отраслевая информация

Процесс производства огнеупоров другой, матрица другая, производительность тоже другая. Карбид кремния обладает высокой износостойкостью, добавление его в огнеупорные отливки может улучшить износостойкость отливок, снизить коэффициент износостойкости отливок и увеличить срок службы от 1 до 2 раз.

Карбид кремния имеет высокую теплопроводность и небольшой коэффициент теплового расширения Добавление соответствующей пропорции может сделать огнеупорный литейный материал хорошей термостойкостью. Карбид кремния также тесно связан с термостойкостью литейных изделий. Специально для карбида кремния в сочетании с продуктами из нитрида кремния стойкость к тепловому удару будет вдвое выше, чем до добавления, и не будет катастрофических повреждений.

Огнеупоры с высоким содержанием карбида кремния имеют высокую теплопроводность.Как правило, теплопроводность силиката в сочетании с карбидом кремния мала, а теплопроводность оксинитрида кремния в сочетании и нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния выше.

Стойкость карбида кремния к окислению должна быть дополнена порошком металлического кремния, чтобы предотвратить окисление карбида кремния. Стойкость к окислению огнеупорных материалов с добавлением карбида кремния значительно зависит от типа основного связующего материала. Карбидокремниевые литьевые изделия или огнеупорные кирпичи на нитриде кремния имеют низкую стойкость к окислению, поскольку карбидокремниевые литьевые изделия на нитриде кремния или основные материалы огнеупорных кирпичей имеют форму переплетенных волокон и обладают высокой воздухопроницаемостью.Защитный эффект частиц невелик ; в то время как в изделиях из карбида кремния, связанных силикатом и оксинитридом кремния, поверхность частиц карбида кремния обернута непрерывным основным материалом, поэтому он обладает высокой устойчивостью к окислению.

Карбид кремния может по-прежнему сохранять высокую прочность и высокую износостойкость при высоких температурах.После добавления определенной доли карбида кремния огнеупорный литейный материал имеет хорошую химическую стабильность и не разрушается растворами кислот и щелочей. Карбид кремния имеет больший угол смачивания жидким металлом и шлаком, по сравнению с оксидными огнеупорными литейными изделиями обладает хорошей коррозионной стойкостью к твердым телам, жидкостям и газам различных футеровок печей.

Сухой материал против просачивания и литейный материал против просачивания различны, а используемые детали и методы изготовления также различны. Эффект использования и ценность не совпадают, есть большая разница.

Сухой материал против просачивания используется на дне алюминиевого электролизера.В процессе строительства сухой материал против просачивания укладывается непосредственно на изоляционные кирпичи.После уплотнения верхняя часть размещается непосредственно на катодном углеродном блоке. Этот сухой противофильтрационный материал заменил огнеупорный кирпич и глиноземную кладку.

Эффект сухого материала может снизить температуру нижней части оболочки электролитической ячейки и уменьшить деформацию и повреждение оболочки ячейки. Это также может предотвратить утечку электролита снизу и сбоку, а конструкция сухого материала против просачивания проста, его можно наносить непосредственно на базовый слой и вибрировать вибратором для достижения степени сжатия. Кроме того, сухой материал будет образовывать нефелиновый слой при высокой температуре, который может предотвратить проникновение расплавленного алюминия вниз. Особенно при ремонте резервуара во второй раз нижний изоляционный слой можно использовать повторно без замены нижнего изоляционного слоя.

Сухой противофильтрационный материал находится на изоляционном слое дна печи.Первый слой дна печи представляет собой плиту из силиката кальция толщиной 65 мм.За плитой из кальция следует два слоя легкого изоляционного кирпича толщиной 130 мм.Затем сухой материал укладывается на дно резервуара, по длине также укладывается три слоя легкого теплоизоляционного кирпича и досок шириной 230 мм, а также засыпается сухой противофильтрационный материал, а затем добавляется слой трехслойной доски верх из сухого противофильтрационного материала и используется на трехслойной доске.вибратор вибрирует.при установке катодного углеродного блока насыпьте на поверхность слой сухого противофильтрационного материала толщиной 20 мм и соскребите его линейкой уровня, чтобы катодный угольный блок мог полностью упасть на сухой материал, чтобы предотвратить вытекание электролита на поверхность.

