отраслевая информация

Рынок сбыта пламенных форсунок из карбида кремния очень широк и полностью признан рынком и аудиторией.

1 Коррозия: химическое воздействие распыляемой жидкости или окружающей среды вызывает коррозию и повреждение материала сопла;

2 Коррозия и износ: материал на поверхности сопла и внутреннего канала сопла из карбида кремния постепенно увеличивается или деформируется, что, в свою очередь, влияет на поток, давление и форму распыления;

3 Склеивание: брызги, туман или химические отложения на материале внутри или снаружи края карбида кремния, вызванные испарением жидкости, которые могут оставить сухой затвердевший слой и заблокировать отверстие сопла или внутренний канал потока;

4 Температурное повреждение: перегрев может привести к повреждению материала сопла, предназначенного для применения при невысоких температурах;

5 Неправильная установка: неосевые шайбы, чрезмерная затяжка или другие изменения положения могут иметь неблагоприятные последствия;

6 Случайное повреждение: во время установки и очистки огнемет из карбида кремния может быть случайно поврежден из-за использования неправильных инструментов;

7 Засорение: Грязь или другие примеси в жидкости блокируют горловину сопла, тем самым ограничивая поток сопла и нарушая форму и равномерность распыления.

Шлифовальный барабан из карбида кремния обладает хорошей теплопроводностью, высокой термостабильностью, длительным использованием при высокой температуре без деформации, размягчения и свободного расширения, что может поддерживать присущую карбиду кремния высокую теплопроводность и может экономить энергию при использовании в различных печах. , увеличить производительность, улучшить экономические выгоды, продукты из карбида кремния являются своего рода огнеупорными материалами, содержащими карбид кремния, так что вы знаете, каков закон изменения производительности шлифовальных барабанов из карбида кремния?

1) Термическая стабильность

С добавлением карбида кремния термическая стабильность измельчающего барабана из карбида кремния повысится.

(2) Прочность на сдвиг

С добавлением содержания карбида кремния прочность на сдвиг шлифовального барабана из карбида кремния будет значительно улучшена.

Шлифовальный барабан из карбида кремния отличается высокой чистотой, небольшим изменением линии дожига, износостойкостью и коррозионной стойкостью, отличной способностью к тепловому излучению и равномерно излучает тепло внутрь или наружу трубы печи, чтобы сбалансировать температуру и сэкономить энергию. Эффект от использования внутренней лучистой трубы с электрообогревом более очевиден.Характеристики шлифовального барабана из карбида кремния включают термическую стабильность и прочность на сдвиг.Из-за различного содержания карбида кремния его характеристики также изменятся.В настоящее время он широко используется в печах , насадки и различные детали специальной формы.

Изделия из карбида кремния привлекают все больше и больше внимания в стране из-за их преимуществ с низким содержанием углерода и защитой окружающей среды, высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, морозостойкостью и термостойкостью, а также длительным сроком службы. века, продукты из карбида кремния быстро растут.

Продукты из карбида кремния в основном включают в себя: серию сопел для десульфурации, защитную пластину насоса для десульфурации, серию деталей специальной формы, серию пламенных сопел, уплотнения / отражатели, серию излучающих труб, серию термопар, серию роликов для тигля / загара / плиты, серию квадратных балок, серию пескоструйных сопел. , новые серии продуктов и более десятка категорий, десятки разновидностей, с развитием продуктов из карбида кремния, я считаю, что типы и разновидности продуктов из карбида кремния будут все больше и больше.

Втулка из карбида кремния обладает характеристиками стабильного удельного сопротивления, хорошей стойкости к окислению, высокой термостойкости, хорошей производительности обработки и длительного срока службы.

1 Обратите внимание на чистоту. С помощью шприца введите около 30 мл чистящего раствора во втулку из карбида кремния, чтобы очистить втулку.Когда чистящий раствор, выходящий из сопла, не имеет явного цвета чернил, прекратите очистку.

2 Обратите внимание на химическую стойкость защитной втулки из карбида кремния. Когда материал из карбида кремния запекается при температуре 1300°С в кислороде, на поверхности кристалла карбида кремния образуется защитный слой из диоксида кремния. По мере того как защитный слой утолщается, предотвращается дальнейшее склеивание внутренней прокладки, что повышает ее химическую стойкость. Когда температура воздуха достигает 1900 К или выше, защитная пленка из диоксида кремния разрушается, и эффект склеивания рукава усиливается.

