Пролетный сифон

Пролетный сифон является частью для разливки стали, является пустотелый кирпич.

Пролетный сифон

Пролетный сифон обычно используется в нижней отливки стали методом литья, когда сталь из стального резервуара в форму слитка приток, должен пройти через пролетный кирпич, из-за высокой температуры стали, оказывает ударное воздействие на пролетный кирпич, вызывая локальное отслоение. В то же время расплавленная сталь взаимодействует с текучим кирпичом. Продукты, образующиеся в результате реакции между ними, включают в воду стали влияет на качество слитка.

Причины, влияющие на чистоту стали, делятся на две основные категории: одна связана с процессом выплавки стали, например, с процессом плавки и раскисления. Во-вторых, это связано с огнеупорными материалами, используемыми в сталелитейном производстве, такими как пролетный сифон, стакан, сифонные трубы и так далее.

  • После контакта с расплавленной сталью поверхностные отверстия шамотных огнеупорных кирпичей становятся больше, а их организация более рыхлой, поверхностные отверстия муллитовых кирпичей маленькие, а их организация более плотная; поверхностная организация муллитовых кирпичей имеет игольчатую кристаллическую сложную поперечную структуру.
  • После реакции с расплавленной сталью содержание элементов Al на поверхности матрицы шамотного кирпича составляет 12,65%, в то время как содержание элементов Al на поверхности муллитовой матрицы достигает 32,81%. Муллитовые кирпичи с большей вероятностью образуют плотный оксидный слой, препятствующий дальнейшей эрозии стали.
  • Гноящиеся трещиныв глиняных кирпичах появились, в основном из-за высокого содержания элемента Si, содержающийся в шамотных кирпичах и существования определенного количества элемента K, жидкая фаза вязкость уменьшается, подвижность увеличивается, прочность при высокой температуре быстро снижается.

Отличие графитового электрода от угольного

Углеродный электрод на антрацитовом угле и металлургическом коксе в качестве основного сырья (иногда добавляется небольшое количество природного графита или графитированного дробленого) производит проводящий материал. Удельное сопротивление угольного электрода в 2 ~ 3 раза больше, чем графитового электрода, прочность на сжатие при комнатной температуре больше, чем у графитового электрода, но теплопроводность и стойкость к окислению не такие хорошие, как у графитового электрода. Поскольку основным сырьем является антрацитовый уголь и металлургический кокс с высоким содержанием золы, зольность угольного электрода обычно составляет 6 ~ 10 %.

Угольный электрод подходит для использования в средних и малых электропечах и ферросплавных печах для выплавки некоторых распространенных видов электростали и ферросплавов. Угольный электрод не подходит для выплавки высококачественной легированной стали из-за высокой зольности. Сырье для угольного электрода легко поддается обработке, при производстве не требуется графитирования, а стоимость продукта намного ниже, чем у графитированного электрода. Продукт обжигается, а затем подвергается механической обработке. Механическая обработка включает в себя точение поверхностей и резьбовых отверстий на обоих концах, а также точение стыков для соединения двух изделий. Для лучшего соединения двух электродов с каждой тонной готовой продукции поставляется несколько килограммов углеродной пасты, изготовленной из графитового порошка, патоки и воды, которая наносится на стыковые отверстия при соединении изделий.

Графитовый электрод – это высокотемпературный и устойчивый к окислению проводящий материал, получаемый в результате ряда процессов, таких как дробление, смешивание и замешивание, формовка, обжиг, пропитка, графитизация и механическая обработка, с использованием нефтяного кокса в качестве заполнителя и угольной смолы в качестве связующего.

Графитовый электрод обладает хорошими электрическими свойствами и химической стабильностью, высокой механической прочностью при высокой температуре, низким содержанием примесей и хорошей виброустойчивостью. Он является хорошим проводником тепла и электричества.

Широко используется в сталеплавильных электродуговых печах, рафинировочных печах, производстве ферросплавов, промышленного кремния, желтого фосфора, корунда и других минеральных нагревателей и других плавильных печах, использующих электрическую дугу для создания высокой температуры.