В боковой стенке алюминиевого электролизера используется литье против просачивания.Общая функция футеровки сильна.Материал против просачивания изготавливается путем заливки.Во время строительства его необходимо смешивать с водой и вибрировать с помощью вибрирующий стержень.После строительства его можно быстро закончить без обжига.Антипротекающий литейный материал характеризуется антикриолитовой и алюминиевой жидкой коррозионной стойкостью,высокой прочностью и хорошей устойчивостью к тепловому удару.

Литейный материал с защитой от просачивания характеризуется высокой прочностью, низкой теплопроводностью и высоким сопротивлением проникновению.Его функция состоит в том, чтобы предотвратить проникновение и коррозию алюминиевой жидкости и электролита, а также его можно использовать в электролитических ячейках.Ионы металла реагируют на образуют барьер, препятствующий просачиванию.

Легкие теплоизоляционные кирпичи играют роль теплоизоляции, и эффект теплоизоляции различен при различной плотности тела.

Легкие изоляционные кирпичи делятся на разные материалы и разную плотность тела. В настоящее время доля легкого глиняного кирпича будет больше.Если это изоляционный слой со слишком высокой температурой, необходимо использовать изоляционный кирпич, пригодный для различных температур. Если температура составляет 1000°C, можно использовать глиняные изоляционные кирпичи. При температуре 1300°С следует использовать легкие изоляционные кирпичи с высоким содержанием глинозема, при температуре выше 1350°С следует использовать муллитовые изоляционные кирпичи. Есть также легкие печи, и рабочий слой футеровки также выполнен из легкого кирпича, чтобы уменьшить вес корпуса печи, поэтому следует выбирать пустотелые шаровидные кирпичи из глинозема.

Будь то глина, высокоглинозем или муллит, существуют различные плотности тела 1,0, 1,2, 0,8 и 0,6.Чем меньше плотность тела, тем лучше эффект теплоизоляции. Теплоизоляционные кирпичи из полых шаров из глинозема имеют плотность тела 1,2 и 1,0, но для некоторых специальных материалов для строительства футеровки печи все же необходимо выбирать теплоизоляционные кирпичи с несколько большей прочностью, так как плотность тела слишком мала, а тяжелые кирпичи в рабочем слое будут изнашивать теплоизоляционные кирпичи, изнашивающиеся в процессе эксплуатации. влияют на эффект изоляции.

Однако, если в рабочем слое используются кирпичи с пустотелыми шариками из глинозема, нет необходимости учитывать проблему слишком малой плотности тела.Пустотелые кирпичи из глинозема могут играть роль в сохранении тепла и могут напрямую контактировать с пламенем. Это уменьшает проблемы с изоляционным слоем и тяжелым слоем и может напрямую играть двойную роль в сохранении и использовании тепла.

Поэтому плотность легкого теплоизоляционного кирпича различна, и теплоизоляционный эффект также различен.Наиболее разумно выбирать в зависимости от температуры печи.

В принципе, огнеупорные шары с высоким содержанием глинозема не могут быть извлечены водой, потому что забор воды уменьшит прочность огнеупорного шара, а снижение прочности, естественно, повлияет на срок службы.

Тем не менее, огнеупорные шары с высоким содержанием глинозема, которые в настоящее время покидают завод, имеют небольшое увлажнение, потому что огнеупорные шары, только что выпущенные из печи, должны быть упакованы в тонны мешков для доставки или хранения. Однако после спекания огнеупорных шаров при высокой температуре, поскольку туннельная печь для обжига огнеупорных шаров короче, чем печь для обжига высокоглиноземистых кирпичей, время, когда огнеупорные шары только что вышли из печи, слишком жарко, и упаковка сожжет внешнюю упаковку, поэтому будет небольшое явление разбрызгивания, так что можно легко упаковать тонны пакетов.

Однако нагнетать воду непосредственно в высокоглиноземистый огнеупорный шар с помощью водопровода категорически нельзя, так как прочность огнеупорного шара снизится. Будет влиять на жизненный цикл. Чтобы увеличить вес для получения прибыли, некоторые недобросовестные продавцы впрыскивают воду, чтобы увеличить вес огнеупорного шара, чтобы огнеупорный шар нельзя было бросить под землю, и произошла поломка. Это требует особого внимания, и такая закачка воды невозможна.

