отраслевая информация

Устойчивость к истиранию – это способность огнеупорных материалов противостоять трению и износу (шлифованию, трению, ударам и т. Д.) Твердых материалов или газов (содержащих твердые материалы). Ее можно использовать для прогнозирования пригодности огнеупорных материалов к истиранию и истиранию. среды. Обычно это выражается потерей объема или потерей массы материала после определенных условий измельчения и времени измельчения.

Износостойкость огнеупорного материала зависит от его минерального состава, организационной структуры и твердости сочетания частиц материала, а также от его собственной плотности и прочности. Следовательно, технологические факторы, такие как твердость заполнителя во время производства, гранулометрический состав бурового раствора и степень спекания материала, – все это влияет на износостойкость материала. Высокая прочность на сжатие при комнатной температуре, низкая пористость, компактная и однородная структура, а также хорошо спеченные материалы всегда обладают хорошей износостойкостью при комнатной температуре.

Устойчивость огнеупоров к истиранию при нормальной температуре может быть определена в соответствии с методом испытаний национального стандарта GB / T18301-2001 (эквивалент ASTMC7041994). Принцип испытания: испытательная поверхность образца указанной формы и размера перпендикулярна поверхности. Используется трубка для пескоструйной обработки и сжатый воздух. Абразивная среда распыляется на образец через трубку для пескоструйной обработки и измеряется объем истирания образца.

Изучение и определение износостойкости огнеупорных материалов в высокотемпературной практике. Для футеровки высокоскоростных пылеулавливающих газопроводов и оборудования, такого как внутренняя стенка котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем на электростанции, внутренняя стенка циклонного сепаратора, труба для пылевидного угля и труба для нагнетания угля, печь предварительного нагрева и предварительного обжига цементного завода, футеровка печи для обжига извести, верхняя футеровка доменной печи, камера коксования и т. д. особенно важны.

Термическое расширение относится к характеристикам огнеупорного материала, объем или длина которых увеличивается с повышением температуры. Метод выражения обычно используется для линейного расширения и среднего линейного расширения. Также можно использовать объемное расширение и коэффициент объемного расширения.

Скорость линейного расширения относится к относительной скорости изменения (%) длины образца от комнатной температуры до температуры испытания. Средний коэффициент линейного расширения α относится к относительной скорости изменения длины образца от комнатной температуры до температуры испытания на каждый 1 ° C (K) повышения температуры.

Соответственно, объемное расширение выражается скоростью объемного расширения или коэффициентом объемного расширения β.

Если коэффициент линейного расширения мал, коэффициент объемного расширения приблизительно равен 3-кратному коэффициенту линейного расширения, то есть β = 3α. Для анизотропных кристаллов коэффициенты линейного расширения в каждом направлении оси кристалла различны и устанавливаются равными αa, αb и αc соответственно, а затем β = αa + αb + αc.

Фактически, коэффициент теплового расширения не является постоянной величиной. Он изменяется в зависимости от температуры. Обычный коэффициент теплового расширения представляет собой среднее значение в пределах указанного диапазона температур. При его применении обратите внимание на применимый диапазон температур.

Характеристики теплового расширения материала тесно связаны с его структурой и прочностью сцепления. Материалы с высокой прочностью связи имеют низкий коэффициент теплового расширения (например, материалы SiC). Для материалов с одинаковым составом из-за разной структуры их коэффициенты теплового расширения также различаются. Как правило, кристаллы с компактной структурой имеют относительно большой коэффициент теплового расширения, в то время как аморфное стекло обычно имеет относительно небольшой коэффициент теплового расширения. Для оксидов с плотно упакованными ионами кислорода коэффициент линейного расширения обычно больше. В неизотропных кристаллах (неравноаксиальная кристаллическая система) анизотропия теплового расширения особенно очевидна, и коэффициенты теплового расширения для каждого направления оси кристалла различны. В материалах с сильно анизотропной структурой коэффициент объемного расширения очень мал.

Тепловое расширение огнеупорных материалов зависит от их химического состава, минерального состава и микроструктуры, а также изменяется в зависимости от температурного диапазона.