3 Старайтесь не приближаться к высокой рабочей температуре втулок из карбида кремния, а высокая рабочая температура втулок из реактивного спеченного карбида кремния составляет 1380 градусов.

При изготовлении втулок из карбида кремния необходимо освоить определенные технологии, чтобы производить качественную продукцию.

1 Технология рафинирования заготовки заключается в замене грубой кованой заготовки тщательно выкованной заготовкой, что снижает стоимость сырья для втулки из карбида кремния, а также снижает затраты на обработку.

2 Технология тщательного сверления, оригинальное механическое сверление было заменено лазерным сверлением с компьютерным управлением и электролитическим сверлением, и можно добавить небольшое отверстие 0,1 мм.

3 Технология сварки, традиционная сварка, в основном основана на сварке сопротивлением и аргонно-дуговой сварке, и теперь она усовершенствована для использования высокотемпературной вакуумной пайки и электронно-лучевой сварки с высокой плотностью энергии.

4 Технология плоского шлифования с использованием однодискового плоскошлифовального станка для обработки более гладких и тонких втулок из карбида кремния, параллельность может достигать 0,0003 мм.

Карбид кремния, широко известный как наждак, химическая формула SiC, бесцветный кристалл, иссиня-черный при содержании примесей, по структуре аналогичен алмазу, каждый атом кремния окружен 4 атомами углерода, а каждый атом углерода окружен 4 атомами кремния, образуя «гигантская молекула»».

По твердости уступает только алмазу, плотность 3,217 г/см3, температура плавления около 2700°С, химические свойства стабильны, не реагирует с хлором, кислородом, серой, сильной кислотой при высокой температуре, но может реагировать со щелочами, среди которых кремнезем sio2, Температура плавления 1723±5°С.

Изделия из карбида кремния похожи на балки из карбида кремния, а ролики из карбида кремния обладают высокой термостойкостью и стабильностью 2700 градусов, поэтому они очень подходят для высоких температур.

1.Покрытие: Подходящая толщина покрытия из карбида кремния составляет 2-15 мм.Смешанный материал наносится слой за слоем на ремонтируемую деталь и уплотняется до полного смачивания подложкой, покрытие наносится на указанную поверхность. После проклейки поверхностный слой необходимо выровнять или покрыть износостойким клеем низкой вязкости.

2.Отверждение: его можно использовать после отверждения при 25℃ в течение 24 часов.При температуре ниже 15℃ клеевой слой не полностью отвержден.После первоначального отверждения покрытия его следует нагреть до 80℃ в течение 2 часов, чтобы способствовать полному отверждению покрытия.

3.Обработка поверхности: придать шероховатость, отполировать или подвергнуть пескоструйной обработке детали, подлежащие обработке, с помощью угловой шлифовальной машины, чтобы очистить шероховатую поверхность.Обрабатываемая поверхность должна быть шероховатой, сухой, свежей, без масла и пыли, и она должна быть карбонизированной. покрытие подготавливает специальный износостойкий грунт и наносит его на поверхность ремонтируемой детали.

4. Подготовка: Смешайте два компонента карбидокремниевого покрытия AB циркуляционного насоса для шлама равномерно в соответствии с массовым соотношением и используйте его в течение 30 минут.Как правило, клей смешивают во время строительства.

Исторически сложилось так, что огнеупорные материалы возникли в середине бронзового века. Самые ранние огнеупорные материалы на основе глины были обнаружены во времена династии Восточная Хань в Китае для изготовления материалов для обжига фарфора. После современной промышленной революции огнеупорные материалы были действительно разработаны.

В начале 20 века, в связи с развитием современной промышленности, особенно потребностей металлургической промышленности, огнеупоры постепенно развивались в направлении высокой чистоты, высокой плотности и высокой термостойкости, создавая неформованные огнеупоры, не требующие обжига и низкое энергопотребление и огнеупорное волокно.

В настоящее время, с развитием энергосбережения и защиты окружающей среды, новых материалов и новых энергетических технологий, различные высокотемпературные печи предъявляют более высокие требования к характеристикам огнеупорных материалов, поэтому они обладают огнестойкостью, износостойкостью, жаростойкостью, коррозионной стойкостью. стойкость к тепловому удару, эрозионная стойкость и др. Широкое применение получили огнеупорные литьевые изделия с другими характеристиками.

