Rongsheng refractory

Бетонные изделия с высоким содержанием глинозема и низким содержанием цемента могут полностью заменить огнеупорные бетонные изделия с высоким содержанием глинозема, поскольку доля цементного связующего с высоким содержанием глинозема, добавляемого к огнеупорным бетонным изделиям, велика, а высокое содержание кальция вызывает проблемы с последующей прочностью огнеупорных бетонных изделий, в то время как высокоглиноземистый и малоцементный Цемент с высоким содержанием глинозема, добавленный в огнеупорный бетон, имеет высокое качество и низкое содержание кальция.От начального схватывания до более поздней прочности огнеупорного бетона он лучше, чем высокоглиноземистый бетон.

Что касается текущего использования рынка и производственной ситуации производителей бетонных изделий, то в основном не будет производиться никаких высокоглиноземистых бетонов, и все они будут производиться, отгружаться и использоваться с низкоглиноземистыми цементными бетонами. При строительстве высокоглиноземистых и низкоцементных отливок количество добавляемой воды меньше, всего в пределах 6-7%, а количество воды, добавляемой при строительстве высокоглиноземистых отливок, составляет 12%. время и процесс выпечки Преимущества.

В настоящее время доля высокоглиноземистых отливок, используемых производителями, невелика.Хотя наименования одинаковые, требуемые показатели в основном ниже показателей цементных огнеупорных отливок.Даже производители не добавляют большое количество высокоглиноземистых отливок. цемент для смешивания во время производства.Он непосредственно производится в бетоны с низким содержанием цемента.Даже если пользователям требуются бетоны с высоким содержанием глинозема, также производятся огнеупорные бетоны с низким содержанием цемента, что удобно для пользователей, чтобы увеличить цикл использования и удобство строительства в условия использования эффектов.

Хотя стоимость огнеупорных материалов с низким содержанием цемента несколько выше, чем у огнеупорных материалов с высоким содержанием глинозема, производители по-прежнему очень охотно производят продукты с низким содержанием цемента ради страховки.Производители имеют гарантию качества. Для достижения долгосрочных отношений поставок.

В целом, тенденция на рынке и эффект использования заключается в том, что огнеупорные бетоны с высоким содержанием глинозема и низким содержанием цемента заменяют продукты с высоким содержанием цемента. И он может полностью заменить бетон с высоким содержанием цемента.

Высокоглиноземистые кирпичи для вагонеток туннельных печей, как правило, представляют собой высокоглиноземистые кирпичи с содержанием алюминия более 70%, а размер кирпича должен быть отрицательным. Таким образом, в процессе производства и эксплуатации при изменении температуры кирпичи с высоким содержанием глинозема будут увеличиваться в размерах или соединительный материал будет ослабевать после длительного использования, что также приведет к ударам кирпичей о стенку печи.

Феномен удара кирпича с высоким содержанием глинозема о стенку печи вызван многими факторами, один из которых заключается в том, что кирпичи вагонетки использовались в течение длительного времени, шовный огнеупорный шлам или огнеупорная вата изношены, а зазор увеличивается и стена печи Во-вторых, размер кирпича с высоким содержанием глинозема правильный.Размер увеличивается во время строительства кирпича для печи, и в процессе производства также происходит явление удара о стену печи.

Если высокоглиноземистые кирпичи для вагонетки имеют положительный размер или увеличиваются в размерах, общая длина мощеных кирпичей вагонетки увеличится.Во время движения вагонетка рухнет, если ударится о стену печи, и обрушенная стоянка космические изделия будут заблокированы в печи, печные вагонетки, вызывающие последующую циркуляцию, также заблокированы и разрушены. делает производство невозможным. В этом случае сначала увеличьте общую длину печной тележки.Общая длина должна быть примерно на 6 см короче длины печи, то есть одна сторона короче примерно на 3 см. Таким образом, в процессе производства, если печная тележка высокоглиноземистые кирпичи увеличиваются при высоких температурах, это не повлияет на производство.