В соответствии с различной мощностью и током при использовании, используя различные сырьевые материалы и производственный процесс производства, может быть разделена на обычной мощности графитовый электрод, высокой мощности графитовый электрод, ультра-высокой мощности графитовый электрод. В соответствии с различными диаметрами электродов, существуют различные спецификации от φ75 до 800 мм.

Процесс производства графитовых электродов

 

Графитовые электроды являются ключевым компонентом в производстве стали в электродуговых печах и других промышленных/гражданских областях. Они изготавливаются из графитового материала высокой чистоты с хорошей электропроводностью и высокой температурной стабильностью, способностью выдерживать большие токи и высокие температуры. Мы производим оба две части, которые составляют полный графитовый электрод: корпус и ниппель.

Графитовый электрод UHP, производимый компанией Rongsheng, является незаменимым проводящим и теплопроводящим материалом для зеленого производства стали в электродуговой печи, что делает его лучше доменного производства стали с точки зрения защиты окружающей среды, энергосбережения и сокращения выбросов, и является основным направлением развития энергосбережения и сокращения выбросов в мировой металлургической промышленности.

Производственный процесс

К ним относятся дробление, кальцинация, измельчение, среднее дробление, грохочение, дозирование, смешивание, формовка, обжиг, импрегнация, обжиг, графитизация и механическая обработка. Основным сырьем для производства графитовых электродов является нефтяной кокс и игольчатый кокс. Производители используют различные соотношения этих двух видов сырья для получения графитовых электродов разного качества. Постоянное повышение энергоэффективности и сокращение выбросов при производстве графитовых электродов, например, совершенствование процессов обжига и графитирования, может привести к дальнейшему снижению энергопотребления и выбросов в процессе производства.

 

Что такое прямо-связанный магнезитохромитовый кирпич?

 

Огнеупорные изделия с магнезитом и магниево-хромовой шпинелью в качестве основной кристаллической фазы непосредственно объединены (твердое объединение). Продукция обладает такими характеристиками, как высокая механическая прочность при высокой температуре, хорошая шлакоустойчивость, сильное проникновение окислительно-стойкого железа и стабильность объема при высокой температуре.

Магнезитохромитовые кирпичи также могут быть изготовлены из синтетических материалов совместного спекания благодаря эффекту разрыхления, вызванному расширением оксидов железа при их реакции с образованием шпинели. Кроме того, существуют необожженные магнезитохромитовые кирпичи, например, необожженные магнезитохромитовые кирпичи, скрепленные растворами неорганических солей магния. Процесс производства необожженного магнезитохромитового кирпича прост, недорог, термическая стабильность также хороша, но высокотемпературная прочность намного меньше, чем у спеченного кирпича. В конце 50-х годов прошлого века была разработана так называемая «прямо-связанный» магнезитохромитовый кирпич. Этот кирпич характеризуется чистым сырьем, высокой температурой обжига, магнезит, шпинель и другие высокотемпературные фазы непосредственно объединены, силикат и другие низкоплавкие фазы отдельно распределены, поэтому значительно улучшается высокотемпературная прочность кирпича и сопротивление шлака.

Тонкие порошки, полученные совместным измельчением хромовой руды и магниевого песка, с крупными частицами магниевого песка в качестве серья нового метода изготовления магнезитохромитового кирпича, Магнезитохромитовые кирпичи, изготовленные этим методом, имеют низкую пористость, более высокую прочность на сжатие, температуру размягчения под нагрузкой и прочность на изгиб по сравнению с обычными магнезитохромитовыми кирпичами. Синтетический магниево-хромовый песок изготовлен из хромовой руды-магнезитового порошка, спрессованного в заготовку и прокаленного при высокой температуре. Магнезитохромитовый кирпич, изготовленный из этого песка, его шлакоустойчивость и высокотемпературная прочность лучше, чем у других  магнезитохромитовых кирпичей.

Кроме того, существуют плавленые магнезитохромитовые кирпичи, полученные путем прямого литья плавленых магниево-хромовых материалов в электрических печах, а также плавленые магнезитохромитовые кирпичи, полученные путем плавления магниево-хромовых материалов в соответствии с процессом производства кирпича, например, плавленые зерна и затем комбинированные магнезитохромитовые кирпичи.

