отраслевая информация

1 Печные огнеупоры для конвертеров

В настоящее время магнезиальные углеродистые кирпичи используются для изготовления колпаков печей, леток, передних и задних больших забоев, ванн расплава и подов печей конвертера, высокопрочные магнезиальные углеродистые кирпичи используются для цапф и шлакопроводов.

Содержание магнезии в углеродисто-магнезиальном кирпиче обычно составляет от 70 до 75%, содержание графита от 16 до 20%, насыпная плотность от 2,8 до 2,9 г/см3, прочность на сжатие от 25 до 30 МПа.

Высокопрочный магнезиальный углеродистый кирпич того же состава, что и магнезиальный углеродистый кирпич, но с пределом прочности при сжатии от 30 до 42 МПа.

2 Промышленные огнеупорные материалы для электропечей

Дно печи, наклон печи и расплавленная ванна электропечи объединены магнезиальным кирпичом или магнезиальным кирпичом в сочетании с магнезиальным углеродистым кирпичом и смоляным пеком, горячими и шлаковыми линиями с использованием высококачественного магнезиального углеродного кирпича с обеих сторон дверцы печи и резьбовая сталь Эл. Это магнезиальный огнеупорный кирпич и хромомагнезиальный кирпич, крышка электропечи представляет собой кирпич с высоким содержанием алюминия или необожженный кирпич с высоким содержанием алюминия.

3 Огнеупорные материалы для сверхмощных электропечей

Постоянная футеровка электропечи сверхвысокой мощности выполнена из оксида магния, боковая колонна дверцы печи выполнена из магнезиального хромового кирпича, линия шлака – из магнезиального кирпича, горячая точка – из магнезиального углеродистого кирпича, стенка печи – из магнезиального углеродистого кирпича, эксцентрик дно и расплавленная ванна выполнены из магнезиального кирпича, за пределами стального горлышка – магнезиально-углеродистого кирпича, крышка электропечи – из высокоалюминиевого кирпича, а наполнитель выпускного отверстия – из доломитового наполнителя с высоким содержанием железа.

4 Огнеупорные материалы для мартеновской печи

Из условий работы различных сталеплавильных печей видно, что рабочая среда огнеупорного материала очень плохая, поэтому независимо от того, какой огнеупорный материал используется, он должен обладать следующими свойствами.

Высокая термостойкость и высокая огнеупорность.

Эрозия огнеупорных материалов и эрозия жаростойкой стали и шлака.

Огнеупорный материал для плавильной печи работает в повторно-кратковременном режиме, огнеупорный материал должен иметь хорошую термостойкость и устойчивость к отслаиванию.

Огнеупорный материал обладает высокой механической прочностью и без повреждений выдерживает воздействие опрокидывания корпуса и загрузки в шихту.

1 Сильная очистка и износ высокотемпературного расплавленного железа и шлака. Поскольку температура расплавленного чугуна достигает 1400 ℃ или выше, промышленный огнеупорный материал для футеровки печи и оборудования для перемешивания и продувки будет сильно омываться высокотемпературным железом во время предшествующего процесса расплавленного чугуна, промышленный огнеупорный материал требуется для использования в процессе предварительной обработки чугуна. Огнеупорный материал обладает высокой термостойкостью и устойчив к износу.

2 Химическая атака различных агентов предварительной обработки. Поскольку различные десульфураторы реагируют с футеровкой печи и огнеупорными материалами перемешивающих и продувочных устройств во время эксплуатации и могут образовывать некоторые легкоплавкие вещества, растворенные в расплавленном чугуне, особенно некоторые легкоплавкие соды и другие флюсы, огнеупорная эрозия различных агентов предварительной обработки особенно серьезна, поэтому огнеупорные материалы, используемые в ранее существовавшем процессе расплавленного железа, устойчивы к различным агентам предварительной обработки.