Тепловое расширение огнеупорных материалов напрямую влияет на их термостойкость и объемную стабильность и является одним из важных свойств, которые следует учитывать при производстве и использовании огнеупорных материалов. Для огнеупорных материалов с большим тепловым расширением и поликристаллическим превращением следует оставлять компенсаторы, чтобы компенсировать напряжение, вызванное тепловым расширением из-за большого расширения при использовании при высоких температурах. Скорость линейного расширения и коэффициент линейного расширения являются ключевыми параметрами для расчетов зарезервированных компенсационных швов и общего размера кладки.

Истинная плотность – это отношение массы твердого тела в огнеупоре к его истинному объему (объему твердой части). Истинный удельный вес – это отношение массы материала на единицу объема к массе воды на единицу объема при 4 ° C. Их можно считать одинаковыми по стоимости.

Среди огнеупорных материалов истинная плотность кварцевого кирпича является важным техническим показателем для измерения степени конверсии кварца. Истинная плотность различных минералов, состоящих из SiO2, различна: тридимит имеет более низкую истинную плотность, за ним следуют кристобалит и кварц. При изучении фазового перехода многофазных материалов по времени химического состава можно судить о фазовом составе материала на основе данных истинной плотности.

Воздухопроницаемость – это способность материала пропускать газ под разницей давления. Поскольку газ проникает через сквозные поры в материале, воздухопроницаемость зависит от размера, количества, структуры и состояния сквозных пор и изменяется в зависимости от направления давления при формовании огнеупорного изделия. Это связано с пористостью, но она нерегулярна и отличается от пористости.

Для некоторых огнеупорных материалов воздухопроницаемость является очень важным показателем, который напрямую влияет на коррозионную стойкость, стойкость к окислению и воздухопроницаемость коррозионно-стойких сред, таких как шлак, жидкая сталь, жидкий чугун и различные газы (пар). Некоторые материалы, такие как продукты, используемые для изоляции пламени или высокотемпературных газов или непосредственно контактирующие со шлаком и расплавленным металлом, требуют очень низкой воздухопроницаемости; в то время как некоторые функциональные материалы обладают определенной воздухопроницаемостью.

На воздухопроницаемость огнеупорного материала напрямую влияет процесс его производства. Воздухопроницаемость материала можно контролировать, регулируя соотношение частиц, давление формования и систему обжига.

Распределение пор по размерам – это частота распределения пор по объему при различных размерах пор в огнеупоре.

Поры в плотных огнеупорных изделиях представляют собой в основном капиллярные поры, в основном 1 ~ 30 мкм; средний диаметр пор мелкопористых изделий из алюминия и углерода и плотных высокоглиноземистых кирпичей составляет менее 1 ~ 2 мкм; диаметр пор плавленых литых или теплоизоляционных огнеупорные изделия могут иметь размер более 1 мм, известные как усадочные отверстия или большие поры.

Распределение пор по размерам оказывает определенное влияние на коррозионную стойкость, прочность, теплопроводность и термостойкость материала.

На распределение пор огнеупорных материалов по размерам также напрямую влияют сырье, градация частиц, порошок и микропорошок, связующее, система формования и обжига и т. Д.

Материал и форма анкера печи

Анкеры для печей используются для поддержки огнеупорной футеровки теплового оборудования или каркаса огнеупорных сборных блоков для усиления огнеупорной футеровки для противодействия статической нагрузке, тепловому напряжению, механическому расширению и механической вибрации. У небольшого числа производителей анкеров нет исследований об условиях работы используемых анкеров, и они неправильно понимают качество и материал анкеров. Некоторые даже в одностороннем порядке учитывают стоимость производства, сокращают углы и игнорируют срок службы оборудования и интересы пользователя.

Материалы, используемые для анкеров, классифицируются по внешнему виду, включая прямую стальную проволоку и стальную проволоку с блестящим серебристым покрытием. Не существует стандартного формата и ограничений. При проектировании анкеров дизайнеры обычно проектируют форму в соответствии с назначением и своими собственными идеями. Обычно используются Y-образные и V-образные формы.

При сварке анкеров, с одной стороны, выбор сварочных материалов должен соответствовать принципам сварки материала, с другой стороны, необходимо предотвращать сварочные дефекты, такие как брызги, сварочный шлак, трещины и подрезы.

