отраслевая информация

Литейные изделия в основном используются для цельных конструкций, таких как футеровка различных промышленных печей. Некоторые сорта премиум-класса также можно использовать в плавильных печах. Например, огнеупорные алюминатно-цементные огнеупорные изделия могут широко использоваться в различных нагревательных печах и другом термическом оборудовании без образования шлака, кислотной и щелочной коррозии, а огнеупорные огнеупорные изделия являются основными разновидностями неформованных огнеупорных материалов. Механизм формирования отверждения можно разделить на три типа. : гидравлические, воздухо- и огнестойкие.

Гидравлические огнеупорные бетоны: бетоны с цементом в качестве цемента нуждаются в воде для участия в химических реакциях в процессе затвердевания с целью формирования прочности затвердевания геля, и все они представляют собой гидравлические огнеупорные бетоны. Цемент является основным фактором, определяющим прочность бетонных изделий (особенно прочность при комнатной температуре), но его огнеупорность сравнительно невысока, поэтому после обеспечения необходимой прочности при комнатной температуре количество цемента следует максимально уменьшить. Если это требуется для компактности и простоты конструкции, можно соответствующим образом добавить огнеупорный порошок. Уменьшение количества цемента также является одной из мер по снижению себестоимости. Во время строительства следует строго избегать смешивания алюминатного цемента с портландцементом и известью. Потому что смешивание этих двух веществ с разным химическим составом приведет к образованию гидроалюмината трикальция, что значительно снизит прочность.

Огнеупорный литейный материал с твердением на воздухе: относится к его цементу, который поглощает CO2 из воздуха во время отверждения и постепенно затвердевает и твердеет. Огнеупорный бетон на жидком стекле обычно используется в огнеупорных бетонах. В дополнение к высокой термостойкости огнеупорный литейный жидкий стекло также обладает кислотостойкостью и износостойкостью, поэтому его часто используют в качестве футеровки химического оборудования. 1. Процесс затвердевания огнеупоров на жидком стекле в естественных условиях протекает очень медленно, и во время строительства необходимо добавлять ускорители коагуляции (фторосиликат натрия, высокоглиноземистый цемент и т. д.).

В зоне высоких и средних температур нагревательной печи рабочая температура составляет 1400 ° C-1550 ° C. В огнеупорных материалах для нагревательных печей литья используется микропорошок в качестве связующего, алюминатный цемент в качестве коагулянта, добавляют некоторые противовзрывные вещества, и уменьшить количество воды. Его основными характеристиками являются: умеренная скорость коагуляции, хорошая термостойкость, размягчение при высоких нагрузках, хорошая шлакостойкость и высокая огнеупорность. Huanyang Industry может производить железобетонные изделия с низким содержанием цемента разного уровня в соответствии с требованиями периода строительства, выдвигаемыми пользователями, и различными условиями эксплуатации различных частей нагревательной печи.

В настоящее время огнеупорные бетоны широко используются в больших нагревательных печах. Часто используются огнеупорные бетоны с низким содержанием цемента, и они используются после добавления воды и распределения их во время строительства. Строительство огнеупорных бетонных изделий происходит намного быстрее, чем из огнеупорного кирпича.Во-первых, используются анкеры производственного оборудования, а анкерные кирпичи выбираются на нагревательной печи для поддержки и фиксации эффекта.Анкерные кирпичи соединяются со сталью структуру корпуса печи с помощью анкерных крюков. Длина металлического анкерного крюка не должна превышать 1/3 толщины футеровки печи, а расстояние между ними в горизонтальном направлении не должно превышать 600 мм, а расстояние в вертикальном направлении не должно превышать 500 мм. Поверхность контакта между теплоизоляционным слоем и бетоном должна быть обработана гидроизоляцией, чтобы предотвратить повреждение теплоизоляционного материала влагой во время строительства бетона.

