление стального волокна эффективно повышает вязкость и ударную стойкость материала, предотвращая растрескивание.
          Вокруг горелок Термостойкий муллитовый бетон, сверхнизкоцементный бетон Непосредственно воспринимают удар пламени, температура колеблется резко. Необходимо выбирать материалы с хорошей термостойкостью. Сверхнизкоцементный литой огнеупор (содержание CaO может быть ниже 1,0%) позволяет уменьшить побочные реакции, вносимые цементом, при этом обладает высокой прочностью и хорошей текучестью при укладке.
          Жёлоб для слива алюминия, выпускное отверстие Огнеупорный бетон, содержащий карбид кремния; износостойкий высокоглинозёмистый бетон Подвергаются высокоскоростной эрозии расплавленным алюминием и механическому износу; материал должен обладать превосходной износостойкостью и стойкостью к эрозии.

            Заинтересованы в наших продуктах?

            Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

            *Имя:

            *Электронная почта:

            Телефон:

            Страна:

            *Ваш запрос:

            *Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями.

            В чем польза и плотность высокоглиноземистого кирпича

            Плотность высокоглиноземистого кирпича, представляющая собой объемную массу, является одним из эталонных показателей для измерения качества высокоглиноземистого кирпича. Насыпная плотность высокоглиноземистых кирпичей выражается в г/см3 или кг/см3. Согласно национальному стандарту плотность высокоглиноземистого кирпича незначительно варьируется в зависимости от содержания алюминия и составляет от 2,3 до 2,6. Плотность высокоглиноземистого кирпича оказывает существенное влияние на многие другие свойства, такие как пористость, прочность, эрозионная стойкость, температура размягчения под нагрузкой, износостойкость, термостойкость и др. Для легких кирпичей с высоким содержанием глинозема, таких как полилегкие кирпичи с высоким содержанием глинозема, объемная плотность также тесно связана с их теплопроводностью и теплоемкостью. Вообще говоря, высокая объемная плотность кирпича с высоким содержанием глинозема более благоприятна для его прочности, эрозионной стойкости, износостойкости и температуры размягчения нагрузки.

             

              Заинтересованы в наших продуктах?

              Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

              *Имя:

              *Электронная почта:

              Телефон:

              Страна:

              *Ваш запрос:

              *Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями.

              Эти факторы влияют на качество изделий из карбида кремния, связанных нитридом кремния.

              С непрерывным развитием промышленности карбида кремния процесс его подготовки становится все более и более сложным, а его производительность становится все более всеобъемлющей и превосходной. В процессе подготовки нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния, как контролировать факторы, влияющие на качество продукта, а затем обеспечить производительность конечного продукта, очень важно для производственного предприятия для достижения цели контроля качества.

              1 Влияние свойств сырья

              Основным сырьем, используемым для производства нитрида кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния, являются: карбид кремния, порошок кремния, азот и другие добавки. В отличие от обычных продуктов из нитрида кремния, сырье, необходимое для продуктов из нитрида кремния, комбинированного с карбидом кремния, должно иметь более высокую чистоту. Чистота карбида кремния должна достигать более 98,5%, чистота порошка кремния должна достигать более 99%, а чистота азота должна достигать более 99,9%. В дополнение к строгому контролю чистоты сырья размер частиц и градация частиц сырья также должны строго контролироваться во время производства и обработки. Если размер частиц сырья слишком велик, это напрямую повлияет на объемную плотность сырца, что приведет к снижению плотности сырца и повлияет на качество конечного продукта. Что касается размера частиц сырья, следует обратить внимание на размер частиц порошка кремния.Контроль размера частиц порошка кремния может обеспечить эффективность реакции порошка кремния и азота, но слепое уменьшение размера частиц порошка кремния также будет иметь определенные отрицательные эффекты, то есть реакция между порошком кремния и азотом. Если скорость слишком высока, бурная реакция приведет к увеличению накопления тепла в реакционном устройстве. Как только температура превысит 1400 ° C, это вызовет явление течь кремния на поверхности карбида кремния, что не способствует контролю качества продукта. Кроме того, добавление ZrSiO4 к сырью продуктов из нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния может улучшить стойкость продуктов к окислению.