Магнезитохромитовые кирпич в основном используется в металлургической промышленности, например, для кладки свода матеренских печей, свода электропечей, печей для рафинирования и различных печей для выплавки цветных металлов.

Высокотемпературная часть стенки печи сверхмощной электропечи выполнена из плавленого магнезитохромитового кирпича, высокоэрозионная зона печи внепечного рафинирования – из магнезитохромитового кирпича из синтетических материалов, а высокоэрозионная зона печи плавки цветных металлов – из плавленого магнезитохромитового кирпича и магнезитохромитового кирпича из синтетических материалов.

Кроме того, магниево-хромовые кирпичи используются в обжиговой ленте вращающихся печей для обжига цемента и в теплоаккумулирующей камере печей для обжига стекла.

 

футеровочная смесь для футеровки индуктора

Наш завод производит следующие набивные массы для индукционных печей:

Смеси MgO, % Al2O3, % CaO, % SiO2, % Насыпная плотность г/см3 Фракция Рабочая температура
кварцевая 98 1.9~2.2 0~6 1650
магнезиальная ≥96 <1.5 <2 2.85~2.9 0~10 1800
алюмомагниевая шпинель 11~32 65~88 1 1 2.95~3.15 0~6 1800
корундовая 90 2.95~3.15 0~6 1800
муллитовая >80 <16 2.6 0~6 1400
магниево-алюминиевая шпинель 75 22 3.05 0~6 1800

Наши набивные массы предназначены для индукционных печей, используемых при плавке:
1. Высоколегированных сталей всех марок (включая никельсодержащие стали)
2. Чугунов
3. Алюминия и алюминиевых сплавов
4. Прочих цветных металлов

Также мы производим ремонтные смеси для индукционных печей.

 

Как выбрать набивную массу для индукционной печи ?

Наш завод производит набивные массы для индукционных печей по своей природе подразделяется на нейтральную, кислотную, и щелочную.

 

Как выбрать?

1. Для стали/чугуна: Основные магнезиальные массы
2. Для алюминия: Кислые кварцитовые или нейтральные корундовые
3. Для ремонта: Быстроспекающиеся смеси с SiC

Основное различие между нейтральными, кислотными и щелочными футеровочными смесями для индукционных печей заключается в их химическом составе и физических свойствах.

Нейтральные футеровочные смеси обычно основными по химическому составу обозначает оксиды или карбиды, не включая кислотные или щелочные составы.
Нейтральные футеровочные материалы имеют высокую температуру плавления и хорошую электропроводность и подходят для использования в высокотемпературных процессах плавления в индукционных печах. К распространенным нейтральным футеровочным смесям относятся оксид алюминия, карбид кремния и оксид циркония.

Корундовая сухая набивная масса обладает высокой термостойкостью, отличной шлакоустойчивостью, не влияет на качество стали, имеет короткое время монтажа и не требует предварительного обжига при установке. Благодаря этим характеристикам она широко применяется в выплавке различных легированных сталей.

Шпинель магнезиально-глиноземистая демонстрирует превосходную устойчивость к проникновению шлака. Добавление электроплавленного магнезита в корундовый материал для in-situ образования магнезиально-глиноземистой шпинели позволяет снизить проникновение чугуна или шлака в огнеупорный материал, значительно повышая его шлакостойкость.

В процессе эксплуатации глиноземисто-магнезиальных материалов происходит вторичная реакция образования шпинели, которая эффективно предотвращает растрескивание футеровки. Применение глиноземисто-магнезиальных набивных масс для футеровки позволяет:

  • Уменьшить термическое растрескивание футеровочного материала
  • Снизить образование микротрещин в материале

Кислотные футеровочные смеси обычно относятся к огнеупорным материалам с сильными кислотными свойствами, таким как диоксид кремния, триоксид железа и т. д. Кислотные футеровочные смеси склонны к образованию кислотных оксидов при высоких температурах, которые реагируют со щелочными оксидами в печи, образуя расплавленный стеклообразный материал, способствующий адсорбции и иммобилизации оксидов металлов, что позволяет достичь цели плавки и рафинирования.