Затем изготовьте опалубку по чертежам.Размеры опалубки должны быть точными, а опора должна быть прочной, чтобы предотвратить смещение опалубки во время заливки.Опалубка должна быть окрашена моторным маслом перед началом строительства, а удобство снятия опалубки должно учитывать при установке. В процессе смешивания бетонных смесей необходимо строго контролировать количество добавляемой воды. При использовании вибростенда для вибрации глубина вибрации не должна превышать 1,25-кратной рабочей длины вибростенда, а время вибрации на одном месте не должно быть слишком большим, в зависимости от разделения пузырьков при прогнозировании заливки, примерно 2~3с. Для нагревательной печи толщина предполагаемой футеровки печи составляет 300 мм из огнеупорного бетона с низким содержанием цемента + 230 мм легкого изоляционного кирпича + 20 мм плиты из силиката кальция.

Температура использования низкоцементных бетонных изделий и ультранизкоцементных бетонных изделий выше, чем у обычных огнеупорных бетонных изделий из того же материала. Глиняные и высокоалюминиевые бетоны с низким содержанием цемента могут использоваться для футеровки различных печей термообработки, таких как нагревательные печи, печи для выдержки и вращающиеся печи. Малоцементные бетоны на основе муллита могут быть использованы для футеровки высокотемпературных горелок, футеровки водоохлаждаемых труб нагревательных печей и т.д. Корундовые и хромсодержащие корундовые малоцементные бетоны могут применяться для футеровки некоторых деталей рафинировочного оборудования вне сталеплавильной печи, а также могут применяться для футеровки индукционных печей промышленной частоты, высокотемпературными износостойкими тканями. для нефтехимических реакторов каталитического крекинга и др. Литейные изделия Al2O3-SiC-C с низким содержанием цемента могут использоваться в качестве футеровки желобов для выпуска доменных печей, желобов для выпуска чугуна, встроенных порошковых распылителей для предварительной обработки расплавленного чугуна и т. д.

К основному термическому оборудованию для выплавки алюминия относятся печи обжига и спекания, электролизеры и плавильные печи. Футеровка зоны обжига вращающейся печи, как правило, строится из высокоглиноземистого кирпича, в качестве футеровки других частей может использоваться глиняный кирпич. а затем строится слой из легкого кирпича или легкого кирпича.Качественная огнеупорная литейная заливка.

Наиболее часто используемым оборудованием для плавки алюминия является отражательная печь. Футеровки печей, контактирующие с расплавленным алюминием, строят, как правило, из высокоглиноземистых кирпичей с содержанием Al2O3 от 80 до 85% При выплавке металлического алюминия высокой чистоты следует применять муллитовые кирпичи или корундомуллитовые кирпичи.

На некоторых заводах кирпичи из карбида кремния, связанные нитридом кремния, используются для изготовления деталей, подверженных эрозии и износу, таких как откосы очага и отходы алюминиевых материалов.

Такие детали, как алюминиевый проточный резервуар и алюминиевый выход, сильно загрязнены расплавленным алюминием.Как правило, для кладки используются самоклеящиеся или связанные нитридом кремния кирпичи из карбида кремния, а циркониевые кирпичи также используются в качестве футеровки.

Для блокировки алюминиевого выхода эффект вакуумного литья конуса из огнеупорного волокна лучше.

Футеровка печи, не контактирующая с расплавленным алюминием, обычно изготавливается из глиняных кирпичей, огнеупорных литейных материалов на основе глины или огнеупорных пластмасс.

Для увеличения скорости плавления и экономии энергии в качестве теплоизоляционных слоев обычно используются легкие кирпичи, легкие огнеупорные бетоны и изделия из огнеупорного волокна.

Индукционная тигельная печь для выплавки алюминия также является более распространенным оборудованием.Футеровка обычно изготавливается из высокоглиноземистого огнеупорного литья или огнеупорного набивного материала с содержанием Al2O3 от 70% до 80%, а в качестве футеровки также используется корундовый огнеупорный бетон.