Однако, если общая длина вагона больше диаметра печи, его необходимо обработать.Кирпичи вагона можно сколоть угловой шлифовальной машиной примерно на 3 см, а кирпичи выравнивают с обеих сторон. Если кирпичи с высоким содержанием глинозема, используемые для печной тележки, слишком длинные, ее необходимо разобрать и заново уложить, потому что шовные материалы при высокой температуре, такие как огнеупорная глина, упали, а шов между кирпичами и кирпичами увеличился. , что приводит к увеличению общей длины кирпича вагонетки.Большой, влияет на использование.

Вагон печи вымощен высокоглиноземистым кирпичом.Каждый блок имеет свои особенности.Некоторые из них строятся от среднего шва в обе стороны, а некоторые являются собственными кирпичами производителя.В зависимости от размера высокоглиноземистых кирпичей они могут быть уложены сами по себе, если общая длина не превышает диаметр печи Готов к использованию. Не разбивайте слишком длинные кирпичи для мощения.Куколки сломают кирпичи.Попробуйте отшлифовать их с помощью угловой шлифовальной машины.Это просто некрасиво выглядит после полировки кромки,и это не влияет на использование в все.

Реакционная печь для сажи разделена на пять частей: камеру сгорания, горловину, реакционную секцию, секцию закалки и секцию пребывания.

Топливом реакционной печи сажи в основном является тяжелая нефть, а используемым сырьем являются углеводороды и т. д. В процессе производства сажи атмосфера горения топлива в реакционной печи усложняется, термическое разложение сырья, брызги охлаждающей сажи и тепло топлива и сырья. Предметы, полученные в результате разложения, будут вступать в различные физические реакции с огнеупорными кирпичами, используемыми для футеровки.

Рабочая температура футеровки реакционной печи может достигать 1600~1700°С, скорость потока горячего воздуха в печи очень высокая, температура в конце горла выше 1700°С, поток воздуха, а в некоторых областях с высокой температурой даже достигает 1900°C. Иногда печь останавливается по эксплуатационным причинам и при замене различных продуктов, и водяной пар в воздушном потоке также попадает на футеровку печи и продувает масляную трубу.

Сложная атмосфера реакционной футеровки приведет к отслаиванию огнеупорных кирпичей футеровки из-за сильного воздействия термического напряжения. Кроме того, зола, образующаяся после пиролиза топлива и сырья, также вызывает сильную эрозию и повреждение огнеупорного кирпича.

Поэтому огнеупорные кирпичи, используемые для футеровки реакционной печи технического углерода, должны иметь высокую огнеупорность, хорошую термостойкость, высокую объемную плотность и низкую пористость.

Обычно используемые огнеупорные кирпичи для футеровки реакторов сажи включают алюмосиликатные(шамотные) кирпичи, корундовые кирпичи, хромкорундовые кирпичи и циркониевые огнеупорные кирпичи. К алюмосиликатным кирпичам относятся высокоглиноземистый, муллитовый, корундовый кирпич и др., к хромокорундовым огнеупорным кирпичам относятся композиционные огнеупорные кирпичи, содержащие различные компоненты хрома и спекаемые при высоких температурах, к циркониевым огнеупорным кирпичам относятся хромокорундовые с циркониевыми изделиями и кирпичами.

Шамотные кирпичи
AL2O3 %, не менее: 45
Размеры: по госту и ту
узнать больше

Циркониевые изделия
ZrO2 %, не менее: 40
Размеры: по госту и ту
узнать больше

Корудовые изделия
Al2O3%, не менее: 90
Размеры: по госту и ту
узнать больше

Карборундовые огнеупоры(из карбида кремния)
SiC %, не менее: 90
Размеры: по госту и ту
узнать больше

Существуют также футеровки реакторов сажи, в которых для кладки используются композитные кирпичи из карбида кремния, а также кирпичи с высоким содержанием глинозема или глиняные кирпичи для низкотемпературных зон. Температура находится в районе 1550~1750 ℃, корундовый муллит в сочетании с огнеупорным кирпичом. В районе, где температура зоны охлаждения не превышает 1300°С, для кладки применяют высокоглиноземистый кирпич с содержанием алюминия 65-70%. В районе, где температура составляет 1750~1925°С, для кладки применяют хромокорундовые огнеупорные кирпичи с термостойкостью.