              2 Эффект связующих

              В процессе производства изделий из карбида кремния, связанных нитридом кремния, необходимо добавлять временные связующие вещества.Добавление связующих веществ имеет две основные функции.Одна из них заключается в том, чтобы помочь сплавлению сырья для получения однородного тела и улучшить поверхностную дисперсию частицы сырья.Неочищенное тело формируется в хороших условиях, во-вторых, продукты из нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния сталкиваются с процессом нагрева в процессе сушки и обжига, а в условиях высокой температуры временный связующий агент в кремнии нитридные комбинированные продукты из карбида кремния будут В процессе разложения и улетучивания газообразных веществ большое количество сетевых поровых каналов остается для нитридкремниевых комбинированных продуктов из карбида кремния, что не только более способствует наполнению азотом, но и улучшает Эффективность реакции между порошком кремния и азотом Способствует стабильности конечного продукта. К временным связующим в основном относятся: органический декстрин, лигносульфонат кальция и немецкий диспергатор Sima Chemical и т. д. В настоящее время массовая доля временных связующих, добавляемых в промышленности, обычно находится в пределах 5%.

              Рыночный спрос на нитрид кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния неуклонно растет, что является очень благоприятной рыночной возможностью для производителей. Чтобы завоевать хорошую репутацию на рынке и повысить конкурентоспособность продукции предприятия на рынке, необходимо проанализировать факторы, влияющие на качество нитрида кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния, а также сформулировать и принять эффективные меры контроля, чтобы сделать нитрид кремния в сочетании с карбидом кремния Качество продукции более гарантировано, и компания может ускорить реализацию более высоких стратегических целей развития бизнеса.

               

                Заинтересованы в наших продуктах?

                Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

                *Имя:

                *Электронная почта:

                Телефон:

                Страна:

                *Ваш запрос:

                *Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями.

                Основные свойства огнеупоров для сталеплавильного производства

                1 Огнеупоры для конвертеров

                В настоящее время для колпака печи, выпускного отверстия, передней и задней больших поверхностей, ванны расплава и пода печи конвертера используется магнезио-углеродистый кирпич, для цапфы и шлакопровода используются высокопрочные магнезиально-углеродистые кирпичи.

                Содержание MgO в магнезиально-углеродистых кирпичах обычно составляет 70-75 %, содержание графита 16-20 %, насыпная плотность 2,8-2,9 г/см3, прочность на сжатие 25-30 МПа.

                Высокопрочный магнезиально-углеродистый кирпич, состав такой же, как у магнезио-углеродистого кирпича, но прочность на сжатие составляет 30-42 МПа.

                2 Огнеупор для электропечи

                Дно печи, откос печи и расплавленная ванна электропечи заодно скреплены магнезиальным узлом, либо применены магнезиально-угольные кирпичи в сочетании с битумным пеком, в зоне горячего пятна и шлакопровода – магнезиально-угольные кирпичи, обе стороны топочная дверца и отвод El из магнезиального кирпича, хромомагнезиального кирпича, крышка электропечи из высокоглиноземистого кирпича или высокоглиноземистого негорючего кирпича.

                3 Огнеупорные материалы для электропечей сверхвысокой мощности.

                Футеровка электропечи сверхвысокой мощности выполнена из магнезиального камня, боковая стойка дверцы печи выполнена из магнезиального хромового кирпича, шлаковая линия выполнена из магнезиального кирпича, зона горячего пятна выполнена из магнезиального углеродистого кирпича, стенка печи выполнена из магнезиального углеродистого кирпича, эксцентричное дно и расплавленная ванна изготовлены из магнезиального кирпича, врезка выполнена из магнезиального кирпича, горловина выполнена из магнезиально-углеродистого кирпича, крышка электропечи выполнена из глиноземистого кирпича, а наполнитель выпускного отверстия выполнен из доломитового наполнителя с высоким содержанием железа.

