отраслевая информация

Классификация характеристик и требования к применению огнеупорного торкрет-материала, огнеупорный торкрет-материал представляет собой аморфный огнеупорный материал, используемый для ремонта внутренней футеровки теплового оборудования методом напыления. Он состоит из огнеупорных заполнителей с определенным гранулометрическим составом, связующих и добавок (в том числе коагулянтов, пластификаторов, спекающих добавок и минерализаторов и т. д.) и, как правило, представляет собой термореактивные или твердеющие на воздухе материалы. Торкретирование обычно является методом технического обслуживания, используемым, когда футеровка печи частично повреждена преждевременно, но большая ее часть все еще относительно цела. Это может привести к равновесию футеровки печи или близкому к равновесию повреждению. Он характеризуется простой конструкцией, коротким периодом строительства, возведением без шаблонов и опор, позволяет эффективно продлить срок службы футеровки печи и снизить расход огнеупорных материалов.

Методы строительства различны, а также различны состав, характеристики и эффект использования огнеупорных материалов для торкретирования.

Мокрое торкретирование заключается в смешивании огнеупорных заполнителей, вяжущих веществ, добавок и воды для получения глины определенной консистенции, а затем с помощью сжатого воздуха распыление бурового раствора на торкрет-поверхность через торкрет-машину. Он характеризуется простотой в эксплуатации, высокой скоростью адгезии и быстрым спеканием, но из-за большого содержания воды и мелких частиц усадка также относительно велика. В то же время из-за тонкого слоя торкретирования стойкость не очень хорошая. Широко применяется полусухой торкретирование, при котором смесь, состоящая из огнеупорного заполнителя, связующего и добавок, смешивается с водой через водокольцевое отверстие на конце распылителя и распыляется на торкретируемую поверхность сжатым воздухом. Количество воды можно отрегулировать в любое время в зависимости от ситуации опрыскивания, и обычно оно колеблется от 10% до 20%, что намного ниже, чем потребление воды при мокром опрыскивании. Таким образом, объемная плотность слоя торкретирования высокая, усадка мала, можно получить более толстый слой торкретирования, а также выше долговечность, но скорость отскока несколько выше, чем у мокрого метода.

Для крупномасштабного строительства фосфорнокислотных и фосфатных огнеупоров вибрационным формованием и другими методами захваченный материал является эффективным и экономичным методом, поэтому он широко используется.

После взвешивания уловленного материала добавьте коагулянт и равномерно перемешайте, затем добавьте оставшийся цемент и продолжайте перемешивание в течение 1-2 минут, чтобы быть готовым к формованию. Время улавливания материала в основном определяется скоростью химической реакции между вяжущим веществом, огнеупорным заполнителем и металлом, содержащимся в порошке, а также температурой окружающей среды и другими условиями.

Образцы огнеупорных огнеупоров, комбинированных фосфорной кислотой, хранили в помещении, на открытом воздухе и в стандартной камере для отверждения огнеупоров. С увеличением времени хранения прочность на сжатие при комнатной температуре увеличивалась, но хранение в помещении было лучше, чем хранение на открытом воздухе. месяцев стандартного отверждения. Интенсивность имеет тенденцию к медленному снижению.

При хранении в помещении прочность на сжатие после сжигания более чем на 10 МПа выше, чем на открытом воздухе. Прочность на сжатие после обжига в стандартной камере для отверждения также лучше, чем на открытом воздухе. Для образцов, хранящихся на открытом воздухе, характеристики огнеупорных литейных материалов могут быть низкими из-за смены циклов холода и тепла и сухости-влажности.

К основному термическому оборудованию для выплавки алюминия относятся печи обжига и спекания, электролизеры и плавильные печи. Футеровка зоны обжига вращающейся печи, как правило, строится из высокоглиноземистого кирпича, в качестве футеровки других частей может использоваться глиняный кирпич. а затем строится слой из легкого кирпича или легкого кирпича.Качественная огнеупорная литейная заливка.

Наиболее часто используемым оборудованием для плавки алюминия является отражательная печь. Футеровки печей, контактирующие с расплавленным алюминием, строят, как правило, из высокоглиноземистых кирпичей с содержанием Al2O3 от 80 до 85% При выплавке металлического алюминия высокой чистоты следует применять муллитовые кирпичи или корундомуллитовые кирпичи.

На некоторых заводах кирпичи из карбида кремния, связанные нитридом кремния, используются для изготовления деталей, подверженных эрозии и износу, таких как откосы очага и отходы алюминиевых материалов.

