отраслевая информация

Чтобы продлить срок службы печи и обеспечить ее надежную работу, необходимо обеспечить эффективное управление печью. Поскольку звено кладки печи будет иметь непосредственное влияние на последующее производство и эксплуатацию печи, необходимо контролировать качество процесса кладки печи. В процессе контроля качества материалы, строительные и приемочные работы должны быть выполнены хорошо, чтобы повысить уровень и качество кладки.

Научный отбор и проверка печных огнеупоров

Огнеупорные материалы напрямую влияют на качество и срок службы печи. Поэтому при закупке огнеупоров качество огнеупоров соответствует стандартам, цена подходящая, продукцию производителей удобно транспортировать. Огнеупорные материалы, поступающие на площадку, не только требуют квалифицированной приемки, но и должны быть отобраны на месте в авторитетные экспериментальные подразделения для повторной проверки, после которой они могут быть использованы в проектах.

Транспортировка и хранение огнеупорных материалов

Процесс транспортировки является основным фактором, влияющим на качество огнеупорных материалов, поэтому даже после проверки соответствующий персонал должен обращаться с огнеупорными материалами. Строго контролировать повреждение огнеупорных материалов во время транспортировки. В то же время строго проверяйте и принимайте огнеупорные материалы.В соответствии с характеристиками огнеупорных материалов на складе должны храниться влажные и скоропортящиеся материалы, чтобы гарантировать, что производительность огнеупорных материалов не будет повреждена. Огнеупорные материалы укладываются и маркируются наименованиями, марками и датами производства.

Управление огнеупорами

Когда квалифицированные огнеупорные материалы транспортируются на площадку, необходимо провести дальнейшую проверку и обращение с огнеупорными материалами.

Плотность высокоглиноземистого кирпича, представляющая собой объемную массу, является одним из эталонных показателей для измерения качества высокоглиноземистого кирпича. Насыпная плотность высокоглиноземистых кирпичей выражается в г/см3 или кг/см3. Согласно национальному стандарту плотность высокоглиноземистого кирпича незначительно варьируется в зависимости от содержания алюминия и составляет от 2,3 до 2,6. Плотность высокоглиноземистого кирпича оказывает существенное влияние на многие другие свойства, такие как пористость, прочность, эрозионная стойкость, температура размягчения под нагрузкой, износостойкость, термостойкость и др. Для легких кирпичей с высоким содержанием глинозема, таких как полилегкие кирпичи с высоким содержанием глинозема, объемная плотность также тесно связана с их теплопроводностью и теплоемкостью. Вообще говоря, высокая объемная плотность кирпича с высоким содержанием глинозема более благоприятна для его прочности, эрозионной стойкости, износостойкости и температуры размягчения нагрузки.

Обыкновенный глиняный огнеупорный кирпич имеет хороший тепловой удар и используется для общей футеровки печей. Рабочая температура составляет около 1250°C. Если это кирпич с низким содержанием газа, его можно использовать для футеровки печей для обжига стекла и некоторых специальных печей. Температура использования выше 1350 ℃. Если в глиняный огнеупорный кирпич добавить андалузит или кордиерит, рабочая температура будет выше 1400 ℃.

Если это серия огнеупорных кирпичей из легкой глины, температура, используемая в зоне сохранения тепла, находится в диапазоне 1000-1200 °С.

Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи используются в футеровке высокотемпературной зоны печи, а область применения находится в диапазоне 1300-1400 °C. Если она превышает 1400 ℃, необходимо использовать огнеупорные или корундовые кирпичи с высоким содержанием глинозема. Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи, используемые в части горелки, должны использовать муллитовые огнеупорные кирпичи или корундомуллитовые огнеупорные кирпичи, а рабочая температура составляет 1300-1600 ° C. То есть высокая термостойкость, износостойкость, сопротивление усталости и гибкость.

Если в кирпич с высоким содержанием глинозема добавляют андалузит или кордиерит, температура этого специального огнеупорного кирпича составляет 1350-1500 ℃. Если это легкий высокоглиноземистый огнеупорный кирпич, то его используют в области теплоизоляции. Он имеет функцию сохранения тепла, а рабочая температура составляет от 1200 до 1350 ℃. Его можно использовать только для изоляции и нельзя использовать на рабочем слое.

В изоляционном слое используются огнеупорные муллитовые полилегкие кирпичи, рабочая температура которых составляет 1400-1500 °C.

Если это огнеупорный кирпич с полыми шариками из глинозема, его можно использовать в качестве области сохранения тепла, а также можно использовать непосредственно в качестве рабочего слоя, а рабочая температура составляет 1600-1700 ° C.

Если это щелочестойкий огнеупорный кирпич, то обычный щелочестойкий кирпич используется при температуре ниже 1200 °С. Если это магнезиально-щелочной кирпич, рабочая температура составляет 1500-1650 °C.

Корундовые огнеупорные кирпичи используются при более высокой температуре, выше 1700°С. И высокая прочность. Корундовый огнеупорный кирпич повторно вошел в состав огнеупорного кирпича из карбида кремния, обладающего не только высокой термостойкостью, хорошей прочностью, но и отличной износостойкостью.

Короче говоря, независимо от того, насколько высока температура, выбор огнеупорного кирпича с подходящей температурой может сэкономить затраты и удовлетворить потребности использования.