В связи с бурным развитием современной промышленности возникает острая потребность в огнеупорных материалах для улучшения их свойств для удовлетворения потребностей производства, поэтому огнеупорные материалы прошли путь от единичной разработки к многоотраслевой, а области их применения продолжали расширяться, их сортов продолжало увеличиваться, и их производительность продолжала улучшаться. В настоящее время с точки зрения использования огнеупорных материалов его перспективы очень широки.Считается, что в будущем огнеупорные материалы определенно будут иметь более сильные характеристики и лучшие функции и будут способствовать развитию отрасли.

Как реагент, снижающий содержание воды, используется в огнеупорных бетонах?Реагент, уменьшающий количество воды, представляет собой добавку, которую добавляют в бетон и цемент для изменения их свойств, а сам реагент, уменьшающий количество воды, играет роль в проявлении физической химии. Но поскольку он может высвобождать переносимую воду в структуре коагуляции, его можно использовать в литье. Водяной реагент можно использовать в огнеупорных литейных смесях, но какой эффект он может оказать на огнеупорные литейные изделия?

Сам реагент для снижения содержания воды не вступает в реакцию с составом материала, но он влияет на физические и химические свойства материала, поэтому он является своего рода активным спиртом или диэлектриком. Использование восстановителя воды в литейном производстве может снизить энергопотребление некоторых деталей или улучшить обрабатываемость без изменения энергопотребления детали, так что материал легко разрушается и формуется, и в то же время, это также может улучшить характеристики литья с низким содержанием извести.Это лучше и практичнее, а удаление восстановителя воды может эффективно предотвратить добровольное воссоединение ультрадисперсного порошка, так что распределение ультрадисперсного порошка будет более равномерным .

Как использовать понизитель воды в бетоне?Эффективно заполните поры бетона, чтобы увеличить количество используемой воды, увеличить пористость моста, увеличить объемную плотность и увеличить прочность.

Кроме того, в литье после того, как анионные группы суперпластификатора адсорбируются на поверхности частиц, уровень заполнения поверхности частиц будет изменен, электростатическое отталкивание между частицами будет увеличено, а электростатическая стабильность система эвакуации будет улучшена. Частицы будут образовывать «временной барьер», чтобы предотвратить воссоединение частиц и играть роль в стабильности в течение периода. Поэтому при приготовлении низкоизвестковых отливок крайне необязательно удалять суперпластификатор . Пока мы поговорим об использовании суперпластификаторов в литье.Если вы хотите узнать больше о литье, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Огнеупорный литейный алюминатно-кальциевый цемент обеспечивает достаточную прочность при извлечении из формы для бетонных изделий за короткий период времени за счет поведения гидратации, которое происходит после контакта с водой, и является широко используемым связующим для гидратации для бетонных изделий. Цемент на основе алюмината кальция обладает хорошей начальной прочностью, высокой огнеупорностью, эрозионной стойкостью и т. д. Он стал важным связующим для высокоэффективных огнеупорных бетонов, необходимых в областях национальной обороны, металлургии, химической промышленности и строительных материалов.

Цемент из алюмината кальция первоначально в основном использовался в военном машиностроении.В настоящее время цемент из алюмината кальция широко используется в промышленности общего назначения.Например, при обработке строительных объектов для предотвращения утечек алюминат кальция можно превратить в наполнитель из алюмината кальция и алюминат кальция путем добавление соответствующего количества гипса Гипс экструдированный цемент, цемент алюмината кальция может быть превращен в наполнитель с высокой скоростью схватывания воды с точки зрения поддержки, герметизации и блокировки обочины угольной шахты.

Кроме того, кальциево-алюминатный цемент также имеет специальные области применения, такие как аварийный ремонт и строительство, устойчивость к сульфатной коррозии и строительство в холодных условиях: его можно использовать для приготовления неформованных огнеупоров, жаропрочного бетона, пенобетона и сборного железобетона. Гидратация цемента на основе алюмината кальция напрямую влияет на строительные свойства бетона, такие как текучесть, время строительства и прочность при извлечении из формы.

Гидратация кальций-алюминатного цемента в основном включает три стадии: растворение-зародышеобразование-осаждение. Цемент сначала растворяется в воде, а поверхность частиц подвергается гидроксилированию с выделением ионов Ca2+ и Al(OH). Когда концентрация раствора достигает определенного значения, будет образовываться небольшое количество продуктов гидратации; продукты гидратации будут образовывать зародыши для получения размера и количества кристаллов; после завершения зародышеобразования продукты гидратации будут осаждаться из воды.