Стойкие к щелочам кирпичи для цементных печей относятся к глиняным огнеупорным кирпичам, в которых в качестве основного сырья используется огнеупорная глина с низким содержанием алюминия и которые обладают стойкостью к щелочной коррозии в системе цементных печей. Основным сырьем для изготовления щелочестойких кирпичей являются обожженные драгоценные камни, пирофиллит, кремнезем и т. Д. Щелочностойкий механизм щелочно-стойких кирпичей заключается в реакции с оксидами щелочных металлов при высоких температурах с образованием высоковязкой жидкой фазы, образуя защитный слой глазури, покрывающий поверхность кирпича, чтобы заблокировать поверхностные поры, предотвращая проникновение и эрозию. расплавов щелочных металлов, и достижение цели стойкости к щелочной коррозии.

Щёлочностойкие кирпичи можно разделить на обычный тип, тип высокой прочности, хранилище типа и тип теплоизоляции.

Применение щелочестойких кирпичей в цементных печах:

1 Обычные щелочестойкие кирпичи в основном используются в подогревателях цементных печей и в каналах третичного воздуха обжиговых печей;

2 Высокопрочные щелочестойкие кирпичи в основном используются в подогревателях цементных печей, печах разложения, каналах третичного воздуха, вертикальных восходящих дымоходах, прямых цилиндрах циклонов и конусах;

3 Щелочестойкие кирпичи Vault в основном используются в подогревателях цементных печей, каналах третичного воздуха печей разложения и т. Д;

4 Теплоизоляционные щелочестойкие кирпичи в основном используются для задней части устья печи, крышки дверцы печи и охладителя цементной печи.

Широкое применение и важная роль огнеупорного кирпича в противопожарной защите зданий

Огнеупорный кирпич широко применяется в огнеупорной промышленности. Из-за их высокой огнеупорности они более удобны для применения в противопожарной защите. Основное содержание огнеупорного кирпича – оксид алюминия. Чем выше содержание, тем выше температура огнеупора. Огнеупорные кирпичи Твердость выше, чем у обычного красного кирпича, и даже лучше при применении для защиты зданий от огня.

Противопожарная защита зданий из огнеупорного кирпича

Во многих архитектурных решениях рейтинг огнестойкости зданий является наивысшим приоритетом, особенно с высотой этажа более 20 этажей. Требования к материалам противопожарной защиты очень строгие. Принять изоляцию межсетевого экрана. Огнеупорные кирпичи – лучший выбор среди многих огнеупорных материалов. Огнеупорные кирпичи национального стандарта в основном используются в кладке брандмауэра. Размер 230мм * 114мм * 65мм, модель Т-3, вес 3,5-3,7кг. , Иногда в качестве дополнения используют огнеупорный кирпич.

Огнеупорные кирпичи при кладке обычно делают из огнеупорного грунта. Огнеупорный грунт обладает прочной адгезией и определенной степенью огнеупорности. Поэтому огнеупорный грунт широко применяется в огнеупорной кладке. Огнеупорный цемент используется для кладки, а огнестойкость огнеупорного цемента примерно на 500 градусов выше, чем у огнеупорного грунта.

Механические свойства кирпичей с высоким содержанием глинозема относятся к механическим свойствам продукта в различных условиях, таким как прочность, которая представляет способность продукта противостоять различным напряжениям и деформациям, вызванным внешними силами, без разрушения. Будь то при комнатной температуре или в условиях использования, кирпичи с высоким содержанием глинозема будут деформироваться или даже разрушаться из-за различных внешних сил, таких как сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг, трение или удар. Изучение механических свойств кирпичей с высоким содержанием глинозема в различных условиях Температурные условия чрезвычайно важны для понимания его способности противостоять повреждениям, обсуждения механизма повреждения и поиска путей и методов улучшения качества продукции.

Под высокотемпературной прочностью на сжатие высокоглиноземистых кирпичей понимается предельная нагрузка, которую кирпичи из высокоглиноземистого алюминия могут выдерживать без повреждения на единицу площади трехмерного образца заданного размера в заданных высокотемпературных условиях. Прочность на высокотемпературное сжатие высокоглиноземистого кирпича определяет область применения продукта и является одной из важных основ при выборе высокоглиноземистого кирпича. Для несгоревших огнеупорных изделий и неформованных кирпичей с высоким содержанием глинозема из-за добавления в материал определенного количества связующих или добавок способ склеивания и прочность при комнатной температуре будут изменяться с повышением температуры, поэтому его высокая температура. более важное значение. Прочность на сжатие, измеренная при комнатной температуре, является прочностью материала на сжатие при нормальной температуре. Образец нагревается до заданной температуры с заданной скоростью, и прочность на сжатие, измеренная после выдержки в течение определенного периода времени, представляет собой высокотемпературную прочность на сжатие при этой температуре.