3 Проникновение и эрозия топочного шлака. В процессе предварительной обработки чугуна как CaO, так и FeO вместе с SiO 2 и Al 203 в огнеупорном материале образуют сплав с низкой температурой плавления, что вызывает эрозию и повреждение расплавом огнеупорного материала. Поэтому требуется, чтобы огнеупорный материал, используемый в процессе предварительной обработки чугуна, был хорошим. Стойкость к эрозии шлака.

4 Резкий температурный эффект, вызванный прерывистой работой, потому что устройство предварительной обработки расплавленного железа будет подвергаться процессу загрузки расплавленного железа, обработки горячего металла и заливки расплавленного железа и пустого мешка между каждым процессом предварительной обработки горячего металла, поэтому предварительная обработка расплавленного железа. Устройство будет подвергаться определенному изменению температуры, что требует, чтобы устройство предварительной обработки чугуна имело хорошую устойчивость к тепловому удару с огнеупорными материалами печи.

Конфигурация графитового электрода для сталеплавильной электродуговой печи должна следовать основному принципу «электрическая печь обычной мощности с графитовым электродом обычной мощности, электрическая печь большой мощности с графитовым электродом высокой мощности, электрическая печь сверхвысокой мощности с графитовым электродом сверхвысокой мощности». .

Дуговая электропечь переменного тока с графитовым электродом План конфигурации

Для сталеплавильных электропечей переменного тока электропечь 10~30т оснащена графитированным электродом диаметром 300~400мм, электропечь 30~50т оснащена графитированным электродом диаметром 450мм, электропечь 60~80т оснащена графитированным электродом с диаметром 500 мм, электропечь диаметром 100~170 т оснащена графитовым электродом диаметром 550~600 мм, электропечь 200 т с графитовым электродом диаметром 600~700 мм, электропечь 250~300 т с графитовым электродом диаметром 700 мм.

Схема конфигурации дуговой сталеплавильной печи постоянного тока

Для дуговой сталеплавильной печи постоянного тока электропечь на 30 т оснащена графитовым электродом диаметром 450 мм, электропечь на 60 т оснащена графитовым электродом диаметром 500 мм, электропечь на 70–80 т оснащена дуговой электродуговой печью диаметром 600 мм. электродом, электропечь на 100~130 т оснащена графитовым электродом диаметром 700 мм, а электропечь на 150 т оснащена электропечью на 150 т. Использовался графитовый электрод диаметром 750 мм.

Новая цементная печь сухого способа имеет такие характеристики, как высокая температура печи, высокая скорость печи, серьезная щелочная коррозия, сложная конструкция и высокие требования к энергосбережению, что способствует всестороннему обновлению огнеупорных материалов в цементной печи и технологии ее использования.

Вообще говоря, в печи большой печи SP и печи PC: непосредственно в сочетании с магнезиально-хромовым кирпичом для зоны обжига, шпинельным огнеупорным кирпичом цементной печи или легко подвешиваемой обшивкой печи и магнезиально-хромовым кирпичом с лучшей термостойкостью для переходной зоны. Высокоглиноземистые кирпичи используются для зоны разложения, теплоизоляционные щелочестойкие глиняные кирпичи или обычные глиняные кирпичи цементной печи используются для задней части цилиндра печи, а огнеупорные литейные изделия или подходящие огнеупорные кирпичи используются для передней и задней горловины печи.

В системе подогревателя: для сводов используются обычные щелочестойкие глиняные кирпичи и щелочестойкие огнеупорные кирпичи, для третичных воздуховодов используются высокопрочные щелочестойкие глиняные кирпичи, а также большое количество огнеупорных огнеупорных кирпичей, серий изоляционных кирпичей и рядов. В крышке дверцы печи и системе чиллера плита из силиката кальция оснащена кирпичами из карбида кремния и композитными кирпичами из карбида кремния, серией теплоизоляционных кирпичей, серией огнеупорных материалов для цементной печи, серией силикатно-кальциевых плит и более 30 видов огнеупорные материалы 7 категорий, в том числе огнеупорные волокнистые материалы для цементной печи.

