отраслевая информация

Печь с флюсом является основным оборудованием для выплавки ферросплавов. В связи с быстрым развитием ферросплавной промышленности моей страны и макроконтролем со стороны государства за предприятиями с высоким энергопотреблением, а также с развитием в последние годы крупномасштабных мощностей печи с флюсом, футеровка печи является важной частью корпус печи. В процессе плавки он подвергается воздействию высоких температур и высоких температур, а также механической эрозии и физико-химической эрозии шихты и шлака. Таким образом, разумная конструкция, отличный выбор материалов и тщательная кладка являются ключом к продлению срока службы печи с флюсовой дугой.

1. Рабочая среда футеровки печи и выбор строительных материалов печи

Качество футеровки печи напрямую влияет на продолжительность возраста печи.

При строительстве футеровки печи разумный выбор огнеупорных материалов должен осуществляться в соответствии с разницей температур и неблагоприятными факторами каждой части для достижения цели улучшения комплексных характеристик и срока службы футеровки печи, что является Основной принцип кладки футеровки печи. Основные используемые материалы: асбестовая плита, высокоглиноземистый заполнитель, мелкодисперсный порошок с высоким содержанием глинозема, высокоглиноземистый кирпич, углеродистый кирпич, глиняный кирпич, грубая шовная паста, огнеупорная глина, литье, углеродистый цемент и т. д. Стандарты кладочных материалов: высокие огнеупорность, определенная прочность (особенно жаропрочность), малый коэффициент объемного расширения, высокая термостойкость; хорошая стойкость к физической и химической эрозии; хорошие теплоизоляционные и теплоаккумулирующие характеристики; обработка Высокая точность, форма соответствует национальному стандарту; все материалы должны содержаться в чистоте и не должны смешиваться с землей, пылью и другими вещами, чтобы предотвратить попадание влаги и повреждение.

2. Уровень кладки и выбор материала печи с флюсом

1) Изоляционный слой.

Используется асбестовая плита с лучшим изоляционным эффектом, толщиной 10 мм и состоящая из двух слоев. То же самое касается стен печи.

2) Эластичный слой.

На изоляционный слой укладывается высокоалюминиевый заполнитель толщиной 60-80 мм, между изоляционным слоем стенки печи и слоем огнеупорного кирпича оставлен зазор шириной 100 мм, а высокоглиноземистый заполнитель заполняется высокоглиноземистым заполнителем в диапазоне размеров от 3 до 12 мм.

3) Дно печи и стенка печи окружены слоями углеродистого огнеупорного кирпича.

В крупной печи с флюсом используется не менее 10 слоев пода печи, а в этой электрической печи используется 12 слоев пода печи, изготовленного из трех различных сортов высокоглиноземистых кирпичей, а толщина слоя огнеупорного кирпича составляет дно печи составляет около 900 мм. Кольцевой углеродистый огнеупорный кирпич для стен печи состоит из двойных колец, толщина каждого кольца составляет 230 мм, а общая толщина составляет 460 мм.

4) Рабочий слой – слой углеродного кирпича.

На дне печи расположены три слоя углеродистых кирпичей, снизу вверх, каждый слой представляет собой предварительно обожженные угольные кирпичи и два слоя полуграфитовых угольных кирпичей общей толщиной около 1200 мм, а стенка печи Кольцевые углеродные кирпичи представляют собой полуграфитовые углеродные кирпичи толщиной 400 мм. Углеродные кирпичи должны принимать антиокислительные меры. Толщина корпуса печи с флюсом составляет 30 мм, внутренний диаметр – 12 200 мм, глубина печи после завершения футеровки печи – 3 685 мм, а диаметр печи – 10 200 мм. Толщина слоя железа, оставшегося в леточной печи, составляет 200 мм. Всего электропечь имеет 2 летки. Длина короткого желоба у летки 1000мм, угол летки 150°. На 7-м этаже пода печи из огнеупорного кирпича предварительно заложены 4 термопары для измерения температуры (1 в центре пода печи, 1 непосредственно под центрами трех электродных полюсов), а также 6 предварительно заделанных термопар для измерения температуры вокруг стенки печи (в огнеупорных кирпичей кольцевой кладки На 16-м ярусе расположены 3 горизонтально расположенных, обращенных к трем электродам соответственно, и 3 горизонтально распределенных на 23-м ярусе, которые смещены по вертикали примерно на 2 м от 3-го на 16-м ярусе).