Хорошо известно, что кирпичи с высоким содержанием глинозема делятся на три марки в зависимости от содержания алюминия и алюминия. Прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича первого сорта составляет 55 МПа при комнатной температуре, прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича второго сорта составляет 50 МПа, а прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича второго сорта составляет 50 МПа. Прочность на сжатие высокоглиноземистого кирпича третьего сорта составляет 45 МПа, 1 МПа, что эквивалентно 10 килограммам.

Кирпич с высоким содержанием глинозема – это изделия из силиката алюминия с содержанием более 48% AL2O3. В соответствии с GB / T2988-2012 (классификация кирпичей с высоким содержанием глинозема) кирпичи с высоким содержанием глинозема подразделяются на LZ80, LZ75, LZ65, LZ55, LZ48 в соответствии с физическими характеристиками. и химические индикаторы. Пять марок, обычно используемых при строительстве доменных печей, доменных печей, сводов электропечей, доменных печей, отражательных печей, футеровки цементных вращающихся печей, регенераторов и ветрозащитных перегородок стекловаренных печей.

В процессе производства высокоглиноземистого кирпича отходы, вызванные трещинами на поверхности и внутри продукта, являются основными видами отходов высокоглиноземистого кирпича. В производственном процессе необходимо регулировать и улучшать в соответствии с различными факторами, которые вызывают трещины в кирпиче с высоким содержанием глинозема, чтобы снизить вероятность трещин в кирпиче с высоким содержанием глинозема и повысить квалификацию изделий из кирпича с высоким содержанием глинозема.

Анализ причин появления трещин и меры по их улучшению

Причины использования сырья и меры по улучшению

Примеси (особенно K2O и Na2O) и степень спекания бокситового клинкера с высоким содержанием глинозема, основного сырья для производства кирпичей с высоким содержанием глинозема, вызовут трещины на поверхности продукта. Плохо спеченный клинкер продолжает неравномерно и неравномерно усадиться во время процесса обжига продукта, что приводит к растрескиванию продукта и образованию трещин: в то же время сам плохо спеченный клинкер подвергается вторичной муллитеизации (3a-AL2O3 +) в процессе обжига продукта. 2Si02 → 3AL2O3 · 2SiO2, 1200 ～ 1500 ℃). Нефтехимия вторичного муллита в основном относится к SiO2 в сочетании с глиной при производстве высокоглиноземистых кирпичей. Он реагирует с AL2O3 клинкера с высоким содержанием алюминия с образованием муллита и сопровождается объемным расширением (около 10%), что приводит к неравномерной усадке продукта, что приводит к увеличению количества поверхностных трещин и увеличению степени растрескивания.

Улучшения: Основной минеральный состав высокоглиноземистого кирпича – муллит, корунд и стеклофаза. По мере увеличения содержания AL2O3 в продукте количество фаз муллита и корунда также увеличивается, и соответственно уменьшается стеклофаза, соответственно повышаются огнеупорность и высокотемпературные характеристики продукта. При реальном производстве следует уделять внимание контролю содержания примесей в используемом клинкере с высоким содержанием боксита. Согласно требованиям YB / T5179-2005 «Клинкер с высоким содержанием бокситов», содержание K2O и Na20 составляет ≤0,35% ～ O .6%. Старайтесь использовать для производства сырье с низким содержанием примесей и хорошей степенью спекания.

Обычно о степени спекания клинкера судят, определяя степень водопоглощения клинкера. В производственном процессе для производства может использоваться клинкер с низким водопоглощением, который может эффективно уменьшить поверхностные трещины продукта. Практика показала, что для того, чтобы избежать и уменьшить возникновение сетчатых трещин на поверхности высокоглиноземистых кирпичей, степень водопоглощения высокоглиноземистого бокситового клинкера GL-50 ～ GL-90 контролируется соответственно ниже 2,5% ～ 5,0%.