В процессе эксплуатации огнеупорные материалы часто подвергаются резким перепадам температуры окружающей среды, в результате чего в изделии появляются трещины, со временем отслаивающиеся или даже разрушающиеся. Это разрушающее воздействие не только ограничивает скорость нагрева и охлаждения огнеупорного изделия и огнеупорного материала для клин, но и ограничивает усиление работы печи, что является одной из основных причин быстрого выхода из строя огнеупорного изделия и печи.

Свойство тугоплавкого материала противостоять резким изменениям температуры без разрушения называется устойчивостью к тепловому удару, а также это свойство называют стойкостью к тепловому удару или температурной резкостью.

В связи с прерывистым режимом работы конвертера к термостойкости магнезиально-хромового огнеупора предъявляются строгие требования. Повышение термостойкости огнеупорного материала может быть достигнуто за счет предотвращения распространения трещины, потребления мощности распространения трещины, увеличения поверхностной энергии разрушения материала, повышения пластичности, снижения коэффициента линейного расширения и увеличения теплопроводности.

1 Соответствующая пористость огнеупорного кирпича. Поверхностные трещины не сразу вызывают растрескивание, а сильно выкрашивают и разрушают, вызванные внутренними термическими напряжениями. Когда пористость огнеупорного кирпича соответствующим образом увеличена, длина трещин огнеупорного изделия становится короче, а их количество увеличивается при термическом ударе. Трещины переплетаются, повышается степень сеткообразования. Следовательно, энергия разрушения, необходимая для разрушения продукта, увеличивается, что можно эффективно улучшить. Термостойкость огнеупорного изделия. Оптимальная пористость огнеупорных изделий обычно составляет от 13% до 20%.

2 Контролируйте градацию частиц огнеупорного сырья и выбирайте материалы с низким коэффициентом расширения и высокой теплопроводностью. Для получения магнезиально-хромового огнеупора с хорошей термостойкостью необходимо увеличить критический размер частиц и снизить содержание мелкодисперсного порошка в частицах хромовой руды. Используют огнеупорное сырье с малым коэффициентом линейного расширения и огнеупорное сырье с высокой теплопроводностью, такое как Cu2O.

3 Добавление мелких трещин и формирование сетевой структуры. За счет использования непоследовательных характеристик частиц огнеупорного продукта, коэффициента линейного расширения матрицы и объемного эффекта фазового перехода в продукте образуются мелкие трещины, что оказывает значительное влияние на сопротивление катастрофическим повреждениям (горячему отслаиванию или разрушению). продукта. Испытания показали, что увеличение содержания A1203 в огнеупорном материале или добавление наиболее подходящего ZrO2 к магнезиально-хромовому огнеупорному материалу может значительно улучшить термостойкость магниево-хромового материала. По сравнению со срезом образца, образец с ZrO2 имеет внутри большое количество мелких трещин. Именно из-за наличия этих мелких трещин поглощается энергия распространения трещины, что повышает термостойкость образца. Добавляемое количество не должно превышать 5%.

Огнеупорные литейные изделия с высоким содержанием глинозема – один из наиболее широко используемых огнеупоров. Ключевыми факторами огнеупорных литейных изделий являются термостойкость, огнестойкость и износостойкость.

Литой с высоким содержанием глинозема обладает характеристиками высокой огнестойкости, низкой воздухонепроницаемости, термостойкости и коррозионной стойкости. Износостойкость огнеупорных бетонов разной плотности различна. Коррозионная стойкость в основном обусловлена добавлением других материалов с другими компонентами, так что она имеет множество жестких показателей.