Высокоглиноземистые огнеупорные шары на начальном этапе производились вручную, с низкой прочностью и низкой производительностью. Позже для прессования его заменили на шаропресс 20-50 т. Огнеупорные шары механизма обладают высокой прочностью и долгим сроком службы. Однако его нельзя впрыскивать водой.Впрыск воды также снижает прочность.Позднее его заменили на многошариковый пресс, то есть пресс может выдавливать 12 огнеупорных шаров одновременно.Плотность и прочность огнеупорный шар также лучше, чем у ранних огнеупорных шаров ручной работы или одномашинного прессования.

Раньше высокоглиноземистые огнеупорные шары обжигали в печах с нисходящим потоком или печах без отверстий. Позже, из соображений защиты окружающей среды, все они обжигались в туннельных печах. Туннельные печи имеют большую производительность и могут производиться непрерывно, но стоимость топлива увеличивается. . Выходящие огнеупорные шарики склонны к высокой температуре, и их легко обжечь при упаковке, а также их слегка присыпают для остывания.На прочность использования это положение не влияет. Тем не менее, доставка воды определенно не вариант, так как доставка воды серьезно влияет на качество огнеупорного шара.

Объемная плотность – это отношение общего объема огнеупорного кирпича к сумме объемов твердого и пористого. Уровень насыпной плотности влияет на пористость, прочность, эрозионную стойкость и износостойкость огнеупорного кирпича.

Пористость представляет собой процентную долю объема пор, содержащихся в огнеупорном кирпиче, к общему объему продукта. Другими словами, чем выше объемная плотность, тем меньше пористость. Потому что есть также три типа пор, а пористость огнеупорного кирпича – это закрытые поры, что является кажущейся пористостью, указанной в контрольном листе. Кажущаяся пористость тяжелого огнеупорного кирпича обычно составляет от 10% до 28%, а стандартная пористость менее 16% считается низкопористой продукцией. Однако по мере того, как ресурсы сырья становятся все меньше и меньше, а алюминиевая руда собирается, ингредиенты не добавляются и не обжигаются искусственно.В реальном производственном процессе тяжелые огнеупорные кирпичи с содержанием менее 20% называются низкопористыми кирпичами.

Пористость – основной технический показатель огнеупорного кирпича. Его размер влияет на характеристики огнеупорного кирпича, особенно на прочность, теплопроводность, шлакостойкость и термостойкость. По мере увеличения пористости прочность снижается, а низкая пористость благоприятно влияет на температуру размягчения нагрузки и свойства ползучести огнеупорных кирпичей. Однако влияние пористости на стойкость к тепловому удару более сложное, и стойкость к тепловому удару лучше, когда пористость находится в определенном диапазоне. Однако, если пористость слишком низкая, термоудар не годится, и не все показатели высокие или низкие.

Для производства плотных огнеупорных кирпичей с низкой пористостью необходимо выбирать сырье с низкой пористостью. Сформулируйте разумную градацию частиц, рационально используйте связующее, полностью и равномерно замесите, формуйте под высоким давлением и увеличьте температуру обжига, а затем увеличьте время выдержки, чтобы уменьшить пористость. В аморфном литье добавление ультрадисперсного порошка и диспергатора может привести к более плотной упаковке и получению продукта с низкой пористостью.

Связь между насыпной плотностью и пористостью огнеупорного кирпича заключается в том, что чем выше насыпная плотность, тем меньше пористость.

Кладка из огнеупорного кирпича иногда имеет проблемы с ослаблением, что создает большие скрытые опасности для нормального использования печи, а также одновременно влияет на нормальное использование. С точки зрения незакрепленного участка между контактной поверхностью кирпича и кирпичом имеется большой зазор, большое кольцевое соединение, нижняя поверхность кирпича не близка к корпусу печи, однородность огнеупорного шлама плохо, а поверхность кирпича неровная.Это может быть причиной рыхлости, так какие меры можно предпринять, чтобы эффективно предотвратить эту проблему?