Расплавленный алюминий вытекает из алюминиевого выхода печи через алюминиевый проточный бак. Футеровка резервуара обычно изготавливается из кирпича из карбида кремния, а также изготавливаются сборные блоки из плавленого кварцевого песка. Если в качестве футеровки резервуара используются сборные блоки, поверхность должна быть покрыта плавленым кварцевым песком или высокоглиноземистым цементным плавленым кварцевым песком огнеупорного литья в качестве защитного слоя.

Тугоплавкий шлам можно разделить на сухой грунтовый шлам, огнеупорный шлам с высоким содержанием глинозема, кремнийогнеупорный шлам, магнезиальный шлам и так далее в зависимости от различных материалов состава. В соответствии с различными связующими огнеупорный раствор можно разделить на следующие три категории:

1 Огнеупорная глина на керамической связке. Это смесь, состоящая из огнеупорного мелкого заполнителя и керамической связки (пластичная глина). Состояние поставки сухое и должно быть использовано после добавления воды.Он затвердевает керамической связкой при высокой температуре.

2 Гидравлически связанный огнеупорный раствор. Это смесь, состоящая из огнеупорного мелкого заполнителя и гидравлического вяжущего (цемента), который играет основную связующую роль. Состояние поставки только сухое, и его можно использовать после добавления воды, без нагревания при отверждении.

3 Огнеупорный химически связанный раствор представляет собой смесь огнеупорного мелкого заполнителя и химических связующих (неорганических, органо-неорганических, органических). Состояние поставки может быть как суспензией, так и сухим, затвердевающим при температуре ниже, чем температура склеивания керамики. По температуре затвердевания этот огнеупорный раствор можно разделить на два типа: затвердевающий на воздухе и термореактивный. Затвердевающий на воздухе огнеупорный раствор часто готовят с затвердевающими на воздухе связующими, такими как жидкое стекло. Термореактивный огнеупорный буровой раствор часто готовят с термореактивными связующими, такими как фосфорная кислота или фосфат. После затвердевания этот вид термореактивного огнеупорного шлама не только обладает высокой прочностью при различных температурах, но также характеризуется малой усадкой, плотными соединениями и высокой коррозионной стойкостью.

Обыкновенный глиняный огнеупорный кирпич обладает хорошим тепловым ударом и используется для общей футеровки печей. Рабочая температура составляет около 1250°C. Если это глиняный кирпич с низким содержанием газа, его можно использовать в стеклянных печах и некоторых специальных футеровках печей. Температура использования выше 1350°C. При добавлении в глиняные огнеупорные кирпичи андалузита или кордиерита рабочая температура выше 1400°С.

Если это серия легкого глиняного огнеупорного кирпича, температура, используемая в области сохранения тепла, находится в диапазоне 1000-1200 °С.

Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи используются в футеровке высокотемпературной зоны печи, а область применения находится в диапазоне 1300-1400 °C. Если она превышает 1400°C, следует использовать огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема или корундовые кирпичи, препятствующие обдиранию. Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи, используемые в части горелки, должны использовать муллитовые огнеупорные кирпичи или корундомуллитовые огнеупорные кирпичи, а рабочая температура составляет 1300-1600 ° C. То есть, высокая термостойкость, износостойкость, сопротивление усталости и гибкость также хороши.

Температура использования корундовых огнеупорных кирпичей выше, выше 1700 ℃. И высокая прочность. Корундовые огнеупорные кирпичи, наполненные огнеупорными кирпичами из карбида кремния, обладают не только высокой термостойкостью, хорошей прочностью, но и отличной износостойкостью.

Короче говоря, независимо от того, насколько высока температура, выбор огнеупорного кирпича с подходящей температурой может сэкономить затраты и удовлетворить потребности.

Содержание связующего в продукте невелико, но оно является одним из технических ключей производства углеродосодержащих изделий. Связующее будет непосредственно влиять на свойства замешивания и формования заготовки, а также на микроструктуру продукта.При замешивании и формовании связующее должно иметь хорошую смачиваемость огнеупорным заполнителем и графитом и иметь подходящую вязкость для улучшения перемешивание заготовки.Качество практики и насыпная плотность заготовки.

