отраслевая информация

Самая большая разница между огнеупорным бетоном и жаростойким бетоном – это температура эксплуатации. Рабочая температура жаропрочного бетона составляет 500-900 ℃, огнеупорный бетон используется в высокотемпературных областях, а рабочая температура превышает 1250 ℃.

Огнеупорный бетон получают путем объединения частиц клинкера с высоким содержанием алюминия и порошка, а также различных соотношений вяжущего и цемента. Матрица жаропрочного бетона такая же, как и у огнеупорного бетона, но марка ниже. Обычное использование бетона при температуре около 250 ° C не является областью.

Обычный бетон часто используется для ремонта дорожных покрытий, в то время как огнеупорный бетон и жаропрочный бетон являются неформованными огнеупорными материалами в области огнеупорных материалов. Огнеупорный бетон делится на нейтральный, кислый и щелочной.

Если огнеупорный бетон в сочетании с высокоглиноземистым цементом прочен при комнатной температуре, он имеет лучшую термическую стабильность при 1100 ~ 1200 ℃.

Если огнеупорный бетон в сочетании с жидким стеклом является кислотным материалом, он имеет более высокую термическую стабильность и износостойкость при 900 ~ 1000 ℃. Подходит для использования в проектах или покрытиях, разрушенных кислотой.

Если он используется в зоне действия водяного пара и воды. Необходимо использовать гидробетон в сочетании с высокоглиноземистым цементом, а жаростойкий бетон можно использовать при температуре ниже 900 ° C.

Силикатный жаростойкий бетон легко возводить. Его можно использовать в низкотемпературной зоне печи, а также использовать в фундаменте, дымоходе, дымоходе и других частях. Жаростойкий бетон требует утрамбовки или заливки формы, извлечения из формы и обжига так же, как и обычных бетонов.

Огнеупорный бетон на связке с фосфорной кислотой можно использовать при температуре 1450 ~ 1650 ℃, и его прочность при средней температуре также хорошая. Он имеет хорошую термическую стабильность, стойкость к истиранию и ударопрочность при высоких температурах, но стоит дороже, чем термостойкая коагуляция. Комбинированная фосфорная кислота Огнеупорный бетон является кислым материалом и используется в частях с кислой атмосферой.

Высокотемпературная часть нагревательной печи и мазутная камера сгорания также выполнены из огнеупорного бетона, но в сочетании с высокоглиноземистым цементом. Его можно сразу высушить после смешивания с водой и формования, а затем использовать после выпечки.

Устойчивость к истиранию – это способность огнеупорных материалов противостоять трению и износу (шлифованию, трению, ударам и т. Д.) Твердых материалов или газов (содержащих твердые материалы). Ее можно использовать для прогнозирования пригодности огнеупорных материалов к истиранию и истиранию. среды. Обычно это выражается потерей объема или потерей массы материала после определенных условий измельчения и времени измельчения.

Износостойкость огнеупорного материала зависит от его минерального состава, организационной структуры и твердости сочетания частиц материала, а также от его собственной плотности и прочности. Следовательно, технологические факторы, такие как твердость заполнителя во время производства, гранулометрический состав бурового раствора и степень спекания материала, – все это влияет на износостойкость материала. Высокая прочность на сжатие при комнатной температуре, низкая пористость, компактная и однородная структура, а также хорошо спеченные материалы всегда обладают хорошей износостойкостью при комнатной температуре.

Устойчивость огнеупоров к истиранию при нормальной температуре может быть определена в соответствии с методом испытаний национального стандарта GB / T18301-2001 (эквивалент ASTMC7041994). Принцип испытания: испытательная поверхность образца указанной формы и размера перпендикулярна поверхности. Используется трубка для пескоструйной обработки и сжатый воздух. Абразивная среда распыляется на образец через трубку для пескоструйной обработки и измеряется объем истирания образца.

