отраслевая информация

Огнеупорный литейный алюминатно-кальциевый цемент обеспечивает достаточную прочность при извлечении из формы для бетонных изделий за короткий период времени за счет поведения гидратации, которое происходит после контакта с водой, и является широко используемым связующим для гидратации для бетонных изделий. Цемент на основе алюмината кальция обладает хорошей начальной прочностью, высокой огнеупорностью, эрозионной стойкостью и т. д. Он стал важным связующим для высокоэффективных огнеупорных бетонов, необходимых в областях национальной обороны, металлургии, химической промышленности и строительных материалов.

Цемент из алюмината кальция первоначально в основном использовался в военном машиностроении.В настоящее время цемент из алюмината кальция широко используется в промышленности общего назначения.Например, при обработке строительных объектов для предотвращения утечек алюминат кальция можно превратить в наполнитель из алюмината кальция и алюминат кальция путем добавление соответствующего количества гипса Гипс экструдированный цемент, цемент алюмината кальция может быть превращен в наполнитель с высокой скоростью схватывания воды с точки зрения поддержки, герметизации и блокировки обочины угольной шахты.

Кроме того, кальциево-алюминатный цемент также имеет специальные области применения, такие как аварийный ремонт и строительство, устойчивость к сульфатной коррозии и строительство в холодных условиях: его можно использовать для приготовления неформованных огнеупоров, жаропрочного бетона, пенобетона и сборного железобетона. Гидратация цемента на основе алюмината кальция напрямую влияет на строительные свойства бетона, такие как текучесть, время строительства и прочность при извлечении из формы.

Гидратация кальций-алюминатного цемента в основном включает три стадии: растворение-зародышеобразование-осаждение. Цемент сначала растворяется в воде, а поверхность частиц подвергается гидроксилированию с выделением ионов Ca2+ и Al(OH). Когда концентрация раствора достигает определенного значения, будет образовываться небольшое количество продуктов гидратации; продукты гидратации будут образовывать зародыши для получения размера и количества кристаллов; после завершения зародышеобразования продукты гидратации будут осаждаться из воды.

Огнеупорные бетоны представляют собой широко используемые аморфные огнеупорные материалы. Например, их используют при футеровке отопительных печей. Ежедневное обслуживание бетонных конструкций связано со сроком их службы. Поэтому у нас есть особые требования к хранению литья.

Огнеупорные бетоны следует хранить в закрытом вентилируемом помещении не только для предотвращения попадания прямых солнечных лучей, но и, что более важно, для предотвращения попадания влаги, предпочтительно с использованием вентиляционного и осушительного оборудования.

При хранении огнеупорные бетоны следует выбирать в виде прочных мешков, чтобы избежать разрыва мешков и попадания мусора.

Регулярно проверяйте место для хранения огнеупорных материалов, чтобы сразу же выявить проблемы и избежать перетаскивания.

Огнеупорные бетоны поставляются в виде сухого материала и смешиваются с водой или другой жидкостью для перемешивания перед установкой и использованием. Строительство начинается после процесса смешивания.

Следует использовать весь мешок огнеупорных материалов, а сломанные, открытые и поврежденные материалы использовать нельзя.

Нельзя смешивать материалы двух разных производителей, а также нельзя смешивать два разных материала.

Другие добавки, такие как цементный известняк (кроме стальной фибры), не могут быть добавлены к материалу, если это не одобрено производителем.

Нельзя использовать мешочные агломераты или огнеупорные материалы, через которые просачивается вода. При транспортировке и хранении огнеупоров их можно спрессовывать в блоки и аккуратно вскрывать вручную, не влияя на свойства огнеупоров.

Смеси материалов должны поставляться и устанавливаться в диапазоне температур смешивания, рекомендованном производителем для конкретного материала. Правильная температура смешивания для обеспечения формовочных физических свойств.

Установщик должен изготовить необходимые регуляторы температуры для правильной температуры смешивания.

Если не указано производителем материала, общее время смешивания с водой не должно быть менее 3 минут и не должно превышать 5 минут. Для сверхнизкоогнеупорных и ненизкоогнеупорных материалов время смешивания является основным фактором, определяющим конечные физические свойства материала.

Количество огнеупоров, которые необходимо смешивать с течением времени, должно быть организовано в соответствии с рабочей нагрузкой, и количество каждого огнеупора не должно быть слишком большим, чтобы обеспечить установку смеси перед формовкой.

После выгрузки огнеупорного материала из смесителя его необходимо немедленно транспортировать к месту установки. Интервалы смешивания, добавления воды, транспортировки и изготовления огнеупоров должны соответствовать спецификациям производителя материала.

Должны быть приняты меры, чтобы избежать разделения материалов во время транспортировки смеси.

После того, как волокно из нержавеющей стали смешано с матрицей огнеупорного материала, оно может значительно улучшить ударопрочность термического цикла, класс жаростойкости и износостойкость жаропрочной конструкции, что может продлить срок службы огнеупорного материала и промышленной печи. от нескольких раз до десятков раз.Предотвратите или уменьшите высокотемпературные трещины, улучшите прочность на изгиб, улучшите устойчивость к быстрому нагреву и быстрому охлаждению и улучшите теплопроводность, тем самым повысив эффективность работы и снизив производственные затраты. При использовании в качестве футеровки и корпуса печи термического оборудования его, как правило, следует обжигать перед первым использованием, чтобы физическая вода и кристаллическая вода в нем могли быть постепенно удалены, и можно было достичь определенной степени спекания, чтобы сделать его объем и некоторые свойства достигают устойчивого состояния во время использования. Большое влияние на срок службы оказывает режим обжига.

Основной принцип хлебопекарной системы должен заключаться в том, что скорость нагрева должна соответствовать обезвоживанию и другим фазовым превращениям и деформациям, которые могут произойти.На определенных температурных стадиях, где вышеуказанные изменения происходят быстро, температуру следует повышать медленно или даже поддерживать в течение некоторого времени. значительное время. Если его неправильно пропечь или сразу нагреть и пустить в употребление без выпечки, вероятны серьезные трещины, а то и расшатывание и разрушение, а то и взрывы в толстой части спецвыпуска. Кроме того, огнеупорные литейные изделия обычно обладают высокой прочностью при нормальной температуре и могут быть изготовлены в виде сборных деталей для установки на площадке вращающейся печи. Огнеупорные огнеупоры в основном используются в печах металлургической промышленности, а также широко используются в печах и термическом оборудовании в нефтяной, химической, строительных материалах, электроэнергетике и машиностроении.

С развитием огнеупорной литейной промышленности огнеупорные материалы стали основными материалами в области высокотемпературных технологий. Используемая часть очень обширна. Огнеупорная заливка должна использоваться во всем цилиндре и во всем мешке. Влажный материал, который был первоначально коагулирован, не должен формироваться принудительно, и его нельзя повторно смешивать с водой для повторного использования.Количество должно быть определено в соответствии со спецификациями смесителя и условиями строительства.Количество каждого смешивания не должен превышать 200кг.При условии регулярного потребления воды необходимо производить перемешивание и переливание.Предполагается прибытие на мероприятие.

Залить компоненты огнеупорной заливки в смеситель, высушить смесь в течение 3 минут, а затем добавить чистую водопроводную воду. При добавлении воды сначала внесите 90% количества воды, добавляемой в бетон, а затем постепенно добавляйте оставшуюся воду, чтобы активность суспензии соответствовала требованиям, а время влажного смешивания не должно быть менее 5 минут. Для смешивания следует использовать смеситель принудительного действия. Смеситель нужно предварительно подготовить и промыть водой, а также нельзя смешивать известь, ил, портландцемент и прочий мусор. Предполагая, что смешиваются аморфные материалы, связанные с суперфосфатом, необходимо тщательно очистить оборудование перед тем, как использовать его для смешивания цементно-песчаных смесей.

Легкие теплоизоляционные бетоны представляют собой такие материалы, как пористый клинкерный заполнитель, ультратонкий порошок с высоким содержанием глинозема, необработанная глина, микрокремнезем, связующее, расширительный агент, коагулянт и понизитель воды, полученные методом легкоплавкой добавки.Гидравлический бетон состоит из пористости. Он характеризуется низкой насыпной плотностью, высокой прочностью, хорошей воздухонепроницаемостью, малым изменением линии после обжига, низкой теплопроводностью и высокой рабочей температурой. Хорошая технологичность строительства, особенно подходит для облицовки стен сложной формы, а целостность стены печи после строительства прочная. Широко используется в футеровке стен промышленных печей или в высокотемпературном изоляционном слое промышленных печей. В том числе печи для плавки цветных металлов, туннельные печи для обжига, печи для выдержки стального проката, печи непрерывного нагрева, печи для термообработки, шахтные печи, колпаковые печи и т. д.

Карбидокремниевый тигель изготовлен из карбида кремния, а графитовый материал изготовлен из научной формулы.Он отличается от обычных материалов.При повышении температуры карбидокремниевый тигель не только не размягчается, но и увеличивается в прочности.При 2500 градусов, прочность на растяжение изменяется вдвое.

1 Передовая технология: Тигель изготовлен по передовому в мире методу холодного изостатического прессования.Продукт обладает хорошей изотропностью, высокой плотностью и прочностью, однородной плотностью и отсутствием дефектов.

2 Он обладает хорошей стойкостью к окислению и полностью учитывает предотвращение окисления графита во время использования при разработке формулы.

3 Уникальный глазурный слой: внешняя поверхность тигля имеет многослойный глазурь с особыми характеристиками в сочетании с плотными формовочными материалами, что значительно повышает коррозионную стойкость изделия и продлевает срок службы тигля.

4 Высокая теплопроводность: с использованием природного графитового материала и метода изостатического прессования изготовленный тигель имеет тонкие стенки и высокую теплопроводность.

5 Значительная экономия энергии: тигли, изготовленные из высокоэффективных теплопроводных материалов, могут сэкономить пользователям много энергии во время использования.

6 Стабильное и надежное качество: некоторые из основных сырьевых материалов выбираются из известных зарубежных брендов, а глазурь в основном изготавливается из импортного сырья.Производственный процесс высоко автоматизирован, а качество продукции стабильно и надежно.

Тигли из карбида кремния, производимые нашей компанией, обладают хорошей теплопроводностью, высокой термостойкостью, быстрой теплопередачей, высокой механической прочностью, стойкостью к окислению, термостойкостью и высокой плотностью. В процессе использования при высоких температурах коэффициент теплового расширения невелик, и он обладает определенной устойчивостью к деформации и отличной химической стабильностью для быстрого нагрева и быстрого охлаждения.

Тигель подходит для плавки цветных металлов, таких как медь, алюминий, золото, серебро, свинец, цинк и их сплавы. Поэтому он широко используется в металлургии, литье, машиностроении, химической промышленности и других отраслях промышленности для выплавки легированной инструментальной стали, цветных металлов и их сплавов. Когда производители тиглей из карбида кремния производят тигли, технические характеристики являются лишь одним аспектом. Кроме того, важны чистота и технология обработки графита. Более того, чистота и производственный процесс графита напрямую определяют эффективность использования тигля. Если чистота графита недостаточна, это повлияет на теплопередачу и уровень термостойкости тигля и сократит срок службы. Если есть проблема с производственным процессом тигля, возможно, что тигель вообще нельзя использовать для этих особых производственных случаев. Следовательно, температура использования тигля из карбида кремния не определяется спецификацией, а состав и процесс более важны.

Тигли из карбида кремния в настоящее время в основном используются для плавки и литья различных цветных металлов, таких как золото, серебро, медь, алюминий, свинец и цинк. Основным сырьем является карбид кремния, огнеупорное сырье.Производственный процесс является передовым, и принят процесс изостатического прессования. Благодаря превосходному сырью и передовым технологиям он обладает такими преимуществами, как высокая насыпная плотность, высокая огнестойкость, высокая теплопроводность и малый коэффициент теплового расширения. Кроме того, он обладает хорошей стойкостью к окислению и длительным сроком службы, который в 3-5 раз превышает срок службы обычных графитовых тиглей. Видно, что его преимущества не имеют себе равных по сравнению с традиционными тиглями.

Метод производства зеленого карбида кремния в основном такой же, как и у черного карбида кремния, но требования к сырью отличаются. Он подходит для обработки цементированного карбида, керамики и неметаллических материалов, а также может использоваться для высокотемпературных нагревательных элементов из кремниево-углеродного стержня и подложек источников дальнего инфракрасного излучения. Как он удаляет остатки?

1. Кислотной обработкой

При очистке остатка в зеленых продуктах из карбида кремния необходимо обратить внимание на кислотную обработку, которая может быть очень удобной для очистки остатка, а этапы операции относительно просты, то есть в условиях нагрева непосредственно расплавленный между раствором хлористого водорода и зеленым карбидом кремния, чтобы сделать его В определенной степени он реагирует с железом зеленого карбида кремния, тем самым непосредственно удаляя остаток и решая проблему остатка в продукте.

2 обработкой щелочью

Другой метод, достойный понимания корпоративными пользователями, заключается в обработке остатка щелочью, так что при обработке остатка в продукте из зеленого карбида кремния раствор каустической соды может быть непосредственно сплавлен с продуктом, что может непосредственно удалить некоторое количество рассеянного кремния. на поверхности., что непосредственно улучшает состав остатков при очистке.

Выше описано, как удалить остаток из зеленого карбида кремния, который можно использовать в качестве эталона. Путем удаления остатка чистота продукта может быть дополнительно улучшена, а характеристики зеленого карбида кремния могут быть полностью использованы.

В процессе измельчения порошка карбида кремния в качестве абразива его режущая способность будет снижаться.В чем причина?Разберемся вместе:

Основной причиной снижения режущей способности микропорошкового абразива карбида кремния является фрагментация абразивных частиц. Количество крупных абразивных зерен, способных оказывать режущее действие, уменьшается, а мелкие абразивные зерна после дробления легко забиваются стружкой, так что не могут играть режущую роль, полностью не утрачиваются, только немного меньшая зернистость. Конечно, слишком большой размер абразивных частиц также снизит режущую способность, потому что размер частиц слишком велик и легко скалывается.

Видно, что для каждого конкретного случая существует размер абразивного зерна с более высокой режущей способностью. Качество шлифовального эффекта в основном зависит от количества таких абразивных частиц, которые могут обеспечить высокую режущую способность, и продолжительности времени, в течение которого количество абразивных частиц может поддерживаться в процессе шлифования. Чтобы избежать фрагментации абразивных частиц, при выборе размера частиц абразивных частиц факторы, влияющие на фрагментацию абразивных частиц, такие как шлифовальная способность, твердость материала шлифовального инструмента и свойства материала заготовки, следует рассматривать вместе, поэтому чтобы значительно уменьшить ситуацию фрагментации.