В диапазоне сверхвысоких температур 2000~2100°C для кладки следует использовать огнеупорные кирпичи из чистого ZrO2, поскольку огнеупорные кирпичи, содержащие циркониевую руду, имеют высокую температуру плавления, высокую плотность, низкую теплопроводность и хорошую химическую стойкость, но огнеупорные кирпичи из ZrO2 Цена высока.

Короче говоря, огнеупорные кирпичи из разных материалов используются в разных температурных регионах, так что даже при снижении производственных затрат они все же могут удовлетворить потребности футеровки печи.

Крыша электропечи была сделана из динасового кирпича за границей более 20 лет назад, но в Китае в качестве кровли обычно используется высокоглиноземистый кирпич или сборные блоки.

Поскольку свод электродуговой печи подвержен резким перепадам температуры, разбрызгиванию шлака, эрозии дымовых газов и тепловому излучению, огнеупорные материалы для свода печи должны обладать хорошей термостойкостью, коррозионной стойкостью и высокой огнеупорностью. Огнеупорные кирпичи для покрытия печей представляют собой эволюционный процесс силикатных кирпичей, кирпичей с высоким содержанием глинозема, основных кирпичей и неформованных огнеупорных материалов (большие сборные блоки).

Из-за плохой устойчивости кварцевого кирпича к тепловому удару его использовали на верхушке печи всего около 60 раз.В Китае силикатный кирпич не использовался в качестве верха электропечи еще 20 лет назад. Щелочные огнеупорные кирпичи также имеют некоторые свои недостатки: они не могут противостоять экстремально холодным и горячим перепадам температуры при сверхвысокой мощности.

Специально для полностью водоохлаждаемой крышки печи в центре крышки печи используются только огнеупорные материалы, а использование фасонного кирпича для строительства печи является трудоемким и длительным, а растворные швы между кирпичами не жесткой, что вызовет неравномерное распределение напряжений и сократит срок службы защиты кровли. В последние годы для возведения сводов печей используются крупные сборные блоки из высокопрочных литейных материалов, а количество используемых печей превышает 1000.

В Китае обычно используются кровельные кирпичи с высоким содержанием глинозема, а количество используемых печей составляет от 300 до 400. Это в 5-6 раз больше срока службы силикатного кирпича, но высокоглиноземистые кирпичи и корундовые огнеупоры подходят для небольших сводов печей. В настоящее время увеличивается использование больших сборных блоков на верхней части бытовых электропечей, поскольку в соответствии с формой свода печи отверстия для электродов резервируются как общая крышка печи, что значительно снижает трудоемкий процесс строительства. А срок службы более чем в два раза превышает срок службы высокоглиноземистого кирпича первого сорта. Тем не менее, цена сборного свода печи относительно высока, и в некоторых небольших сводах печей для покрытия крыши в основном используются высококачественные кирпичи с высоким содержанием глинозема из-за финансовых соображений.

С развитием монолитных огнеупорных бетонов, бетоны со сверхнизким содержанием цемента успешно используются в сводах электропечей. В треугольной зоне использование бетона со сверхнизким содержанием цемента значительно увеличило срок службы. Вся крыша печи сборная целиком, и срок службы свода печи достиг 600 раз печи, а малой крышки печи достиг более 1000 раз.