1 Усилить уход и техническое обслуживание оборудования

Ввиду недостаточного рабочего давления машины для кладки огнеупорного кирпича необходимо усилить техническое обслуживание и ремонт оборудования в обычное время. Чтобы обеспечить эффект использования водомасляного сепаратора, необходимо часто опорожнять резервуар для хранения воздуха, а воздушный компрессор должен работать в нормальном режиме в процессе строительства, чтобы давление сжатого воздуха было в пределах 0,55 МПа. до 0,65 МПа.

2 замок кирпич

При замыкании кирпичей нижняя поверхность печного кирпича должна быть как можно ближе к внутренней стенке печи.После замыкания одного кольца начинайте строить следующее кольцо.При затягивании как можно ниже осевой линии вращающейся печи, убедитесь, что на 90°, 180°, 270° и 360° окружности печи установлены фиксирующие железные пластины, а две фиксирующие железные пластины не допускаются в одном кирпичном стыке.

3 Решить проблему искажения кольцевого шва

Перед укладкой огнеупорных кирпичей через каждые 2 м в оболочке печи размещается окружная линия, и окружная линия должна быть параллельна кольцевому сварному шву каждой секции оболочки. При укладке дна конструкцию необходимо вести, опираясь на осевую линию и круговую линию.Проверяйте каждые 5 колец, чтобы измерить, соответствует ли расстояние между кольцевым швом и круговой линией, и подгоните несколько последних колец кирпичей в соответствии с до отклонения расстояния.Одноступенчатая регулировка не допускается.На месте ее следует регулировать пошагово, при этом кольцевой шов должен контролироваться в пределах 2мм, а также должно обеспечиваться совпадение осей при корректирование.

4 избегайте обработанных кирпичей

По возможности избегайте использования обработанного кирпича.Если длина обработанного кирпича составляет менее 60% от первоначальной длины кирпича, следует удалить соседнее кольцо из стандартного кирпича, а стандартный кирпич и обработанный кирпич следует использовать для чередования кладки, чтобы устранить кольцо. швы.Он должен быть построен влажным, и эффект от использования высокотемпературного цемента лучше. Если длина обработанного кирпича составляет менее 50% от длины исходного кирпича, для обработки кладки можно использовать удлиненный кирпич (длина кирпича 298 мм), эффект будет лучше, а для кладки также необходимо использовать высокотемпературную цементную мокрую кладку. .

Огнеупорные кирпичи в настоящее время все более широко используются, в основном используются в печах и других местах, где печи часто сталкиваются с высокими температурами во время работы, но для того, чтобы высокие температуры не влияли на качество кирпичей, их необходимо охлаждать.

1 Охлаждение с печью:

По окончании сохранения тепла подачу электроэнергии можно отключить, чтобы огнеупорные кирпичи могли остыть естественным образом, и запустить печь, когда температура упадет примерно до 200°C. Подходит для кирпича без особых требований.

2 Сохранение тепла и медленное охлаждение:

В соответствии со структурой и теплоемкостью печи для медленного охлаждения можно использовать небольшое количество тепла, чтобы температура печи могла медленно падать с меньшей скоростью. Подходит для крупных огнеупорных кирпичей.

3 Закалка и быстрое охлаждение:

Из-за требований структуры и производительности кирпича. В соответствии с потребностями и возможностями может быть использована закалка в масле, закалка в воде, закалка неорганических порошков, таких как асбест, закалка на воздухе или взрывная закалка.

Потому что производство огнеупорного кирпича необходимо обжигать, а обжиг неотделим от высокой температуры.Когда температура достигает определенного уровня, что нужно сделать, так это охладить, а если температура естественным образом охлаждается, скорость может замедлиться. , Вышеупомянутый метод охлаждения можно использовать в течение короткого времени.Охладите кирпичи, уменьшая при этом повреждение кирпичей.

Средняя и верхняя части корпуса доменной печи в основном изготавливаются из высококачественного глиняного огнеупорного кирпича и высокоглиноземистого огнеупорного кирпича. Однако в суровых условиях эксплуатации больших и средних доменных печей и создании системы, позволяющей значительно продлить срок службы доменных печей, для этой детали требуются огнеупорные материалы с превосходной стойкостью к растрескиванию и износостойкостью. Следовательно, в верхней части корпуса печи также можно использовать глиняные кирпичи на фосфатной связке, а в верхней и средней частях – силлиманитовые огнеупорные кирпичи и высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи с превосходной устойчивостью к скалыванию.