Щелочные футеровочные смеси. Основные компоненты щелочной набивной массы — основные оксиды. В настоящее время широко используются магнезиальные материалы, которые обладают отличной стойкостью к коррозии, высокой температурой плавления, высокой температурой размягчения под нагрузкой, а также не вступают в реакцию с основными шлаками или щелочными расплавами. Они подходят только для индукционных печей малой емкости.

При эксплуатации индукционных печей нейтральные футеровочные смеси в основном используются для высокотемпературной плавки и защиты поверхности расплава, в то время как кислотные футеровочные смеси используются для снижения щелочности шлака и улучшения рафинирования металла.

Требуется детальная спецификация для вашего типа печи/сплава?

► Полный комплект технических карт доступен по запросу

    Заинтересованы в наших продуктах?

    Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

    *Имя:

    *Электронная почта:

    Телефон:

    Страна:

    *Ваш запрос:

    *Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями.

    Разработка огнеупорных материалов для двухступенчатой камеры сгорания

     

     

    Основная функция двухступенчатой камеры сгорания заключается в проведении вторичной обработки дымовых газов. Горючие компоненты, частицы летучей золы и диоксины сжигаются и разлагаются, при этом одновременно происходят физические и химические реакции, сопровождающиеся бурными реакциями. Огнеупоры двухступенчатой камеры сгорания обычно включают огнеупорные материалы, теплоизоляционные материалы и адиабатические материалы. Огнеупорные материалы – это тяжелые бетонные смеси, пластичные массы или огнеупорный кирпич для рабочего слоя, изоляционные материалы – это бетон и кирпич, а адиабатические материалы – это плиты из силиката кальция, плиты из керамического волокна и наноплиты. В настоящее время футеровка внутри двухступенчатой камеры сгорания в основном включает три варианта:

    (1) Вариант 1: включает огнеупорные материалы, теплоизоляционные материалы и адиабатические материалы; эта трехслойная структурная конструкция, с общей толщиной 450 мм, например, температура внешней стены составляет 80 ~ 90 ℃.

    (2) Вариант 2: Включая огнеупорные и теплоизоляционные материалы. Температура наружной стены этой конструкции выше и достигает 150~180°C при общей толщине, например, 305 мм.

    (3) Вариант 3: Включая огнеупорные и теплоизоляционные материалы. Этот вариант находится между первыми и двумя вариантами, и температура внешней стенки составляет около 110~140°C при общей толщине, например, 270 мм.

    В общем, температура двухступенчатой камеры сгорания около 1100 ~ 1200 ℃, местная температура горелки даже достигает 1300 ℃ или более, поэтому для рабочего слоя выбрать корундо-муллитовые огнеупоры может удовлетворить использование требований, для рабочего слоя и горелки рекомендуется использовать корундовые огнеупоры или хромокорундовые огнеупоры. Сравнительно говоря, трехслойная структура варианта 1 предназначена для стабильности, и благодаря этому нелегко остановить печь для обслуживания из-за утечки газа, что приводит к высокотемпературной коррозии цилиндра или деформации при перегреве.


    Характеристики огнеупорных волокнистых изоляционных огнеупоров

    Так называемое огнеупорное волокно, как правило, относится к использованию волокнистых материалов с температурой 1260 ℃ или выше, в то время как асбест, шлаковая вата и т.д. в основном используются при температуре ниже 600 ℃, которые не будут представлены в этой статье.

    Огнеупорное волокно – это новый тип огнеупорного материала в виде волокна, который обладает характеристиками мягкости и прочности общего волокна, и может быть переработан в различные ремни, нити, канаты, одеяла, войлок, доски, маты, бумагу, ткани и другие продукты более 50 видов, а также обладает устойчивостью к высоким температурам и коррозии, которые обычные волокна не имеют, и большинство волокон являются устойчивыми к окислению.

    Благодаря тому, что волокнистый изоляционный материал обладает многими преимуществами, такими как малый вес, малая теплопроводность, малая теплоемкость, хорошая устойчивость к тепловым ударам, а также простота конструкции, его применение в промышленных печах и тепловом оборудовании становится все более и более распространенным, а энергосберегающий эффект – значительным.