Матрица высокоглиноземистого сырья различается, поэтому производимую литейную матрицу можно разделить на высокоглиноземистую. Его можно использовать в качестве футеровки в котлах, доменных печах, горячих печах, нагревательных печах, керамических печах и других печах. В настоящее время многие производители литейных изделий с высоким содержанием глинозема применяют технологию микропорошка. Огнеупорный бетон имеет низкое содержание кальция и хорошую прочность.

Расход воды при строительстве невысокий, только обыкновенный и вдвое. Обычно количество добавляемой воды составляет 6%, что увеличивает плотность бетонов и снижает пористость.

Литые изделия из алюминия с высоким содержанием алюминия не только обладают высокой прочностью при комнатной температуре, но и не теряют свою прочность после обработки при средней и высокой температуре. Прочность высоколегированных алюминиевых огнеупоров в 3-5 раз выше, чем у традиционных огнеупорных огнеупоров.

Он также обладает хорошей стабильностью объема при высокой температуре, хотя пользователи сушат и кальцинируют его в процессе использования. Но плотность не сжимается.

Цена на высокоглиноземистые огнеупоры определяется плотностью. Как правило, литейные изделия из алюминия с недожжением или с низкой плотностью и высокой плотностью относительно невысоки. Если бетоны с высокой плотностью будут выше, цена будет относительно высокой.

Иными словами, цена литья из алюминия с высоким содержанием алюминия определяется его плотностью и содержанием алюминия.

Завод по производству огнеупоров для печей в Чжэнчжоу провел много исследований по огнеупорным материалам для линий производства очищенного ковшевого шлака, в основном в области оксидов и углеродистых продуктов. В настоящее время успешным и широко используемым материалом для производства шлака является магнезиальный углеродный кирпич. В прошлом использовались огнеупоры MgO-Cr203, и количество хрома уменьшилось из-за загрязнения окружающей среды.

Магнезиальный углеродный кирпич, используемый для шлакового конвейера, имеет содержание углерода 10-20%, а рабочая поверхность окисляется с образованием поверхностного обезуглероживающего слоя во время использования. Из-за окислительного удаления углерода рыхлая и хрупкая структура кирпича вымывается сталью и шлаком. В то же время из-за удаления углерода и рыхлости кирпичного тела шлак проникает в слой обезуглероживания и вступает в реакцию с магнезией, вызывая исчезновение периклаза и разрушение частиц магнезии. После окисления обезуглероживание, эрозия, а затем шлаковая коррозия, и повторяются, вызывая повреждение угольного магнезиального кирпича. Скорость образования обезуглероживающего слоя на рабочей поверхности магнезиального углеродного кирпича доминирует над степенью повреждения кирпича, особенно предварительный нагрев нового очищенного ковша приводит к серьезным повреждениям магнезиального углеродного кирпича. Чтобы продлить срок службы угольно-магнезиального кирпича, необходимо улучшить стойкость изделий к окислению. Следовательно, для исследователей важна защита углерода в кирпиче Mg0-C и выдерживание окислительной атмосферы без потерь.

Анализ причин повреждения ковшового клинкерного магнезиального углеродного кирпича

Чтобы удовлетворить потребности в выплавке новых марок стали, температура нагрева электродов во время рафинирования высока, время перемешивания газообразного аргона велико, рафинирующий шлак имеет низкую вязкость, а коррозия сильна, а иногда требуется вакуумная обработка жгута газа методом VD. требуется, и, таким образом, магнезиальный углеродный кирпич шлакопровода повреждается. Существует много причин для этого. С точки зрения механизма повреждения в основном можно выделить следующие моменты.

Эрозия шлака. Компонентами рафинировочного шлака являются в основном CaO, SiO2 и AL2O3. Время высокотемпературной обработки велико, щелочность шлака высокая, диапазон колебаний состава большой, иногда количество CaF2 велико, вязкость шлака очень низкая, а линия шлака очень агрессивна.

Влияние высокой температуры. При нагреве НЧ температура в электродной зоне достаточно высока. Из-за отклонения расположения ковша на станции или влияния работы электрода, часть шлакового трубопровода образует зону горячего пятна, и совместное воздействие шлака серьезно повреждает шлакопровод.