Основными характеристиками связующего являются:

Хорошая смачиваемость: хорошая смачиваемость магнезией и графитом;

Не содержит и не содержит вредных для организма человека ингредиентов;

Характеристики смешанного бурового раствора не сильно меняются со временем, а химическая реакция на заполнитель относительно незначительна;

В процессе нагревания изделия связующее должно иметь высокий процент остаточного углерода, а карбонизированный полимер должен иметь хорошую жаропрочность.

Только при хорошей смачиваемости связующее может равномерно распределиться по поверхности частиц и графита, образуя максимально непрерывную сетчатую структуру, а после карбонизации может образоваться непрерывный углеродный скелет, повышающий прочность и коррозионную стойкость изделия.

Влияние связующего на продукт

Тип связующего и условия карбонизации напрямую влияют на микроструктуру и свойства связанного углерода.Разные процессы карбонизации связующего делают структуру получаемого связанного углерода очень разной. Чтобы формованные кирпичи имели достаточную прочность, в процессе производства алюмомагнезиально-углеродистых кирпичей и магнезиально-углеродистых кирпичей в качестве связующих обычно используют термореактивные фенольные смолы.Используемая смола должна иметь подходящую вязкость, высокое содержание углерода и высокое содержание углерода. ставка остатка.

Самое главное, что следует учитывать при футеровке дымохода, — это проблема кислотной газовой эрозии и эрозии. Кислотный газ должен быть футерован кислотоупорным бетоном или кислотным кирпичом, но есть вертикальные и горизонтальные дымоходы, и необходимо учитывать вес вертикальных.Если дымовая труба слишком тяжелая или дымовая труба слишком высокая, подъемная комбинация будет Существует большая степень сложности.

Температура дымохода не высока, но давление воздуха высокое, а дымовые газы большие, и футеровка будет страдать от кислотной и водной эрозии из-за образования водяного пара. Лучше уделить должное внимание выбору огнеупорного или огнеупорного кирпича для внутренней футеровки.

Например, дымоход жаровни имеет вертикальный тип и горизонтальный тип, а вертикальный и горизонтальный типы соединены. Поэтому при выборе материалов для футеровки также необходимо учитывать вес и эрозию. При использовании кислотных кирпичей возникнет проблема плохой герметичности из-за растворных швов. Если вы выбираете тяжелую кислотоупорную заливку, если она слишком тяжелая. Если используется легкий кислотостойкий литьевой материал, его способность к истиранию и эрозии невелика, и он не подходит для использования в футеровке дымохода. требуется для лечения.

Поэтому необходимо рассмотреть возможность использования полутяжелых кислотостойких бетонов, поскольку плотность полутяжелой массы составляет около 1,5, что может не только противостоять эрозии и эрозии, но и играть роль сохранения тепла. Другая причина заключается в том, что проблема веса также облегчается. В настоящее время, с точки зрения рыночной ситуации и характера дымохода, полутяжелые кислотостойкие бетоны являются идеальным материалом для футеровки дымохода. Идеально подходит для использования в дымоходах большого диаметра.

Однако большая часть дымохода имеет небольшой внутренний диаметр.Если используются кислотоупорные бетоны, толщина бетона обычно превышает 100 мм, а вес ненамного меньше. А в процессе строительства из-за малого диаметра вагонки в строительство вносятся лишние хлопоты. Если это дымоход диаметром менее 2-х метров, то лучше использовать мазок, так как толщина полутолстого мазка может составлять 30-50 мм. Это в основном на 50% меньше, чем вес литья. Если вертикальный дымоход может уменьшить скрытую опасность большого веса. А в дымоходе с малым диаметром еще и удобно для строительства.

Таким образом, это идеальный выбор для дымохода малого диаметра с половинной массой кислотостойкой мазки.