     

     

    Важными факторами в процессе производства волокнистых изделий являются тип связующего вещества и способ его введения в волокно. В зависимости от условий использования применяются следующие методы:

    Диспергирование и распыление вещества связующего в растворе, эмульсии, суспензии и тонком порошке при формовании волокна; напыление тонких слоев связующего на волокно; пропитка каркаса волокна; заливка волокна связующим в жидком состоянии; механическое перемешивание.

    При производстве связующих для волокнистых изделий должны выполняться следующие условия: гарантия высокой адгезии к волокнам; достаточная когезия после отверждения; способность легко диспергироваться и покрывать волокна тонкой пленкой; предотвращение образования муллита в волокнах; предотвращение усадки, при этом волокнистый материал не должен в значительной степени увеличивать теплопроводность и насыпную плотность. Использование в качестве связующих веществ поливинилацетата (смолы), диспергированного кремнезема, водного стекла, алюминиево-хромо-фосфатного связующего, огнеупорной глины, бентонита и т.д.

    Формующая система (волокно + связующее) представляет собой пластичную вязкую пасту или суспензию текучей жидкости. Основные способы формования изделий – вибропрессование, вакуумное прессование кирпича (исключение значительной части дисперсионной среды), литье суспензий. Тканевые изделия получают в соответствии с технологией ткацкого производства.

    Важный показатель устойчивости огнеупора к эрозии – пористость!

    Индекс пористости наиболее значим при оценке общего разнообразия огнеупорной структуры. Пористость лежит в основе многих свойств продукта и является предметом многочисленных исследований. Она определяет устойчивость огнеупорного материала к различным агрессорам, общую концентрацию пустот на единицу объема, степень механического напряжения, деформируемость, демпфирование и другие комментарии о состоянии неравновесности.
    Поры могут составлять от 0 до 90% от общего объема изделия и классифицируются по многим признакам.
    По принципу проницаемости поры делятся на открытые и закрытые; открытые – капиллярные и некапиллярные (перевернутые пробирки типа “спай” и т.д.). Капиллярные классифицируются как дышащие или участвующие в проникновении жидкости с эффектом, а недышащие – не участвующие в проникновении, например, в блокаде. Карманные стомы, мертвое пространство, в зависимости от его размеров, могут быть как капиллярными, так и некапиллярными, однако являются непроницаемыми. Дышащие стоматы достигают размера 5 мкм и поэтому становятся так называемыми сквозными стоматами. В сочетании с ситуацией, когда выделяются сквозные поры, существует множество случаев, когда металлургический шлак не проникает в поры размером менее 5 мкм. Проницаемость всегда зависит не только от размера и организации пор, но и от природы жидкости. Поэтому различие между воздухопроницаемыми и непроницаемыми порами условно.
    По расположению поры делятся на внутреннюю пористость частиц агрегата, которые обычно представляют собой мелкие поры, пористость матрицы и пористость между агрегатом и матрицей – межслоевую или структурную – которые обычно представляют собой крупные поры.


    По происхождению и морфологии пористость подразделяют на первичную или технологическую, т.е. образующуюся в процессе производства изделий, и вторичную (капиллярную и диффузионную), образующуюся в процессе использования огнеупорных материалов. К технологической пористости относят поры (ложные замыкания), трещины избыточного давления, усадочные трещины и др. Диффузионные включают в состав пор, образовавшихся в результате вытеснения (как роса в сетке).

    Почему эти огнеупорные кирпичи устойчивы к тепловому удару?

    Устойчивость к тепловому удару имеет сложную взаимосвязь с пористостью или теорией фрагментации, лежащей в основе структуры. Пористость сама по себе, согласно этой теории, способствует повышению стойкости к тепловому удару, и она участвует в формировании так называемой фрагментарной структуры изделия.
    Если материал состоит из единой объемно-фрагментарной структуры, с отдельными пустотами, то такой материал обладает теоретически высокой стойкостью к тепловому удару, если существует некоторая возможность относительной миграции при тепловой нагрузке. Действительно фрагментно-структурированные изделия, как правило, обладают высокой стойкостью к тепловому удару.
    Большинство термоударных огнеупоров (магниево-хромовый кровельный кирпич, магнезит-шпинелевые огнеупоры и т.д.) создаются с использованием высококачественных принципов фрагментарной теории сопротивления термоудару. Существуют различные технологические приемы получения фрагментарной структуры. Огнеупоры изготавливаются из нескольких компонентов, существенно отличающихся по своим свойствам, таким как усадка при спекании, коэффициент линейного расширения, состав крупных и мелких частиц. Основой для фрагментов служит формование изделий. Использование отдельных нетермостабильных хромовых руд и магниевых песков для получения изделий с высокой стойкостью к термоударам связано с образованием фрагментарных структур в магниево-хромовых изделиях. Огнеупорные материалы, вызывающие образование микротрещиноватой структуры.