1 Обладает хорошей износостойкостью

При длительном использовании оборудования причина, по которой оборудование подвержено износу, в основном вызвана трением между частями оборудования.Поэтому, используя огнеупорные материалы, можно напрямую улучшить износостойкость оборудования, чтобы его можно было использовать после длительного использования, нет необходимости беспокоиться об износе оборудования.С уменьшением скорости износа срок службы оборудования может быть продлен.

2Легче в использовании

Причина, по которой производители используют огнеупорные материалы, заключается в том, что в дополнение к их износостойкости, использование самих огнеупорных материалов также очень просто и удобно.Необходимо только выполнить определенное соединение, и оно не отвалится.В некоторых случаях такие как и при производстве труб, этот материал также используется, а из-за низкого энергопотребления процедуры производства и обработки немногочисленны, поэтому производители могут легко завершить обработку и изготовление без каких-либо сложных операций.

А поскольку стоимость самого огнеупорного материала низкая, это не увеличит производственные затраты производителя, поэтому, имея такой материал, можно гарантировать производительность оборудования, особенно это может заставить производителя чувствовать себя более непринужденно. при использовании оборудования не нужно беспокоиться о других проблемах, а затем может сыграть эффект от использования оборудования, что в настоящее время стало обычным материалом.

Во-первых, каков состав глины.

В настоящее время при различных глиняных компонентах производимые изделия из карбида кремния будут иметь различия по собственной насыпной плотности и прочности на сжатие, поэтому разница в показателях также напрямую определяет качество этого изделия. Разница в формовке и давлении также окажет определенное влияние на качество этого продукта, что стоит учитывать

Во-вторых, каков состав частиц.

Состав частиц также стал одним из факторов, влияющих на теплопроводность объемной плотности в продуктах из карбида кремния, таких как другие, что требует от производителей производить и производить этот продукт в соответствии с правильным процессом.Только таким образом можно обеспечить качество этого продукта, включая его внутренние поры в сочетании с прочностью на сжатие и т. д., повлияет на его качество.

1 Ремонт с пропорциональными стальными футеровками.

В настоящее время этот метод широко используется и дает заметный эффект. Ручная паста из стекловолокна.

2 Восстановите оригинальную накладку резиновым листом той же марки.

Если требуется тот же материал резиновой футеровки, рекомендуется использовать для ремонта оригинальный резиновый лист, а процесс эксплуатации такой же, как и у материала футеровки.

3 Ремонт предварительно вулканизированной резиной.

Выберите предварительно вулканизированный лист бутилкаучука, сначала удалите дефекты на металлической глянцевой поверхности и новой резиновой поверхности с помощью угловой шлифовальной машины, а затем отремонтируйте его предварительно вулканизированной резиной.

1 Сначала поговорим о травлении изделий из карбида кремния. В методе травления обычно используется метод серной кислоты для нагревания частиц продукта карбида кремния, и основной целью является удаление из продукта примесей, таких как металлическое железо, оксид железа, магний и алюминий. Этот метод удаляет примеси из продукта очень чисто и быстро.

2 Изделия из карбида кремния промываются щелочью. Щелочная промывка обычно предназначена для обработки продуктов из карбида кремния с помощью NaOH в условиях нагрева. Основная цель состоит в том, чтобы удалить свободный кремний, диоксид кремния и т. д. с поверхности, чтобы увеличить содержание продукта и увеличить содержание его карбида кремния. продукт.