С непрерывным развитием промышленности карбида кремния процесс его подготовки становится все более и более сложным, а его производительность становится все более всеобъемлющей и превосходной. В процессе подготовки нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния, как контролировать факторы, влияющие на качество продукта, а затем обеспечить производительность конечного продукта, очень важно для производственного предприятия для достижения цели контроля качества.

1 Влияние свойств сырья

Основным сырьем, используемым для производства нитрида кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния, являются: карбид кремния, порошок кремния, азот и другие добавки. В отличие от обычных продуктов из нитрида кремния, сырье, необходимое для продуктов из нитрида кремния, комбинированного с карбидом кремния, должно иметь более высокую чистоту. Чистота карбида кремния должна достигать более 98,5%, чистота порошка кремния должна достигать более 99%, а чистота азота должна достигать более 99,9%. В дополнение к строгому контролю чистоты сырья размер частиц и градация частиц сырья также должны строго контролироваться во время производства и обработки. Если размер частиц сырья слишком велик, это напрямую повлияет на объемную плотность сырца, что приведет к снижению плотности сырца и повлияет на качество конечного продукта. Что касается размера частиц сырья, следует обратить внимание на размер частиц порошка кремния.Контроль размера частиц порошка кремния может обеспечить эффективность реакции порошка кремния и азота, но слепое уменьшение размера частиц порошка кремния также будет иметь определенные отрицательные эффекты, то есть реакция между порошком кремния и азотом. Если скорость слишком высока, бурная реакция приведет к увеличению накопления тепла в реакционном устройстве. Как только температура превысит 1400 ° C, это вызовет явление течь кремния на поверхности карбида кремния, что не способствует контролю качества продукта. Кроме того, добавление ZrSiO4 к сырью продуктов из нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния может улучшить стойкость продуктов к окислению.

2 Эффект связующих

В процессе производства изделий из карбида кремния, связанных нитридом кремния, необходимо добавлять временные связующие вещества.Добавление связующих веществ имеет две основные функции.Одна из них заключается в том, чтобы помочь сплавлению сырья для получения однородного тела и улучшить поверхностную дисперсию частицы сырья.Неочищенное тело формируется в хороших условиях, во-вторых, продукты из нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния сталкиваются с процессом нагрева в процессе сушки и обжига, а в условиях высокой температуры временный связующий агент в кремнии нитридные комбинированные продукты из карбида кремния будут В процессе разложения и улетучивания газообразных веществ большое количество сетевых поровых каналов остается для нитридкремниевых комбинированных продуктов из карбида кремния, что не только более способствует наполнению азотом, но и улучшает Эффективность реакции между порошком кремния и азотом Способствует стабильности конечного продукта. К временным связующим в основном относятся: органический декстрин, лигносульфонат кальция и немецкий диспергатор Sima Chemical и т. д. В настоящее время массовая доля временных связующих, добавляемых в промышленности, обычно находится в пределах 5%.

Рыночный спрос на нитрид кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния неуклонно растет, что является очень благоприятной рыночной возможностью для производителей. Чтобы завоевать хорошую репутацию на рынке и повысить конкурентоспособность продукции предприятия на рынке, необходимо проанализировать факторы, влияющие на качество нитрида кремния в сочетании с продуктами из карбида кремния, а также сформулировать и принять эффективные меры контроля, чтобы сделать нитрид кремния в сочетании с карбидом кремния Качество продукции более гарантировано, и компания может ускорить реализацию более высоких стратегических целей развития бизнеса.

Рынок сбыта пламенных форсунок из карбида кремния очень широк и полностью признан рынком и аудиторией.

1 Коррозия: химическое воздействие распыляемой жидкости или окружающей среды вызывает коррозию и повреждение материала сопла;

2 Коррозия и износ: материал на поверхности сопла и внутреннего канала сопла из карбида кремния постепенно увеличивается или деформируется, что, в свою очередь, влияет на поток, давление и форму распыления;

3 Склеивание: брызги, туман или химические отложения на материале внутри или снаружи края карбида кремния, вызванные испарением жидкости, которые могут оставить сухой затвердевший слой и заблокировать отверстие сопла или внутренний канал потока;

4 Температурное повреждение: перегрев может привести к повреждению материала сопла, предназначенного для применения при невысоких температурах;

5 Неправильная установка: неосевые шайбы, чрезмерная затяжка или другие изменения положения могут иметь неблагоприятные последствия;

6 Случайное повреждение: во время установки и очистки огнемет из карбида кремния может быть случайно поврежден из-за использования неправильных инструментов;

7 Засорение: Грязь или другие примеси в жидкости блокируют горловину сопла, тем самым ограничивая поток сопла и нарушая форму и равномерность распыления.

Изделия из карбида кремния привлекают все больше и больше внимания в стране из-за их преимуществ с низким содержанием углерода и защитой окружающей среды, высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, морозостойкостью и термостойкостью, а также длительным сроком службы. века, продукты из карбида кремния быстро растут.

Продукты из карбида кремния в основном включают в себя: серию сопел для десульфурации, защитную пластину насоса для десульфурации, серию деталей специальной формы, серию пламенных сопел, уплотнения / отражатели, серию излучающих труб, серию термопар, серию роликов для тигля / загара / плиты, серию квадратных балок, серию пескоструйных сопел. , новые серии продуктов и более десятка категорий, десятки разновидностей, с развитием продуктов из карбида кремния, я считаю, что типы и разновидности продуктов из карбида кремния будут все больше и больше.