Изучение и определение износостойкости огнеупорных материалов в высокотемпературной практике. Для футеровки высокоскоростных пылеулавливающих газопроводов и оборудования, такого как внутренняя стенка котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем на электростанции, внутренняя стенка циклонного сепаратора, труба для пылевидного угля и труба для нагнетания угля, печь предварительного нагрева и предварительного обжига цементного завода, футеровка печи для обжига извести, верхняя футеровка доменной печи, камера коксования и т. д. особенно важны.

Термическое расширение относится к характеристикам огнеупорного материала, объем или длина которых увеличивается с повышением температуры. Метод выражения обычно используется для линейного расширения и среднего линейного расширения. Также можно использовать объемное расширение и коэффициент объемного расширения.

Скорость линейного расширения относится к относительной скорости изменения (%) длины образца от комнатной температуры до температуры испытания. Средний коэффициент линейного расширения α относится к относительной скорости изменения длины образца от комнатной температуры до температуры испытания на каждый 1 ° C (K) повышения температуры.

Соответственно, объемное расширение выражается скоростью объемного расширения или коэффициентом объемного расширения β.

Если коэффициент линейного расширения мал, коэффициент объемного расширения приблизительно равен 3-кратному коэффициенту линейного расширения, то есть β = 3α. Для анизотропных кристаллов коэффициенты линейного расширения в каждом направлении оси кристалла различны и устанавливаются равными αa, αb и αc соответственно, а затем β = αa + αb + αc.

Фактически, коэффициент теплового расширения не является постоянной величиной. Он изменяется в зависимости от температуры. Обычный коэффициент теплового расширения представляет собой среднее значение в пределах указанного диапазона температур. При его применении обратите внимание на применимый диапазон температур.

Характеристики теплового расширения материала тесно связаны с его структурой и прочностью сцепления. Материалы с высокой прочностью связи имеют низкий коэффициент теплового расширения (например, материалы SiC). Для материалов с одинаковым составом из-за разной структуры их коэффициенты теплового расширения также различаются. Как правило, кристаллы с компактной структурой имеют относительно большой коэффициент теплового расширения, в то время как аморфное стекло обычно имеет относительно небольшой коэффициент теплового расширения. Для оксидов с плотно упакованными ионами кислорода коэффициент линейного расширения обычно больше. В неизотропных кристаллах (неравноаксиальная кристаллическая система) анизотропия теплового расширения особенно очевидна, и коэффициенты теплового расширения для каждого направления оси кристалла различны. В материалах с сильно анизотропной структурой коэффициент объемного расширения очень мал.

Тепловое расширение огнеупорных материалов зависит от их химического состава, минерального состава и микроструктуры, а также изменяется в зависимости от температурного диапазона.

Тепловое расширение огнеупорных материалов напрямую влияет на их термостойкость и объемную стабильность и является одним из важных свойств, которые следует учитывать при производстве и использовании огнеупорных материалов. Для огнеупорных материалов с большим тепловым расширением и поликристаллическим превращением следует оставлять компенсаторы, чтобы компенсировать напряжение, вызванное тепловым расширением из-за большого расширения при использовании при высоких температурах. Скорость линейного расширения и коэффициент линейного расширения являются ключевыми параметрами для расчетов зарезервированных компенсационных швов и общего размера кладки.

Истинная плотность – это отношение массы твердого тела в огнеупоре к его истинному объему (объему твердой части). Истинный удельный вес – это отношение массы материала на единицу объема к массе воды на единицу объема при 4 ° C. Их можно считать одинаковыми по стоимости.

Среди огнеупорных материалов истинная плотность кварцевого кирпича является важным техническим показателем для измерения степени конверсии кварца. Истинная плотность различных минералов, состоящих из SiO2, различна: тридимит имеет более низкую истинную плотность, за ним следуют кристобалит и кварц. При изучении фазового перехода многофазных материалов по времени химического состава можно судить о фазовом составе материала на основе данных истинной плотности.

Воздухопроницаемость – это способность материала пропускать газ под разницей давления. Поскольку газ проникает через сквозные поры в материале, воздухопроницаемость зависит от размера, количества, структуры и состояния сквозных пор и изменяется в зависимости от направления давления при формовании огнеупорного изделия. Это связано с пористостью, но она нерегулярна и отличается от пористости.