    Структура фрагмента характеризуется концентрацией микротрещин. Микротрещины препятствуют развитию трещин повреждения, и в большинстве случаев их концентрация увеличивается, а стойкость к термоударам повышается.
    Особенно высокой стойкостью к тепловому удару должны обладать лопатки турбин. Такие лопатки изготавливаются, например, из оксида алюминия и оксида циркония. После спекания лопатки быстро остывают из-за появления очень мелких трещин диаметром в миллионы сантиметров. В дальнейшем, благодаря разрушению напряжений при ударных нагрузках, эти микротрещины предотвращают появление крупных трещин в керамике. 

     

    Корундо-цирконовые огнеупоры обладают высокой устойчивостью к термическому шоку. На стойкость к тепловому удару влияет не только концентрация микротрещин, но и их длина, форма и т. д. Установлено, что материал с трещинами, образовавшимися в результате развития сферических пор, более устойчив к расширению линейных трещин и более стоек к тепловому удару, чем материал, трещины которого имеют острые концы. Однако следует отметить, что создание фрагментированной структуры в материале не является универсальным способом повышения его стойкости к тепловому удару. Например, кварцевые кирпичи имеют очень хорошую сегментную организацию, но не являются термоударными в широком диапазоне температур.

    Десять статей об опасных отходах Ⅶ

    1. Какие основные испытания требуются для цементного клинкера при совместном удалении опасных отходов в цементных печах?

     

    Два основных показателя – предельное содержание тяжелых металлов в цементном клинкере (мг/кг) и предельное содержание выщелачиваемых тяжелых металлов (мг/л). Проверялись такие показатели тяжелых металлов, как мышьяк, свинец, кадмий, хром, медь, никель, цинк и марганец. Пределы удельного содержания и пределы содержания выщелачиваемых веществ указаны в Технической спецификации по совместному удалению твердых отходов в цементных печах (GB30760-2014).

     

    1. Каковы основные задачи экологического менеджмента для проектов комплексной утилизации пластиковых бочек из отходов?

     

    1. соответствует ли место хранения остаточной жидкости из бочки с отходами и условия строительства стандарту хранения опасных отходов, и оборудован ли процесс разлива остаточной жидкости устройством для сбора выхлопных газов.
    2. имеются ли контейнеры для хранения и аварийные бассейны для материалов, вытекающих из бочек с отходами.
    3. соответствует ли общая конструкция склада бочек с отходами требованиям “трехслойной защиты”; и
    4. осуществляется ли эффективный сбор неорганизованных отходящих газов на складе и соответствует ли процесс утилизации отходящих газов требованиям экологической оценки; и
    5. осуществляется ли утилизация осадка, образующегося при очистке сточных вод, с учетом опасных отходов; и
    6. обоснованность использования и расхода чистящего средства.
    7. относятся ли остатки, образующиеся в результате работы оборудования, к опасным отходам.
    8. сушильное и дробильное оборудование должно иметь звено для сбора пыли, пыль должна быть направлена на утилизацию опасных отходов.
    9. отвечают ли продукты после обработки отработанных бочек соответствующим стандартам качества, и контролируются ли экологические риски их конечного назначения (например, отправляются ли они на выплавку чугуна и стали, пластиковые частицы, подготовленные на заводе, в инженерные водосточные трубы).

     

    1. Каковы процедуры, позволяющие компании разработать собственные меры по утилизации/удалению опасных отходов?