                4 Огнеупоры для мартеновских печей

                Из условий работы различных сталеплавильных печей видно, что рабочая среда огнеупорных материалов очень жесткая, поэтому какие бы огнеупорные материалы ни применялись, они должны обладать следующими свойствами:

                • Высокая термостойкость и высокая огнеупорность.
                • Сопротивление эрозии и чистке высокотемпературной расплавленной стали и шлака.
                • Сталеплавильная печь работает в периодическом режиме, и огнеупорный материал должен иметь хорошую стойкость к тепловому удару и стойкость к растрескиванию.
                • Обладает высокой механической прочностью и без повреждений выдерживает воздействие опрокидывания корпуса печи и засыпки.

                 

                  Заинтересованы в наших продуктах?

                  Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

                  *Имя:

                  *Электронная почта:

                  Телефон:

                  Страна:

                  *Ваш запрос:

                  *Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями.

                  Метод обслуживания втулки из карбида кремния

                  Втулка из карбида кремния обладает характеристиками стабильного удельного сопротивления, хорошей стойкости к окислению, высокой термостойкости, хорошей производительности обработки и длительного срока службы.

                  1 Обратите внимание на чистоту. С помощью шприца введите около 30 мл чистящего раствора во втулку из карбида кремния, чтобы очистить втулку.Когда чистящий раствор, выходящий из сопла, не имеет явного цвета чернил, прекратите очистку.

                  2 Обратите внимание на химическую стойкость защитной втулки из карбида кремния. Когда материал из карбида кремния запекается при температуре 1300°С в кислороде, на поверхности кристалла карбида кремния образуется защитный слой из диоксида кремния. По мере того как защитный слой утолщается, предотвращается дальнейшее склеивание внутренней прокладки, что повышает ее химическую стойкость. Когда температура воздуха достигает 1900 К или выше, защитная пленка из диоксида кремния разрушается, и эффект склеивания рукава усиливается.

                  3 Старайтесь не приближаться к высокой рабочей температуре втулок из карбида кремния, а высокая рабочая температура втулок из реактивного спеченного карбида кремния составляет 1380 градусов.

                   

                    Заинтересованы в наших продуктах?

                    Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

                    *Имя:

                    *Электронная почта:

                    Телефон:

                    Страна:

                    *Ваш запрос:

                    *Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями.

                    Технология, необходимая для производства втулок из карбида кремния

                    При изготовлении втулок из карбида кремния необходимо освоить определенные технологии, чтобы производить качественную продукцию.

                    1 Технология рафинирования заготовки заключается в замене грубой кованой заготовки тщательно выкованной заготовкой, что снижает стоимость сырья для втулки из карбида кремния, а также снижает затраты на обработку.

                    2 Технология тщательного сверления, оригинальное механическое сверление было заменено лазерным сверлением с компьютерным управлением и электролитическим сверлением, и можно добавить небольшое отверстие 0,1 мм.

                    3 Технология сварки, традиционная сварка, в основном основана на сварке сопротивлением и аргонно-дуговой сварке, и теперь она усовершенствована для использования высокотемпературной вакуумной пайки и электронно-лучевой сварки с высокой плотностью энергии.

                    4 Технология плоского шлифования с использованием однодискового плоскошлифовального станка для обработки более гладких и тонких втулок из карбида кремния, параллельность может достигать 0,0003 мм.

                     

                      Заинтересованы в наших продуктах?

                      Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

                      *Имя:

                      *Электронная почта:

                      Телефон:

                      Страна:

                      *Ваш запрос:

                      *Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями.