отраслевая информация

Срок службы пластин из карбида кремния во многом зависит от рациональности процесса производства карбида кремния, а также от разумности выбора производства. При изготовлении санитарной керамики, высоковольтных электромагнитных изделий и т. д. подмости вагонетки печи должны выдерживать большую нагрузку. Поэтому прочность изделий из карбида кремния имеет большое значение. Лучше использовать плотный материал из карбида кремния с высокой стойкостью к окислению в соответствии с термическим напряжением прокаливания.

На рынке, хотя цена карбида кремния немного выше, чем у других материалов, устойчивых к высоким температурам, в соответствии с подробным пониманием, материал из карбида кремния обладает уникальными свойствами, высокой термостойкостью, высокой термостойкостью карбида кремния и высокой термостойкостью кремния. Высокая электропроводность и некоторые характеристики карбида кремния играют решающую роль в продлении срока службы пластин из карбида кремния.

Поэтому срок службы пластины из карбида кремния очень велик. Переработка карбида кремния вполне осуществима!

Карбидокремниевый тигель изготовлен из карбида кремния, а графитовый материал изготовлен из научной формулы.Он отличается от обычных материалов.При повышении температуры карбидокремниевый тигель не только не размягчается, но и увеличивается в прочности.При 2500 градусов, прочность на растяжение изменяется вдвое.

1 Передовая технология: Тигель изготовлен по передовому в мире методу холодного изостатического прессования.Продукт обладает хорошей изотропностью, высокой плотностью и прочностью, однородной плотностью и отсутствием дефектов.

2 Хорошая стойкость к окислению, полностью учитывайте предотвращение окисления графита во время использования при разработке формулы

3 Уникальный глазурный слой: внешняя поверхность тигля имеет многослойный глазурь с особыми характеристиками в сочетании с плотными формовочными материалами, что значительно повышает коррозионную стойкость изделия и продлевает срок службы тигля.

4 Высокая теплопроводность: с использованием природного графитового материала и метода изостатического прессования изготовленный тигель имеет тонкие стенки и высокую теплопроводность.

5 Значительная экономия энергии: тигли, изготовленные из высокоэффективных теплопроводных материалов, могут сэкономить пользователям много энергии во время использования.

6 Стабильное и надежное качество: некоторые из основных сырьевых материалов выбираются из известных зарубежных брендов, а глазурь в основном изготавливается из импортного сырья.Производственный процесс высоко автоматизирован, а качество продукции стабильно и надежно.

Трубка корундовой печи муфельной печи, как обычно используемый нагревательный инструмент, часто появляется в лабораториях, лабораториях и заводских мастерских. Есть много производителей корундовых тиглей, которые могут предоставить трубы для корундовых печей для муфельных печей, и существует множество продуктов для труб для корундовых печей для муфельных печей на выбор. Выбрать подходящую корундовую трубу для муфельной печи не так-то просто!Производители корундовых тиглей советуют учитывать общие показатели, а потом уже учитывать индивидуальные потребности.

Какие общие показатели следует учитывать при выборе хорошей трубы для корундовой печи для муфельной печи?

Трубка корундовой печи муфельной печи является своего рода высокотемпературным электрическим оборудованием. Обратите внимание, что есть две вещи, на которые следует обратить внимание. «Труба корундовой печи высокотемпературной муфельной печи также называется высокотемпературной печью. Она обычно используется для получения высокой температуры выше 300 ℃. Трубка корундовой печи муфельной печи обычно может производить высокую температуру 800 ~ 1000 ℃ или даже 1800 ℃. при температуре 60 ℃, будет жарко, а при температуре 80 ℃ вы получите травму.

В большинстве корундовых печей для муфельных печей по-прежнему используется конструкция с одной оболочкой, то есть конструкция, в которой железная оболочка непосредственно оборачивает футеровку печи.

Высокотемпературные печи используются для измерения материалов, температура которых измеряется в градусах Цельсия. Этот вид оборудования обычно используется в научно-исследовательских учреждениях и отличается простотой эксплуатации и стабильной надежностью. Этот тип оборудования часто подает сигнал тревоги, когда что-то идет не так. Далее производитель корундовых тиглей расскажет о неисправностях, которые часто проявляются в сигнализации.

Сигнализация перегрева. Высокотемпературная испытательная печь представляет собой устройство, которое обеспечивает высокотемпературную рабочую среду, и требования к ее постоянной температуре относительно строгие. Из-за разных свойств экспериментальных материалов температура должна быть разной. Если контроль температуры высокотемпературной испытательной печи не работает, заданная температура не может поддерживаться постоянной, и температура превышает температуру испытания, что повредит испытуемый материал и сопротивление печи сопротивления коробчатого типа.

Регулярные напоминания и сигналы тревоги. Высокотемпературная испытательная печь, также известная как корундовая труба муфельной печи, представляет собой печь с циркуляционным режимом работы. Его можно использовать для спекания, нагрева и термообработки угля, электроэнергетики, химической промышленности, строительных материалов, научно-исследовательских институтов, колледжей и университетов. В соответствии со временем нагрева экспериментального материала установите требуемое время постоянной температуры, автоматическое управление, подсказку времени будильника, одновременное прекращение постоянной температуры, естественное охлаждение, отсутствие необходимости в особом уходе, повышение эффективности работы. Следовательно, высокотемпературная испытательная печь должна иметь таймер для повышения эффективности работы.

сигнализация ошибки. Высокотемпературная испытательная печь управляется контроллером температуры для достижения заданной температуры, повышения температуры и постоянной температуры. Температура в печи регистрируется датчиком температуры. Если датчик температуры поврежден, температура в коллекторной печи будет неточной, что приведет к провалу эксперимента и повреждению высокотемпературной испытательной печи. Поэтому высокотемпературная испытательная печь должна быть оборудована устройством аварийной сигнализации для обеспечения безопасности испытания.

Наша компания, ООО RS огнеупоры, является производителем корундовых тиглей и высокочистых глиноземно-керамических трубок, в основном занимается производством корундовых печей для муфельных печей, глиноземных прямых тиглей, корундовых трубок, глиноземных лодочек, керамических тиглей и т. д. Вы можете связаться с нами для приобретения.

Огнеупоры для футеровки печей для плавления алюминия и алюминиевых сплавов

Металлический алюминий и алюминиевый сплав являются сильными восстановителями при высокой температуре. Хотя температура плавления не высока (температура печи не превышает 850 С), вязкость расплавленного алюминия очень низкая, он обладает сильным смачиванием и проникновением в огнеупорный материал футеровки. секс. Поэтому для огнеупорной футеровки требуется высокая стойкость к тепловому удару и устойчивость к проникновению алюминия. В настоящее время основными огнеупорными материалами для футеровки печи являются:

(1) Литье или мокрая трамбовка высокоглиноземистых и муллитовых футеровок обычно имеют длительный цикл строительства и обжига, требуют непрерывной работы и имеют хороший эффект использования, а срок их службы обычно составляет более одного года.

(2) Композитная футеровка: то есть горячая поверхность изготовлена ​​из предварительно обожженного тигля или печной плитки, змеевик защищен изоляционным цементом, а середина заполнена сухими огнеупорными материалами, которые препятствуют проникновению и предотвращают утечку. Использование эффект лучше.

(3) Кварц, муллит, корунд и другие материалы для сухой набивки являются наиболее широко используемыми материалами для футеровки печей для плавки алюминия. Хотя срок службы не так хорош, как у первых двух материалов, они стабильны в использовании.

Для обычных медноплавильных печей такие огнеупорные материалы, как кварц, высокоглиноземистый боксит, муллит и корунд, могут удовлетворить требования. Кварцевая футеровка благодаря низкой стоимости и простоте конструкции печи может использоваться примерно 200 раз в печах вместимостью 300-700 кг. Крупные индукционные тигельные печи непрерывного действия могут использовать муллитовые или высокоглиноземистые трамбовочные или литые материалы, срок их непрерывной службы обычно составляет более года. При повышении рабочей температуры или более тяжелых условиях эксплуатации можно выбрать корундовую футеровку.

В последние годы появились крупные безсердечниковые индукционные печи вместимостью более 30 тонн. Медноплавильная печь промышленной частоты на 16 тонн Сучжоуского медного завода в Китае использует корундовый футеровочный материал с добавлением антипроницаемого агента, который не вступает в реакцию с элементами марганца, никеля, алюминия и т.д. в медном расплаве, что позволяет избежать явления шлакования и увеличить срок службы более чем на 3 года (более 700 плавок). Красная медь, как один из медных сплавов с высокой проницаемостью, имеет температуру плавления 1083°C. При плавке расплав проникает во внутреннюю часть футеровки, происходит реакция окисления, сопровождающаяся объемным расширением и образованием легкоплавких веществ, что приводит к эрозии и сокращению срока службы футеровки. В индукционной медноплавильной печи вместимостью 30 тонн при плавке никель-алюминиевой бронзы максимальная температура достигает 1350°C, используется муллитовый трамбовочный материал с критическим размером частиц 10 мм, и состояние использования является хорошим.

Также существует схема использования предварительно синтезированных графитовых тиглей или тиглей из карбида кремния, преимущество которой заключается в возможности быстрой замены, что экономит время спекания и повышает эффективность электропечи, а также обеспечивает эффект энергосбережения благодаря более высокой температуре тигля. Однако по сравнению с корундовым трамбовочным материалом стоимость выше, а эффект перемешивания ванны слабый, что не способствует равномерности температуры печи.

Медноплавильный отражательный печь — это высокотемпературное металлургическое оборудование, для которого требуются огнеупорные материалы, отвечающие требованиям стойкости к высоким температурам, коррозии и термическим ударам, чтобы противостоять высокотемпературным расплавам, газовой коррозии и механическим воздействиям в процессе плавки меди. Ниже приведены commonly используемые огнеупорные материалы для медноплавильных отражательных печей:

1. Под печи

• Магнезитохромитовый кирпич: Высокая термическая стабильность, хорошая стойкость к эрозии и термическим ударам, способен выдерживать воздействие медного расплава и шлака.

• Магнезиально-алюминиевый шпинельный кирпич: Высокая стойкость к эрозии, особенно подходит для обработки шлаков, содержащих серу.

• Высокоглиноземистый кирпич (содержание Al₂O₃ 50%-90%): Высокая прочность при высоких температурах, хорошая износостойкость и стойкость к кислым шлакам, используется в зонах с умеренными температурными требованиями и обладает хорошей экономической эффективностью.

2. Стены печи

• Магнезитохромитовый кирпич: Высокая огнеупорность, отличная стойкость к термическим ударам, превосходные высокотемпературные характеристики и высокая стойкость к эрозии шлаком.

• Алюмосиликатный огнеупорный кирпич: Используется в зонах с более низкими температурами, отличается низкой стоимостью, но умеренной высокотемпературной стойкостью.

• Спеченный магнезитовый кирпич или магнезито-углеродистый кирпич: Может использоваться в некоторых высокотемпературных зонах для повышения долговечности.

3. Свод печи

• Динамисовый кирпич: Высокая температура размягчения под нагрузкой, хорошая термическая стабильность и стойкость к термическим ударам.

• Высокоглиноземистый кирпич: Хорошая стойкость к термическим ударам и устойчивость к высокотемпературному воздействию дымовых газов.

• Магнезиально-алюминиевые шпинельные огнеупоры: Высокая стойкость к химической эрозии, более подходят для высокотемпературных зон.

4. Медный летник и шлаковый летник

• Магнезитохромитовый кирпич или магнезито-углеродистый кирпич: Хорошая термическая стабильность, высокая стойкость к эрозии и воздействию потоков.

• Огнеупорные литые материалы: Используются для локального ремонта или усиления определенных зон, продлевая срок службы.

5. Шлаковая линия

• Магнезитохромитовый кирпич или циркониевый корундовый кирпич: Хорошая стойкость к термическим ударам и высокая эффективность против сильно коррозионных шлаков.

Ключевые моменты выбора материалов:

• Стойкость к эрозии медным расплавом и шлаком: Магнезитохромитовый кирпич и магнезиально-алюминиевый шпинельный кирпич часто используются в критических зонах.

• Высокотемпературная стойкость: Динамисовый кирпич и высокоглиноземистый кирпич обычно применяются в зонах с относительно низкими температурами.

• Баланс стоимости и срока службы: Высокопроизводительные материалы используются в важных зонах, в других зонах учитывается экономическая эффективность.

Огнеупорные материалы для медноплавильных отражательных печей должны выбираться комплексно в зависимости от конкретной конструкции печи и технологических условий, может также потребоваться индивидуальная настройка и оптимизация огнеупоров.

В настоящее время печи промежуточной частоты до 500 кг в основном используются для плавки стального литья и специальной стали. Внутренние огнеупорные материалы включают сухие набивные материалы, такие как кварц (иногда используемый), магнезия и магнезиальная шпинель со сроком службы 50–150 плавок. Магнезиальный набивной материал представляет собой огнеупорную футеровку с плавленым оксидом магния в качестве основного сырья. Он обладает высокой огнеупорностью, отличной коррозионной стойкостью и особенно устойчив к щелочному раствору и шлаку. Однако он имеет большой коэффициент теплового расширения и высокую температуру спекания. В процессе использования из-за расширения и сжатия подкладка будет трескаться и отслаиваться. Поэтому он больше подходит для печей с магнезиальной набивкой весом менее 500 кг. Набивной материал из магнезиальной шпинели изготавливается из магнезии в качестве основного сырья с добавлением соответствующего количества шпинели. Поскольку его коэффициент термического расширения меньше, чем у магнезии, а используемая вторичная шпинелизация вызывает расширение материала, он может препятствовать образованию и развитию трещин, а превосходная шлакостойкость шпинели может использоваться для футеровки индукционные плавильные печи около 1т.

В настоящее время количество плавильных и раздаточных печей вместимостью более 1 т постепенно увеличивается, а развитие многовариантной плавки, высокотемпературной плавки и мощной быстрой плавки делает условия использования футеровки индукционных печей более совершенными. крайне суров. Поэтому выплавка крупнолитой и специальной стали выдвигает повышенные требования к характеристикам огнеупорной футеровки индукционной печи. Поэтому требуется, чтобы огнеупорная футеровка специальной сталеплавильной печи для отливки стали обладала превосходными характеристиками при высоких температурах, то есть коррозионной стойкостью, отсутствием трещин на поверхности нагрева, контактирующей с расплавленной сталью, отсутствием утечек расплавленной стали и других проблем. Чтобы удовлетворить эти требования, обычно выбирается плавленый белый корунд или плотный корунд и добавляется соответствующее количество магнезии или алюминиево-магниевой шпинели, и этот корундово-шпинельный набивной материал популяризируется и применяется в крупномасштабных индукционных печах с расплавленной сталью. . Плавленый корунд имеет преимущества хорошей огнестойкости и сильной коррозионной стойкости. По сравнению с периклазом или шпинелью корунд имеет преимущества небольшого коэффициента теплового расширения и хорошей термостабильности. В то же время он производит вторичную шпинелизацию во время использования. Объемное расширение может эффективно препятствовать образованию трещин в футеровке. Таким образом, при использовании футеровки из набивного материала из алюминиевой шпинели контролируется растрескивание горячей поверхности футеровки, а микротрещины значительно уменьшаются. Срок службы этого материала в индукционной печи 3т~5т составляет 200~400 плавок.

В индукционных печах используются различные огнеупорные материалы в зависимости от типа расплавленного металла, свойств шлака, емкости печи и условий эксплуатации.

Индукционные печи могут плавить все виды чугуна, такие как ковкий чугун, чугун с вермикулярным графитом и т. д. В прошлом большая часть плавки чугуна использовалась в печах промышленной частоты. Из-за преимуществ высокой эффективности и энергосбережения индукционных печей с переменной частотой промежуточной частоты в последние годы все больше и больше печей с промежуточной или переменной частотой используется для плавки чугуна.

Футеровка чугунной индукционной печи обычно изготавливается из кварцевого набивного материала, а борная кислота является кислотной футеровкой спекающего агента. Природный кварц имеет большой коэффициент теплового расширения и плохую устойчивость к тепловому удару из-за объемного эффекта из-за трансформации кристалла во время использования. Он не подходит для печей, которые работают с перерывами.

В настоящее время срок службы этого типа футеровки печей составляет от 60 до 150 плавок, а у некоторых может достигать 200 плавок. Стоит отметить, что в последние годы срок службы кварцевых футеровок в некоторых местах был значительно увеличен, в основном за счет использования высокочистого, крупнозернистого кварца и различных агломератов.

Процесс завязывания в основном включает в себя:

(1) Завязывание витков

Изоляционный клей используется для равномерного покрытия поверхности индукционной катушки. Толщина клеевого слоя от 8 до 15 мм. После высыхания обладает хорошими изоляционными свойствами. В изоляционном слое змеевика уложен слой асбокартона и слой стеклоткани. Наслаивайте материал, а затем затягивайте вверх и вниз с помощью витков пружины. При трамбовке кварцевого песка перемещайте витки пружины по одному сверху вниз до тех пор, пока футеровка не завяжется;

(2) Завяжите дно печи узлом

Толщина пода печи 280 мм, а песок засыпается в четыре раза. Толщина песчаной засыпки должна строго контролироваться, чтобы она не превышала 100 мм за один раз, а узлы каждый раз завязываются вручную на 30 минут. Когда узел достигнет необходимой высоты, соскребите его и поместите форму для тигля. Необходимо следить за тем, чтобы форма тигля и индукционная катушка были концентричны и плотно совмещены с днищем печи. После равномерной регулировки периферийного зазора плотно зажмите его деревянным клином во избежание смещения при завязывании стенки футеровки.

(3) Связать стену печи узлом

Толщина футеровки печи 110-120 мм, а материалы добавляют порциями, толщина заполнителя не более 60 мм/раз, узел завязывается вручную в течение 15 минут, пока он не окажется заподлицо с верхним края индукционной катушки. После завязывания форму для тигля не вынимают, и она играет роль индукционного нагрева при сушке и спекании. Существует также разумный процесс обжига и спекания для получения трехслойной структуры (т. е. спеченный слой, переходный слой и рыхлый слой) футеровки, а также выполнения ежедневных работ по техническому обслуживанию для обеспечения высокого срока службы футеровка печи.

Существуют также узловатые материалы из плавленого кварца, используемые в качестве кислотной футеровки, особенно в зарубежных странах. Плавленый кварц имеет небольшой коэффициент теплового расширения, а набивной материал имеет характеристики хорошей ударопрочности. В то же время он преодолевает явление, когда спеченный слой природного кварца становится толстым или даже прогорает при длительном использовании, и сохраняет достаточное количество неспеченного слоя, чтобы избежать проникновения трещин и обеспечить безопасную и стабильную работу индукционной печи. Этот набивной материал используется для футеровки индукционных печей массой 50 кг-10 т со сроком службы от 250 до 450 плавок, а срок службы футеровки 20 печей может достигать 300 плавок.

Кроме того, набивной материал из боксита с высоким содержанием глинозема также может использоваться в качестве футеровки индукционной печи с расплавленным чугуном и обладает лучшей устойчивостью к тепловому удару. Бокситный клинкер третьего сорта с массовой долей Al₂O₃ 55~66% может удовлетворить требования футеровки индукционных печей из чугуна.

Кислотоупорные бетоны делятся на тяжелые, полулегкие и легкие и в основном используются для кислотоупорной футеровки печей. Кислотостойкие бетоны обычно сочетаются с кислотостойким цементом и подходят для использования в кислотостойких дымоходах и облицовке бассейнов с жидкой серой в нефтехимической промышленности.

Другие огнеупорные бетоны этого бетона также выделяются, и они относятся к кислой границе. Во время производства сырье также перерабатывается в гранулы и мелкий порошок с кислой границей, а также добавляется определенная доля сверхтонкого порошка и добавок. Однако этот бетон нельзя использовать в атмосфере с большим перепадом температур, а также нельзя использовать для строительства в местах с повышенной влажностью. Неподходящая температура снизит прочность и кислотостойкость кислотоупорного бетона при последующем использовании, и он будет отслаиваться.

Например, кислотостойкие бетоны для дымоходов, как правило, полулегкие, которые можно использовать не только для теплоизоляции, но и устойчивые к эрозии и эрозии кислотными газами. Потому что полулегкие кислотостойкие бетоны экономят энергию. Скорость работы и срок службы дымохода повышаются, а вес корпуса дымохода не слишком велик.

Все кислотоупорные огнеупорные бетоны используются в футеровке печи в кислотостойкой атмосфере и не могут использоваться в нейтральной или щелочной футеровке печи, потому что жаропрочность этого бетона не так хороша, как у серии с высоким содержанием глинозема. литейные изделия, используемые в нейтральной атмосфере. Литейные материалы, которые не так хороши, как серия магния, используются в щелочной атмосфере, в основном используются в дымоходах, дымоходах и футеровке колонн продувки азотной кислотой в кислой атмосфере, а также для футеровки контейнеров с кислым газом. Устойчивость к высоким температурам кислотного материала не так хороша, как у серии с высоким содержанием алюминия и серии магния.

Однако кислотоупорный бетон можно использовать как самостоятельный футеровочный материал. При использовании в печи с постоянной атмосферой литейный материал будет иметь собственный кислотостойкий эффект и не может использоваться в качестве футеровки печи в других атмосферах. Во-первых, это устойчивость к высоким температурам, а затем возникает разрыв в эффекте устойчивости к другим средам.