Такие детали, как алюминиевый проточный резервуар и алюминиевый выход, сильно загрязнены расплавленным алюминием.Как правило, для кладки используются самоклеящиеся или связанные нитридом кремния кирпичи из карбида кремния, а циркониевые кирпичи также используются в качестве футеровки.

Для блокировки алюминиевого выхода эффект вакуумного литья конуса из огнеупорного волокна лучше.

Футеровка печи, не контактирующая с расплавленным алюминием, обычно изготавливается из глиняных кирпичей, огнеупорных литейных материалов на основе глины или огнеупорных пластмасс.

Для увеличения скорости плавления и экономии энергии в качестве теплоизоляционных слоев обычно используются легкие кирпичи, легкие огнеупорные бетоны и изделия из огнеупорного волокна.

Индукционная тигельная печь для выплавки алюминия также является более распространенным оборудованием.Футеровка обычно изготавливается из высокоглиноземистого огнеупорного литья или огнеупорного набивного материала с содержанием Al2O3 от 70% до 80%, а в качестве футеровки также используется корундовый огнеупорный бетон.

Расплавленный алюминий вытекает из алюминиевого выхода печи через алюминиевый проточный бак. Футеровка резервуара обычно изготавливается из кирпича из карбида кремния, а также изготавливаются сборные блоки из плавленого кварцевого песка. Если в качестве футеровки резервуара используются сборные блоки, поверхность должна быть покрыта плавленым кварцевым песком или высокоглиноземистым цементным плавленым кварцевым песком огнеупорного литья в качестве защитного слоя.

Изделия из карбида кремния все чаще и чаще используются в аэрокосмической, нефтехимической промышленности, автомобильном машиностроении и других областях, поэтому нам необходимо постоянно совершенствовать технологию производства и снижать производственные затраты при одновременном повышении производительности изделий из карбида кремния. В то же время реализация низкотемпературного спекания изделий из карбида кремния может значительно снизить потребление энергии, значительно снизить производственные затраты и способствовать индустриализации изделий из карбида кремния. По сравнению с другой конструкционной керамикой, карбид кремния имеет богатые источники сырья и множество методов получения и может адаптироваться к требованиям различных условий работы.Это инженерная конструкционная керамика, которая, за исключением глинозема, с наибольшей вероятностью образует промышленные масштабы.Основная керамика в мире. производство Производители придают большое значение исследованиям и развитию применения материалов из карбида кремния.

Китай является крупным производителем сырья из карбида кремния, и существует значительный спрос на продукцию из карбида кремния с точки зрения промышленности и высоких технологий. Область производства изделий из карбида кремния включает материалы высокого, среднего и низкого качества, что также способствует формированию промышленных масштабов. Поэтому мы должны активно работать над исследованием, разработкой и продвижением материалов из карбида кремния, чтобы как можно скорее создать собственную промышленность по производству карбида кремния.

1 Изоляционные характеристики

Теплопроводность теплоизоляционного кирпича обычно составляет 0,2-0,4 (средняя температура 350±25°C) Вт/м.к, а теплопроводность огнеупорного кирпича выше 1,0 (средняя температура 350±25°C) Вт/м.к. производительность огнеупорного кирпича намного лучше, чем у огнеупорного кирпича.

2 Огнеупорность

Огнеупорность изоляционных кирпичей обычно ниже 1400 градусов, огнеупорность огнеупорных кирпичей выше 1400 градусов.

3 Плотность

Изоляционные кирпичи обычно представляют собой легкие изоляционные материалы с плотностью 0,8-1,0 г/см3, а огнеупорные кирпичи обычно имеют плотность выше 2,0 г/см3.

Тугоплавкий шлам можно разделить на сухой грунтовый шлам, огнеупорный шлам с высоким содержанием глинозема, кремнийогнеупорный шлам, магнезиальный шлам и так далее в зависимости от различных материалов состава. В соответствии с различными связующими огнеупорный раствор можно разделить на следующие три категории:

1 Огнеупорная глина на керамической связке. Это смесь, состоящая из огнеупорного мелкого заполнителя и керамической связки (пластичная глина). Состояние поставки сухое и должно быть использовано после добавления воды.Он затвердевает керамической связкой при высокой температуре.

2 Гидравлически связанный огнеупорный раствор. Это смесь, состоящая из огнеупорного мелкого заполнителя и гидравлического вяжущего (цемента), который играет основную связующую роль. Состояние поставки только сухое, и его можно использовать после добавления воды, без нагревания при отверждении.