Эффект обезуглероживания шлакоблока. В процессе оборота очищенный ковш имеет длительное время выпекания и медленный оборот. Поверхностный слой шлакового кирпича легко окисляется и обезуглероживается, вызывая рыхлость структуры, снижая прочность и неспособность к истиранию. В то же время обезуглероженный слой склонен к проникновению шлака, эрозии и образованию толщины. Метаморфический слой заставляет структуру отслаиваться.

Длительное время высокая температура, вакуум. Рафинирование вне печи в основном осуществляется в вакууме, степень вакуума составляет 666,6 ~ 3999,7 Па, а огнеупорный материал легко испаряется в условиях высокотемпературного вакуума. Из-за длительного времени обработки вне печи рафинирование приводит к большим тепловым потерям жидкой стали. Чтобы компенсировать потери тепла при рафинировании за пределами печи, температура нагрева вне печи повышается (дуга, кислород или оксид алюминия) или температура выпуска повышается (1650 ~ 1750 ℃), это ускоряет роль огнеупорные материалы, шлак и жидкая сталь, а также шлак будут усиливать эрозию огнеупорных материалов.

Эрозия шлака. В процессе рафинирования вне печи щелочность и вязкость шлака сильно различаются. На примере печи VOD подкисляющий шлак находится на начальной стадии рафинирования, щелочность шлака составляет 0,5 ~ 1, а средняя и поздняя стадии рафинирования превращаются в шлак высокой щелочности. Щелочность шлака составляет 2,0 ~ 3,0, даже достигая 4,0 ~ 5,0. В этом случае огнеупорный материал разрушается не только из-за кислого шлака и шлака с низкой щелочностью, но также из-за эрозии шлака с высокой щелочностью.

Проникновение шлака. Шлак, очищенный вне печи, относится к шлаку CaO-Al2O3-FeO. Шлак имеет хорошую текучесть и низкую вязкость. Шлак затвердеет под воздействием высокой температуры и проникнет в глубокую часть футеровочного огнеупорного кирпича, образуя толстый метаморфический слой. Из-за характеристик и состава метаморфического слоя, особенно коэффициента линейного расширения, который сильно отличается от исходного кирпичного слоя, при тепловом ударе происходит отслаивание и повреждение конструкции.

Сильное истирание и износ шлака и жидкой стали. В процессе рафинирования вне печи жидкая сталь и шлак очень серьезно влияют на истирающий износ огнеупора. На примере печи RH скорость циркуляции жидкой стали составляет от 80 до 100 т / мин, а скорость потока в погружной трубе составляет от 1 до 1,5 м / с.

Повреждения от теплового удара, вызванные резкими перепадами температуры. Поскольку рафинировочное оборудование вне печи работает непостоянно, перепад температур между двумя операциями очень велик, и разница температур достигает 500 ~ 800 ℃. После резкого термического удара на рабочей поверхности огнеупорного материала образуются трещины, вызывающие отслаивание горячей поверхности.

1 Состав шлака. На каждый 1% увеличения оксида железа в шлаке срок службы сократится в 18-20 раз. Чем выше содержание mgo в шлаке, тем меньше коррозия футеровки печи. Чем выше щелочность шлака, тем сильнее коррозия футеровки печи.

2 Чем выше температура выпуска, тем меньше срок службы, обычно выше 1600 ° C, срок службы увеличивается вдвое на каждые 50 ° C.

3 Чем больше время плавки, тем больше время продувки, что ускоряет коррозию футеровки печи, а срок службы обратно пропорционален времени плавки.

4 Интервальная работа. Металлургическая печь останавливается, и температура падает. При включении печи температура быстро повышается. Это приводит к сильным термическим ударам, часто приводящим к термическому напряжению, что приводит к ускоренной коррозии и трещинам, и даже отслаиванию, что значительно сокращает срок службы футеровки печи.