Как правило, электрические печи производятся периодически, с частым быстрым охлаждением и быстрым нагревом.Использование динасового кирпича на своде печи увеличивает количество замен и увеличивает производственные затраты. Поэтому верх электропечи не подходит для выбора силикатного кирпича.

Процесс производства огнеупоров другой, матрица другая, производительность тоже другая. Карбид кремния обладает высокой износостойкостью, добавление его в огнеупорные отливки может улучшить износостойкость отливок, снизить коэффициент износостойкости отливок и увеличить срок службы от 1 до 2 раз.

Карбид кремния имеет высокую теплопроводность и небольшой коэффициент теплового расширения Добавление соответствующей пропорции может сделать огнеупорный литейный материал хорошей термостойкостью. Карбид кремния также тесно связан с термостойкостью литейных изделий. Специально для карбида кремния в сочетании с продуктами из нитрида кремния стойкость к тепловому удару будет вдвое выше, чем до добавления, и не будет катастрофических повреждений.

Огнеупоры с высоким содержанием карбида кремния имеют высокую теплопроводность.Как правило, теплопроводность силиката в сочетании с карбидом кремния мала, а теплопроводность оксинитрида кремния в сочетании и нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния выше.

Стойкость карбида кремния к окислению должна быть дополнена порошком металлического кремния, чтобы предотвратить окисление карбида кремния. Стойкость к окислению огнеупорных материалов с добавлением карбида кремния значительно зависит от типа основного связующего материала. Карбидокремниевые литьевые изделия или огнеупорные кирпичи на нитриде кремния имеют низкую стойкость к окислению, поскольку карбидокремниевые литьевые изделия на нитриде кремния или основные материалы огнеупорных кирпичей имеют форму переплетенных волокон и обладают высокой воздухопроницаемостью.Защитный эффект частиц невелик ; в то время как в изделиях из карбида кремния, связанных силикатом и оксинитридом кремния, поверхность частиц карбида кремния обернута непрерывным основным материалом, поэтому он обладает высокой устойчивостью к окислению.

Карбид кремния может по-прежнему сохранять высокую прочность и высокую износостойкость при высоких температурах.После добавления определенной доли карбида кремния огнеупорный литейный материал имеет хорошую химическую стабильность и не разрушается растворами кислот и щелочей. Карбид кремния имеет больший угол смачивания жидким металлом и шлаком, по сравнению с оксидными огнеупорными литейными изделиями обладает хорошей коррозионной стойкостью к твердым телам, жидкостям и газам различных футеровок печей.

Сухой материал против просачивания и литейный материал против просачивания различны, а используемые детали и методы изготовления также различны. Эффект использования и ценность не совпадают, есть большая разница.

Сухой материал против просачивания используется на дне алюминиевого электролизера.В процессе строительства сухой материал против просачивания укладывается непосредственно на изоляционные кирпичи.После уплотнения верхняя часть размещается непосредственно на катодном углеродном блоке. Этот сухой противофильтрационный материал заменил огнеупорный кирпич и глиноземную кладку.

Эффект сухого материала может снизить температуру нижней части оболочки электролитической ячейки и уменьшить деформацию и повреждение оболочки ячейки. Это также может предотвратить утечку электролита снизу и сбоку, а конструкция сухого материала против просачивания проста, его можно наносить непосредственно на базовый слой и вибрировать вибратором для достижения степени сжатия. Кроме того, сухой материал будет образовывать нефелиновый слой при высокой температуре, который может предотвратить проникновение расплавленного алюминия вниз. Особенно при ремонте резервуара во второй раз нижний изоляционный слой можно использовать повторно без замены нижнего изоляционного слоя.