3 Огнеупорный химически связанный раствор представляет собой смесь огнеупорного мелкого заполнителя и химических связующих (неорганических, органо-неорганических, органических). Состояние поставки может быть как суспензией, так и сухим, затвердевающим при температуре ниже, чем температура склеивания керамики. По температуре затвердевания этот огнеупорный раствор можно разделить на два типа: затвердевающий на воздухе и термореактивный. Затвердевающий на воздухе огнеупорный раствор часто готовят с затвердевающими на воздухе связующими, такими как жидкое стекло. Термореактивный огнеупорный буровой раствор часто готовят с термореактивными связующими, такими как фосфорная кислота или фосфат. После затвердевания этот вид термореактивного огнеупорного шлама не только обладает высокой прочностью при различных температурах, но также характеризуется малой усадкой, плотными соединениями и высокой коррозионной стойкостью.

Обыкновенный глиняный огнеупорный кирпич обладает хорошим тепловым ударом и используется для общей футеровки печей. Рабочая температура составляет около 1250°C. Если это глиняный кирпич с низким содержанием газа, его можно использовать в стеклянных печах и некоторых специальных футеровках печей. Температура использования выше 1350°C. При добавлении в глиняные огнеупорные кирпичи андалузита или кордиерита рабочая температура выше 1400°С.

Если это серия легкого глиняного огнеупорного кирпича, температура, используемая в области сохранения тепла, находится в диапазоне 1000-1200 °С.

Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи используются в футеровке высокотемпературной зоны печи, а область применения находится в диапазоне 1300-1400 °C. Если она превышает 1400°C, следует использовать огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема или корундовые кирпичи, препятствующие обдиранию. Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи, используемые в части горелки, должны использовать муллитовые огнеупорные кирпичи или корундомуллитовые огнеупорные кирпичи, а рабочая температура составляет 1300-1600 ° C. То есть, высокая термостойкость, износостойкость, сопротивление усталости и гибкость также хороши.

Температура использования корундовых огнеупорных кирпичей выше, выше 1700 ℃. И высокая прочность. Корундовые огнеупорные кирпичи, наполненные огнеупорными кирпичами из карбида кремния, обладают не только высокой термостойкостью, хорошей прочностью, но и отличной износостойкостью.

Короче говоря, независимо от того, насколько высока температура, выбор огнеупорного кирпича с подходящей температурой может сэкономить затраты и удовлетворить потребности.

Содержание связующего в продукте невелико, но оно является одним из технических ключей производства углеродосодержащих изделий. Связующее будет непосредственно влиять на свойства замешивания и формования заготовки, а также на микроструктуру продукта.При замешивании и формовании связующее должно иметь хорошую смачиваемость огнеупорным заполнителем и графитом и иметь подходящую вязкость для улучшения перемешивание заготовки.Качество практики и насыпная плотность заготовки.

Основными характеристиками связующего являются:

Хорошая смачиваемость: хорошая смачиваемость магнезией и графитом;

Не содержит и не содержит вредных для организма человека ингредиентов;

Характеристики смешанного бурового раствора не сильно меняются со временем, а химическая реакция на заполнитель относительно незначительна;

В процессе нагревания изделия связующее должно иметь высокий процент остаточного углерода, а карбонизированный полимер должен иметь хорошую жаропрочность.

Только при хорошей смачиваемости связующее может равномерно распределиться по поверхности частиц и графита, образуя максимально непрерывную сетчатую структуру, а после карбонизации может образоваться непрерывный углеродный скелет, повышающий прочность и коррозионную стойкость изделия.

Влияние связующего на продукт

Тип связующего и условия карбонизации напрямую влияют на микроструктуру и свойства связанного углерода.Разные процессы карбонизации связующего делают структуру получаемого связанного углерода очень разной. Чтобы формованные кирпичи имели достаточную прочность, в процессе производства алюмомагнезиально-углеродистых кирпичей и магнезиально-углеродистых кирпичей в качестве связующих обычно используют термореактивные фенольные смолы.Используемая смола должна иметь подходящую вязкость, высокое содержание углерода и высокое содержание углерода. ставка остатка.

Самое главное, что следует учитывать при футеровке дымохода, — это проблема кислотной газовой эрозии и эрозии. Кислотный газ должен быть футерован кислотоупорным бетоном или кислотным кирпичом, но есть вертикальные и горизонтальные дымоходы, и необходимо учитывать вес вертикальных.Если дымовая труба слишком тяжелая или дымовая труба слишком высокая, подъемная комбинация будет Существует большая степень сложности.