5 При добавлении расплавленного чугуна и шихты печь наклоняется, ударяется или разбрызгивается, что вызывает прерывистое повреждение футеровки печи. Требуется только своевременный ремонт, иначе срок службы сильно сократится.

Углеродистый магнезиальный кирпич очень подходит для выплавки стали благодаря своей превосходной термостойкости, стойкости к эрозии шлака и хорошей термостойкости. Благодаря использованию углеродных материалов, которые трудно смачиваются шлаком, расплавленной стали, а также высокой огнестойкости, высокой стойкости к шлаку и устойчивости к растворимости, а также свойств ползучести при низких и высоких температурах, магнезиально-углеродные кирпичи используются в сильно корродированных шлаковых линиях и на выходе из стали. другие части. На сегодняшний день благодаря широкому использованию магнезиально-углеродного кирпича в процессе выплавки стали и улучшенных процессах выплавки стали были получены огромные экономические выгоды.

Использование магнезиального углеродного кирпича на футеровке конвертера

Поскольку условия работы каждой части футеровки конвертера различны, эффект от использования магнезиально-угольных кирпичей также различен.

На выходную часть футеровки печи постоянно воздействует холодная и горячая расплавленная сталь, поэтому огнеупорные материалы, используемые в устье печи, должны быть стойкими к эрозии высокотемпературного шлака и высокотемпературного выхлопного газа, и его нелегко повесить сталь и легко очищается вовремя. Крышка печи не только подвержена сильной коррозии шлака, но также подвержена быстрым изменениям температуры в холодном и горячем состоянии, а также комбинированному воздействию высокотемпературного воздушного потока из-за окисления углерода и пыли и высокотемпературных выхлопных газов. Поэтому применение шлакостойкого и стойкого к отслаиванию угольного кирпича Magnesia. Сторона загрузки требует, чтобы кирпичи из магнезиального углерода имели высокую стойкость к эрозии шлака, а также имели высокую термостойкость и хорошее сопротивление отслаиванию. Поэтому обычно используются высокопрочные магнезиально-угольные кирпичи с металлическими антиоксидантами. Исследования показывают, что высокотемпературная прочность магнезиально-углеродных кирпичей с металлическим алюминием при более низкой температуре ниже, чем у образцов с металлическим алюминием и металлическим кремнием, но при высоких температурах вместо этого повышается ее высокотемпературная прочность. Шлакопровод представляет собой стык трех фаз футеровки огнеупоров, высокотемпературного шлака и топочного газа. Это самая сильно корродированная деталь. Следовательно, необходимо строить кирпичи из магнезиально-углеродного волокна с превосходной стойкостью к шлаковой коррозии. В шлакопроводе должны быть кирпичи из магнезиального угля с более высоким содержанием углерода.

Использование магнезиального углеродного кирпича в электрических печах

В настоящее время стены электропечей практически полностью построены из магнезиального углеродного кирпича. Поэтому срок службы магнезиально-угольного кирпича определяет срок службы электропечей. Основными факторами, определяющими качество магнезиально-углеродных кирпичей для электрических печей, являются чистота магнезии, являющейся источником MgO, типы примесей, а также состояние связи зерен периклаза и размер зерен; чистота, кристалличность и размер чешуек графита как источника введения углерода; В качестве связующего обычно используется термореактивная фенольная смола, и основными влияющими факторами являются количество добавляемого и остаточного углерода. В настоящее время доказано, что добавление антиоксидантов к магнезиально-углеродным кирпичам может изменить и улучшить его матричную структуру, но при использовании в нормальных рабочих условиях электрических печей антиоксиданты не являются важным сырьем для магнезиально-углеродных кирпичей, а только дугами, используемыми для Печь с высоким содержанием FeOn-шлака, например, с использованием железа прямого восстановления или нерегулярно окисленных частей и горячих точек электрических печей, добавление различных металлических антиоксидантов может стать важной частью магнезиально-углеродных кирпичей.