Для некоторых огнеупорных материалов воздухопроницаемость является очень важным показателем, который напрямую влияет на коррозионную стойкость, стойкость к окислению и воздухопроницаемость коррозионно-стойких сред, таких как шлак, жидкая сталь, жидкий чугун и различные газы (пар). Некоторые материалы, такие как продукты, используемые для изоляции пламени или высокотемпературных газов или непосредственно контактирующие со шлаком и расплавленным металлом, требуют очень низкой воздухопроницаемости; в то время как некоторые функциональные материалы обладают определенной воздухопроницаемостью.

На воздухопроницаемость огнеупорного материала напрямую влияет процесс его производства. Воздухопроницаемость материала можно контролировать, регулируя соотношение частиц, давление формования и систему обжига.

Распределение пор по размерам – это частота распределения пор по объему при различных размерах пор в огнеупоре.

Поры в плотных огнеупорных изделиях представляют собой в основном капиллярные поры, в основном 1 ~ 30 мкм; средний диаметр пор мелкопористых изделий из алюминия и углерода и плотных высокоглиноземистых кирпичей составляет менее 1 ~ 2 мкм; диаметр пор плавленых литых или теплоизоляционных огнеупорные изделия могут иметь размер более 1 мм, известные как усадочные отверстия или большие поры.

Распределение пор по размерам оказывает определенное влияние на коррозионную стойкость, прочность, теплопроводность и термостойкость материала.

На распределение пор огнеупорных материалов по размерам также напрямую влияют сырье, градация частиц, порошок и микропорошок, связующее, система формования и обжига и т. Д.

Материал и форма анкера печи

Анкеры для печей используются для поддержки огнеупорной футеровки теплового оборудования или каркаса огнеупорных сборных блоков для усиления огнеупорной футеровки для противодействия статической нагрузке, тепловому напряжению, механическому расширению и механической вибрации. У небольшого числа производителей анкеров нет исследований об условиях работы используемых анкеров, и они неправильно понимают качество и материал анкеров. Некоторые даже в одностороннем порядке учитывают стоимость производства, сокращают углы и игнорируют срок службы оборудования и интересы пользователя.

Материалы, используемые для анкеров, классифицируются по внешнему виду, включая прямую стальную проволоку и стальную проволоку с блестящим серебристым покрытием. Не существует стандартного формата и ограничений. При проектировании анкеров дизайнеры обычно проектируют форму в соответствии с назначением и своими собственными идеями. Обычно используются Y-образные и V-образные формы.

При сварке анкеров, с одной стороны, выбор сварочных материалов должен соответствовать принципам сварки материала, с другой стороны, необходимо предотвращать сварочные дефекты, такие как брызги, сварочный шлак, трещины и подрезы.

Стойкие к щелочам кирпичи для цементных печей относятся к глиняным огнеупорным кирпичам, в которых в качестве основного сырья используется огнеупорная глина с низким содержанием алюминия и которые обладают стойкостью к щелочной коррозии в системе цементных печей. Основным сырьем для изготовления щелочестойких кирпичей являются обожженные драгоценные камни, пирофиллит, кремнезем и т. Д. Щелочностойкий механизм щелочно-стойких кирпичей заключается в реакции с оксидами щелочных металлов при высоких температурах с образованием высоковязкой жидкой фазы, образуя защитный слой глазури, покрывающий поверхность кирпича, чтобы заблокировать поверхностные поры, предотвращая проникновение и эрозию. расплавов щелочных металлов, и достижение цели стойкости к щелочной коррозии.

Щёлочностойкие кирпичи можно разделить на обычный тип, тип высокой прочности, хранилище типа и тип теплоизоляции.