Температура дымохода не высока, но давление воздуха высокое, а дымовые газы большие, и футеровка будет страдать от кислотной и водной эрозии из-за образования водяного пара. Лучше уделить должное внимание выбору огнеупорного или огнеупорного кирпича для внутренней футеровки.

Например, дымоход жаровни имеет вертикальный тип и горизонтальный тип, а вертикальный и горизонтальный типы соединены. Поэтому при выборе материалов для футеровки также необходимо учитывать вес и эрозию. При использовании кислотных кирпичей возникнет проблема плохой герметичности из-за растворных швов. Если вы выбираете тяжелую кислотоупорную заливку, если она слишком тяжелая. Если используется легкий кислотостойкий литьевой материал, его способность к истиранию и эрозии невелика, и он не подходит для использования в футеровке дымохода. требуется для лечения.

Поэтому необходимо рассмотреть возможность использования полутяжелых кислотостойких бетонов, поскольку плотность полутяжелой массы составляет около 1,5, что может не только противостоять эрозии и эрозии, но и играть роль сохранения тепла. Другая причина заключается в том, что проблема веса также облегчается. В настоящее время, с точки зрения рыночной ситуации и характера дымохода, полутяжелые кислотостойкие бетоны являются идеальным материалом для футеровки дымохода. Идеально подходит для использования в дымоходах большого диаметра.

Однако большая часть дымохода имеет небольшой внутренний диаметр.Если используются кислотоупорные бетоны, толщина бетона обычно превышает 100 мм, а вес ненамного меньше. А в процессе строительства из-за малого диаметра вагонки в строительство вносятся лишние хлопоты. Если это дымоход диаметром менее 2-х метров, то лучше использовать мазок, так как толщина полутолстого мазка может составлять 30-50 мм. Это в основном на 50% меньше, чем вес литья. Если вертикальный дымоход может уменьшить скрытую опасность большого веса. А в дымоходе с малым диаметром еще и удобно для строительства.

Таким образом, это идеальный выбор для дымохода малого диаметра с половинной массой кислотостойкой мазки.

После формования и обжига высокоглиноземистых кирпичей нельзя извлекать огнеупорные кирпичи, только что вышедшие из печи.

Некоторые продавцы слепо гонятся за единым весом и объемной плотностью кирпича с высоким содержанием глинозема и начинают забирать воду, когда огнеупорный кирпич только выходит из печи.Вода приведет к тому, что кирпич с высоким содержанием глинозема потеряет свою надлежащую прочность на сжатие и эксплуатационный эффект.

Поскольку огнеупорные кирпичи после выхода из печи все еще имеют определенную температуру, обычно около 60 градусов, если туннельная печь короткая, некоторые из них имеют температуру более 100 градусов, налейте водопроводную воду определенной температуры, чтобы можно было нагреть кирпичи с высоким содержанием глинозема. при просто высокой температуре. В случае выхода из печи после остывания на термостойкость огнеупорного кирпича также будет влиять заливка закаленной водой. Поэтому нельзя поливать огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема при определенной температуре. А некоторые молодые новички, которые плохо знакомы с огнеупорной промышленностью, независимо от эффекта использования высокоглиноземистых кирпичей, просто хотят некоторое время доставлять товары в соответствии с удельным весом или объемной плотностью перед пользователями. И крайне неуместно совершать глупый поступок.Это навредит другим и навредит вам.Без профессиональной этики выигрыш перевесит проигрыш.

После полного остывания высокоглиноземистого кирпича, то есть можно ли его заливать небольшим количеством воды при строительстве? Лучше не бить.Хотя высокоглиноземистый кирпич в это время не подвержен влиянию температуры, добывать воду крайне нецелесообразно, хотя качество продукта ухудшится, если вода не будет доведена до определенной температуры.

Некоторые строительные бригады скажут, что когда погода слишком жаркая, можно принести воду, чтобы облегчить строительство, но после смешивания с водой используется высокоглиноземистый шамот, соединительный материал для высокоглиноземистых кирпичей, который может полностью соединить продукты. Нельзя смачивать водой высокоглиноземистые кирпичи, чтобы облегчить соединение между кирпичами и зазоры между кирпичами.

Поэтому кирпичи с высоким содержанием глинозема нельзя поливать водой, когда они покидают печь, потому что в это время существует определенная температура, которая повлияет на характеристики огнеупорных кирпичей и сократит срок службы.