Коррозионное поведение магнезиально-углеродных кирпичей, используемых на шлаковом заводе, проявляется в образовании очевидного реакционного плотного слоя и обезуглероженного рыхлого слоя. Плотная зона реакции также становится зоной проникновения шлака, которая представляет собой зону эрозии, где жидкий высокотемпературный расплавленный шлак проникает в корпус кирпича после обезуглероживания магнезиального углеродного кирпича, образуя большое количество пор. В этой области FeOn в шлаке восстанавливается до металлического железа, и даже фаза удаления растворителя и межкристаллитное твердое вещество Fe2O3, растворенное в MgO, также восстанавливается до металлического железа. Глубина проникновения шлака в кирпич в основном определяется толщиной обезуглероженного рыхлого слоя, который обычно заканчивается там, где остается графит. В нормальных условиях обезуглероженный слой магнезиально-углеродных кирпичей является относительно тонким из-за присутствия графита.

Существует два метода врезки в электропечи: врезку в желоб с наклоном и врезку снизу. Когда выпускной канал используется для опрокидывания стали, магнезиально-углеродные кирпичи в основном не используются, но выбираются Al2O3 или ZrO2 и добавляются не содержащие кислород, такие как C, SiC и Si3N4. Когда нижняя часть печи используется для выпуска выпускного отверстия, выпускное отверстие состоит из кирпичей наружной гильзы и кирпичей внутренней трубы. Выпускное отверстие в нижней части печи состоит из трубных кирпичей из магнезиального углеродного кирпича, а размер отверстия в трубных кирпичах определяется в соответствии с такими факторами, как мощность печи и время выпуска. Как правило, внутренний диаметр составляет 140 ~ 260 мм.

В электропечи сталеплавильного завода использовались средне- и низкоскоростные магнезиально-углеродные кирпичи на выпускном отверстии. Две стороны медного отводного отверстия заменили оригинальные спеченные магнезиальные кирпичи и достигли хороших результатов. Возраст печей увеличился с 60 до более чем вдвое. После использования магнезиально-углеродные кирпичи на шлакопроводе остаются относительно готовыми и не налипают на шлак. Шлакопровод не требует ремонта, что снижает трудоемкость и улучшает чистоту и производительность жидкой стали.

Использование глинозема, магнезиального углерода в сталеплавильном ковше

Когда кирпичи MgO-C используются для рафинирования ковшовых печей и ковшей, они в основном используются в очистных и шлаковых линиях. В соответствии с условиями эксплуатации огнеупорные материалы, используемые в этих деталях, должны обладать высокой термостойкостью, стойкостью к термическому удару и стойкостью к механической коррозии, вызванной эрозией шлака. Поэтому в прошлом для этих деталей использовались магнезиально-хромовые огнеупоры, но, учитывая, что хром загрязняет окружающую среду, его потребление сократилось, и теперь используются магнезиально-углеродные кирпичи.

Поскольку магнезиально-углеродные кирпичи в новом ковше будут сильно повреждены в процессе предварительного нагрева, толщина рыхлого обезуглероженного слоя может достигать 30-60 мм. Этот слой смывается во время впрыска жидкой стали, в результате чего зерна магнезии попадают в шлак. Очевидно, что предотвращение выгорания углерода в кирпичах из магнезиального углерода во время предварительного нагрева является одним из важных шагов по увеличению срока службы кирпичей из магнезиального углерода в зазоре ковша и на линии шлака. Его технические меры, в дополнение к добавлению композитных антиоксидантов в кирпичи из магнезиального угля, ключевым является покрытие поверхности кирпичей из магнезиального угля с помощью щелочной легкоплавкой стеклофазной жидкости после футеровки для защиты кирпичей из магнезиального угля. выгорела в процессе предварительного нагрева ковша.