Легкие кислотостойкие и кислотостойкие бетоны имеют бетоны, устойчивые к кислотам, теплу, теплу, ударам и теплу. Стойкая огнеупорная заливка подходит для футеровки дымоходов или дымоходов (дымоходов), работающих в режиме мокрого пылеудаления (десульфурации).

Дымовые газы, выбрасываемые угольной электростанцией, после мокрой раскисления насыщаются водой, а температура дымовых газов падает до 50–70 ℃. Эта же мода содержит небольшое количество агрессивной среды, такой как серная кислота и унесенный хлорид. Из-за высокой проницаемости низкая концентрация серной кислоты и хлорида более агрессивна и разрушительна для внутренней стены бетона, чем раствор серной кислоты высокой концентрации. Поэтому антикоррозионные характеристики футеровки дымоходов после мокрой сероочистки дымовых газов угольных электростанций выше. Требования. Специальный кислотостойкий и теплоизоляционный огнеупорный литейный материал для дымохода электростанции производства Rongsheng Factory можно заливать непосредственно во внутренний слой дымохода, который обладает преимуществами сохранения тепла, теплоизоляции, кислотостойкости и коррозионной стойкости, а также имеет преимущества высокой прочности на сжатие, и заменяет его. Оригинальные традиционные легкие кирпичи и легкие кислотоупорные кирпичи просты в изготовлении.

Процесс производства легкого кислотостойкого литья

Легкий кислотоупорный огнеупорный литейный состав характеризуется керамзитом (диаметр 5-10 мм, масса 400-475 кг, диаметр 1-5 мм, масса 100-150 кг), золой-уносом (180-300 кг), плавучими гранулами (20 -30 кг), склеивание. Состав реагента и отвердителя, связующее может представлять собой силикат натрия или раствор силиката калия (модуль М2.4-М3.0, 300-350кг), отвердитель может быть изготовлен из фосфата аммония или хлорида аммония (30-300 кг). 55 кг). Способ заключается в взвешивании компонентов по вышеуказанному соотношению, при этом вспученные сланцевые окатыши имеют насыпную плотность 400-550 кг/м3, огнеупорный материал однократно вспучивается и не может быть использован для дробления, а затем компоненты после взвешивания При нормальной температуре (выше 5 °С) бетоны с насыпной массой в сухом состоянии 800-1100 кг получают механическим или ручным перемешиванием.

Легкая кислотоупорная литейная сталь Цена

Цена на кислотоупорные бетоны и легкие кислотоупорные огнеупорные бетоны зависит от сырья, состава и удельного веса. Плотность обычных продуктов обычно 1,6-2,0, конечно, цена тоже дешевая; вес тяжелых изделий 2,0 и более. Чем выше вес огнеупорных изделий, тем выше цена. Чем дороже, тем чаще встречаются легкие кислотоупорные огнеупоры, имеющие следующие пропорции: 0,6, 0,8, 1,0, 1,2 и т. д. Чем легче кислотоупорные бетоны, тем выше цена легких кислотоупоров.

Литейный алюминиевый антипригарный материал представляет собой новый тип композитного огнеупорного продукта, литьевой в основном на основе бокситового клинкера с высоким содержанием глинозема в качестве заполнителя, клинкера из боксита с высоким содержанием глинозема и порошка, смешанного с магнезией, в виде порошка, с жидким стеклом, изготовленным из связующего, можно использовать литейный в качестве внутренней футеровки стального барабана, ковша и сливной емкости.

Чтобы выполнить роль антипригарного алюминия, огнеупорный материал изготовлен из огнеупорного материала высокой чистоты и ультратонкого порошка. Огнеупорный литейный материал имеет высокую объемную плотность, высокую прочность и превосходную термостойкость. После увеличения количества антипригарного алюминиевого порошка, который может значительно уменьшить алюминий и влажность сплава и шлака на футеровке, улучшается коррозионная стойкость, эрозионная стойкость, антипригарность и функция шлака огнеупорных материалов для жидкого алюминия, содержащего химические компоненты, такие как соль и флюс, которые мешают алюминию и сплаву. Шлак поступает в огнеупорные данные и продлевает срок службы футеровки.