Однако наиболее уязвимой частью корпуса доменной печи является нижняя часть корпуса печи, что доказано практикой производства большинства огнеупорных кирпичей для доменных печей в стране и за рубежом. Поскольку эта часть зоны представляет собой зону с повышенным теплообменом, трение при падении шихты печи, эффект промывки пыли при подъеме газа и эрозия щелочных металлов являются серьезными факторами. Поэтому требуются высококачественные глиняные кирпичи, высокоглиноземистые кирпичи, корундовые кирпичи и кирпичи из карбида кремния с хорошей шлакостойкостью, щелочестойкостью и износостойкостью. Японская компания Nippon Steel Corporation изготовила глиняные огнеупорные кирпичи, огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема, кирпичи из карбида кремния, связанные глиной, кирпичи из карбида кремния, связанные нитридом кремния, кирпичи из графита из карбида кремния и т. д. в нижней части шахты доменной печи № 3 завода Муроран. Был проведен сравнительный тест. После полутора лет производственных испытаний соответствующие скорости эрозии составили 0,51, 0,36, 0,50, 0,1, 0,24 мм/сут. Это показывает, что использование последних двух материалов лучше, но стоимость выше. Япония также пробовала использовать высококачественные огнеупорные материалы с высокой чистотой, хорошей теплопроводностью и высокой коррозионной стойкостью в нижней части шахты доменной печи, такие как плавленые огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема и синтетические муллитовые кирпичи и т. д., которые также имеют определенные свойства. последствия.

Огнеупорный кирпич изготавливается путем обжига глины и каменного порошка в печи при температуре 1300°С.Огнеупорный кирпич имеет определенную форму и размер. В соответствии с различным производственным процессом огнеупорных материалов классификацию огнеупорных кирпичей можно разделить на обожженные кирпичи, необожженные кирпичи, электрические плавленые кирпичи (плавленые литые кирпичи), огнеупорные изоляционные кирпичи; в соответствии с различными формами и размерами их можно разделить в стандартный кирпич, рядовой кирпич Кирпич, специальный поворот и т.д.

Огнеупорные кирпичи представляют собой высокотемпературные строительные материалы и конструкционные материалы, используемые в строительных печах и различном термическом оборудовании, и могут выдерживать различные физические и химические изменения и механические воздействия при высоких температурах, такие как огнеупорные глиняные кирпичи, высокоглиноземистые кирпичи, кремнеземные кирпичи, магнезиальные кирпичи. , и т. д.

Огнеупорный грунт обычно относится к обычным народным печам.Это своего рода глиняный огнеупорный грунт, используемый в очаге.Глиняные огнеупорные кирпичи представляют собой слабокислотные огнеупорные материалы с хорошей термостойкостью.Они подходят для горячих печей и различных футеровок котлов.И дымоходов,дымов палата и др. Форма спецификации продукта: стандартная форма, общая специальная форма, специальная форма и кирпичи специальной формы.

Физические и химические свойства глиняных огнеупорных кирпичей имеют верхний предел около 1500 градусов при нормальном давлении, а силикатные кирпичи и глиняные кирпичи используются в больших количествах. Кварцевые кирпичи представляют собой кремнийсодержащие продукты, содержащие более 93% SiO2, а используемое сырье включает кремнезем, отходы кварцевых кирпичей и т. д. Кирпич из огнеупорного кирпича обладает высокой устойчивостью к эрозии кислотного шлака, но восприимчив к эрозии щелочного шлака.Его температура размягчения нагрузки очень высока, что близко к его огнеупорности.Плохая стойкость к тепловому удару. Силикатный кирпич в основном используется в тепловом оборудовании, таком как коксовые печи, стекловаренные печи и печи для производства кислой стали. Глиняный кирпич содержит от 30% до 46% глинозема.В качестве основного сырья используется огнеупорная глина.Обладает огнеупорностью 1580-1770°C и хорошей термостойкостью.Это слабокислотный огнеупорный материал, обладающий коррозионной стойкостью к кислому шлаку. , Это самый крупный тип огнеупорного материала, производимого в настоящее время.