Сухой противофильтрационный материал находится на изоляционном слое дна печи.Первый слой дна печи представляет собой плиту из силиката кальция толщиной 65 мм.За плитой из кальция следует два слоя легкого изоляционного кирпича толщиной 130 мм.Затем сухой материал укладывается на дно резервуара, по длине также укладывается три слоя легкого теплоизоляционного кирпича и досок шириной 230 мм, а также засыпается сухой противофильтрационный материал, а затем добавляется слой трехслойной доски верх из сухого противофильтрационного материала и используется на трехслойной доске.вибратор вибрирует.при установке катодного углеродного блока насыпьте на поверхность слой сухого противофильтрационного материала толщиной 20 мм и соскребите его линейкой уровня, чтобы катодный угольный блок мог полностью упасть на сухой материал, чтобы предотвратить вытекание электролита на поверхность.

В боковой стенке алюминиевого электролизера используется литье против просачивания.Общая функция футеровки сильна.Материал против просачивания изготавливается путем заливки.Во время строительства его необходимо смешивать с водой и вибрировать с помощью вибрирующий стержень.После строительства его можно быстро закончить без обжига.Антипротекающий литейный материал характеризуется антикриолитовой и алюминиевой жидкой коррозионной стойкостью,высокой прочностью и хорошей устойчивостью к тепловому удару.

Литейный материал с защитой от просачивания характеризуется высокой прочностью, низкой теплопроводностью и высоким сопротивлением проникновению.Его функция состоит в том, чтобы предотвратить проникновение и коррозию алюминиевой жидкости и электролита, а также его можно использовать в электролитических ячейках.Ионы металла реагируют на образуют барьер, препятствующий просачиванию.

В принципе, огнеупорные шары с высоким содержанием глинозема не могут быть извлечены водой, потому что забор воды уменьшит прочность огнеупорного шара, а снижение прочности, естественно, повлияет на срок службы.

Тем не менее, огнеупорные шары с высоким содержанием глинозема, которые в настоящее время покидают завод, имеют небольшое увлажнение, потому что огнеупорные шары, только что выпущенные из печи, должны быть упакованы в тонны мешков для доставки или хранения. Однако после спекания огнеупорных шаров при высокой температуре, поскольку туннельная печь для обжига огнеупорных шаров короче, чем печь для обжига высокоглиноземистых кирпичей, время, когда огнеупорные шары только что вышли из печи, слишком жарко, и упаковка сожжет внешнюю упаковку, поэтому будет небольшое явление разбрызгивания, так что можно легко упаковать тонны пакетов.

Однако нагнетать воду непосредственно в высокоглиноземистый огнеупорный шар с помощью водопровода категорически нельзя, так как прочность огнеупорного шара снизится. Будет влиять на жизненный цикл. Чтобы увеличить вес для получения прибыли, некоторые недобросовестные продавцы впрыскивают воду, чтобы увеличить вес огнеупорного шара, чтобы огнеупорный шар нельзя было бросить под землю, и произошла поломка. Это требует особого внимания, и такая закачка воды невозможна.

Высокоглиноземистые огнеупорные шары на начальном этапе производились вручную, с низкой прочностью и низкой производительностью. Позже для прессования его заменили на шаропресс 20-50 т. Огнеупорные шары механизма обладают высокой прочностью и долгим сроком службы. Однако его нельзя впрыскивать водой.Впрыск воды также снижает прочность.Позднее его заменили на многошариковый пресс, то есть пресс может выдавливать 12 огнеупорных шаров одновременно.Плотность и прочность огнеупорный шар также лучше, чем у ранних огнеупорных шаров ручной работы или одномашинного прессования.

Раньше высокоглиноземистые огнеупорные шары обжигали в печах с нисходящим потоком или печах без отверстий. Позже, из соображений защиты окружающей среды, все они обжигались в туннельных печах. Туннельные печи имеют большую производительность и могут производиться непрерывно, но стоимость топлива увеличивается. . Выходящие огнеупорные шарики склонны к высокой температуре, и их легко обжечь при упаковке, а также их слегка присыпают для остывания.На прочность использования это положение не влияет. Тем не менее, доставка воды определенно не вариант, так как доставка воды серьезно влияет на качество огнеупорного шара.