Применение щелочестойких кирпичей в цементных печах:

1 Обычные щелочестойкие кирпичи в основном используются в подогревателях цементных печей и в каналах третичного воздуха обжиговых печей;

2 Высокопрочные щелочестойкие кирпичи в основном используются в подогревателях цементных печей, печах разложения, каналах третичного воздуха, вертикальных восходящих дымоходах, прямых цилиндрах циклонов и конусах;

3 Щелочестойкие кирпичи Vault в основном используются в подогревателях цементных печей, каналах третичного воздуха печей разложения и т. Д;

4 Теплоизоляционные щелочестойкие кирпичи в основном используются для задней части устья печи, крышки дверцы печи и охладителя цементной печи.

Широкое применение и важная роль огнеупорного кирпича в противопожарной защите зданий

Огнеупорный кирпич широко применяется в огнеупорной промышленности. Из-за их высокой огнеупорности они более удобны для применения в противопожарной защите. Основное содержание огнеупорного кирпича – оксид алюминия. Чем выше содержание, тем выше температура огнеупора. Огнеупорные кирпичи Твердость выше, чем у обычного красного кирпича, и даже лучше при применении для защиты зданий от огня.

Противопожарная защита зданий из огнеупорного кирпича

Во многих архитектурных решениях рейтинг огнестойкости зданий является наивысшим приоритетом, особенно с высотой этажа более 20 этажей. Требования к материалам противопожарной защиты очень строгие. Принять изоляцию межсетевого экрана. Огнеупорные кирпичи – лучший выбор среди многих огнеупорных материалов. Огнеупорные кирпичи национального стандарта в основном используются в кладке брандмауэра. Размер 230мм * 114мм * 65мм, модель Т-3, вес 3,5-3,7кг. , Иногда в качестве дополнения используют огнеупорный кирпич.

Огнеупорные кирпичи при кладке обычно делают из огнеупорного грунта. Огнеупорный грунт обладает прочной адгезией и определенной степенью огнеупорности. Поэтому огнеупорный грунт широко применяется в огнеупорной кладке. Огнеупорный цемент используется для кладки, а огнестойкость огнеупорного цемента примерно на 500 градусов выше, чем у огнеупорного грунта.

Механические свойства кирпичей с высоким содержанием глинозема относятся к механическим свойствам продукта в различных условиях, таким как прочность, которая представляет способность продукта противостоять различным напряжениям и деформациям, вызванным внешними силами, без разрушения. Будь то при комнатной температуре или в условиях использования, кирпичи с высоким содержанием глинозема будут деформироваться или даже разрушаться из-за различных внешних сил, таких как сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг, трение или удар. Изучение механических свойств кирпичей с высоким содержанием глинозема в различных условиях Температурные условия чрезвычайно важны для понимания его способности противостоять повреждениям, обсуждения механизма повреждения и поиска путей и методов улучшения качества продукции.

Под высокотемпературной прочностью на сжатие высокоглиноземистых кирпичей понимается предельная нагрузка, которую кирпичи из высокоглиноземистого алюминия могут выдерживать без повреждения на единицу площади трехмерного образца заданного размера в заданных высокотемпературных условиях. Прочность на высокотемпературное сжатие высокоглиноземистого кирпича определяет область применения продукта и является одной из важных основ при выборе высокоглиноземистого кирпича. Для несгоревших огнеупорных изделий и неформованных кирпичей с высоким содержанием глинозема из-за добавления в материал определенного количества связующих или добавок способ склеивания и прочность при комнатной температуре будут изменяться с повышением температуры, поэтому его высокая температура. более важное значение. Прочность на сжатие, измеренная при комнатной температуре, является прочностью материала на сжатие при нормальной температуре. Образец нагревается до заданной температуры с заданной скоростью, и прочность на сжатие, измеренная после выдержки в течение определенного периода времени, представляет собой высокотемпературную прочность на сжатие при этой температуре.

Хорошо известно, что кирпичи с высоким содержанием глинозема делятся на три марки в зависимости от содержания алюминия и алюминия. Прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича первого сорта составляет 55 МПа при комнатной температуре, прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича второго сорта составляет 50 МПа, а прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича второго сорта составляет 50 МПа. Прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича третьего сорта составляет 45 МПа, 1 МПа, что эквивалентно 10 килограммам.