Применение антипригарного алюминия в алюминиевых плавильных печах

1 Огнеупорные литейные изделия имеют высокую огнеупорную температуру огнеупорных данных.

2 Огнестойкий литейный материал требует высокой насыпной плотности, высокой устойчивости к жидкому алюминию и парам магния.

3 Общая прочность конструкции высокая и износостойкая.

4 Устойчивость к быстрому охлаждению и тепловому удару.

5 Литейный огнеупор устойчив к химической коррозии, не легко вступает в реакцию с алюминиевой жидкостью, не прилипает к алюминию, его легко организовать.

Характеристики и применение антипригарных алюминиевых отливок

Огнеупорный литейный материал обладает высокой объемной плотностью, высокой прочностью и выдающейся устойчивостью к тепловому удару. После добавления соответствующего количества «неувлажняющего агента» (такого как высокочистый оксид хрома, композитная соль стронция, композитная соль цинка и т. д.) антипригарный литой глинозем может значительно уменьшить алюминий и сплавы. Влажность шлака на огнеупорных данных улучшает коррозионную стойкость, эрозионную стойкость, антипригарную и шлаковую функцию огнеупорных материалов для алюминиевой жидкости, содержащей химические компоненты, такие как соль и флюс, которые препятствуют алюминию и сплаву и шлак. Введите огнеупорные данные и продлите срок службы футеровки. Что очень подходит для плавильной печи, статической печи, проточного резервуара, алюминиевой футеровки.

1 Тяжелый муллитовый кирпич Введение

Тяжелый муллитовый кирпич представляет собой огнеупорный материал с высоким содержанием глинозема, в основном состоящий из муллита (3Al2O3-2SiO2). Как правило, содержание глинозема составляет от 65% до 75%. Помимо муллита, в минеральном составе присутствует небольшое количество стеклофазы и кристобалита, а при более высоком содержании глинозема также присутствует небольшое количество корунда.

2 Преимущества тяжелого муллитового кирпича

Высокая огнеупорность, до 1790 °С. Размягчение нагрузки начинается при температуре от 1600 до 1700 °С. Прочность на сжатие при нормальной температуре составляет от 70 до 260 МПа. Отличная термостойкость.

3 Классификация тяжелого муллитового кирпича

Существует два вида спеченных огнеупорных муллитовых кирпичей и огнеупорных муллитовых огнеупорных кирпичей с электрическим плавлением.

Процесс производства спеченных тяжелых муллитовых огнеупорных кирпичей аналогичен производству высокоглиноземистых огнеупорных кирпичей. Муллитовый клинкер выбирается в виде гранул, мелкий порошок состоит из муллитового клинкера или белого плавленого глинозема, кварцевого порошка и чистой глины, которые используются для приготовления смешанного мелкого порошка, соответствующего составу муллита. Гранулированный материал и мелкий порошок взаимодействуют в соответствии с соотношением, обычное соотношение составляет: от 45% до 55% гранулированного материала и от 55% до 45% мелкого порошка (<0,088 мм).

Кристалл плавленого муллита больше, чем спеченный муллит, стойкость к тепловому удару лучше, чем у спеченных огнеупорных изделий. Их высокотемпературная функция зависит прежде всего от содержания глинозема и однородности распределения муллитовой фазы и стекла.

4 Применение тяжелого муллитового кирпича

Тяжелые муллитовые кирпичи в основном используются для изготовления верхних частей воздухонагревателей, шахт и днищ доменных печей, регенераторов стекловаренных печей, печей для спекания керамики и футеровки мертвых углов систем крекинга нефти.