    Предприятиям, на которых образуется большое количество опасных отходов, рекомендуется строить собственные предприятия по переработке и удалению опасных отходов. Новые предприятия или новые проекты обязаны проводить оценку воздействия на окружающую среду и внедрять систему “трех одновременных”.

     

    1. Может ли материнская компания использовать лицензию на опасные отходы дочерней компании, находящейся в полной собственности, для ведения бизнеса с иностранными сторонами?

    Согласно соответствующим положениям Закона о твердых отходах, запрещается предоставлять или передавать опасные отходы организациям, не имеющим лицензии на деятельность по сбору, хранению, утилизации и уничтожению опасных отходов.

    1. Каковы “красные черты” в отношении планов управления опасными отходами?

    Невыполнение плана управления опасными отходами наказывается штрафом в размере до 1 млн юаней. Статья 78 нового закона о твердых отходах гласит, что предприятия, образующие опасные отходы, должны, во-первых, разработать план управления опасными отходами согласно соответствующим государственным нормам. Во-вторых, план управления опасными отходами должен быть передан в компетентные экологические и природоохранные органы по месту нахождения подразделения, производящего опасные отходы, для регистрации. Содержание плана обращения с опасными отходами должно включать меры по снижению количества образующихся опасных отходов и опасности опасных отходов, а также меры по хранению, использованию и удалению опасных отходов. Если нет плана управления опасными отходами или декларации об информации, связанной с опасными отходами, подразделение, производящее опасные отходы, будет наказано в соответствии со статьей 112 нового Закона о твердых отходах, т.е. компетентные экологические и природоохранные органы прикажут исправить ситуацию, наложат штраф в размере 100 000 ~ 1 000 000 юаней и конфискуют незаконные доходы; а в случае серьезности ситуации может быть приказано приостановить деятельность или закрыть предприятие после утверждения народным правительством с правом утверждения.

     

    1. Каковы “красные черты” в отношении счетов по управлению опасными отходами?

    Несоблюдение требований по ведению журнала учета опасных отходов наказывается штрафом в размере до 1 млн юаней. Статья 78 нового закона о твердых отходах гласит, что предприятия, образующие опасные отходы, должны создать счет управления опасными отходами, правдиво регистрировать соответствующую информацию и заявлять компетентным экологическим и природоохранным органам о своем местонахождении через национальную систему управления информацией об опасных отходах, видах опасных отходов, количестве образующихся отходов, направлении потока, хранении и удалении опасных отходов и другую соответствующую информацию.Если счет управления опасными отходами не создан и достоверно зарегистрирован, подразделение, производящее опасные отходы, будет наказано в соответствии со статьей 112 (ii) нового Закона о твердых отходах, т.е. компетентные экологические и природоохранные органы прикажут исправить ситуацию, наложат штраф в размере 100 000 ~ 1 000 000 юаней и конфискуют незаконные доходы; в случае серьезности ситуации подразделению может быть приказано прекратить работу или закрыться после одобрения народного правительства с уполномоченным органом.

     

    1. Каким преступлением является предоставление или поручение опасных отходов лицу, не имеющему лицензии?

     

    Предоставление или поручение опасных отходов лицам, не имеющим лицензии, приводит к серьезным последствиям для загрязнения окружающей среды и может представлять собой незаконное предпринимательское преступление. Статья 80 нового Закона о твердых отходах предусматривает, что предприятию, в результате деятельности которого образуются опасные отходы, запрещается предоставлять или поручать опасные отходы нелицензированному предприятию или другому производителю-оператору для осуществления деятельности по сбору, хранению, использованию или удалению.Если опасные отходы предоставляются или доверяются нелицензированным подразделениям или другим производителям и операторам для осуществления предпринимательской деятельности, они будут наказаны в соответствии со статьей 112(4) нового Закона о твердых отходах, т.е. компетентные экологические и природоохранные органы должны наложить штраф на подразделение, производящее опасные отходы, в размере от трехкратной до пятикратной стоимости утилизации или 200 000 юаней, если требуемая стоимость утилизации составляет менее 200 000 юаней.

    Причинение серьезных последствий загрязнения окружающей среды, но не достигло уровня состава преступления, но также в соответствии с положениями статьи 120 нового закона о твердых отходах, органы общественной безопасности законного представителя, главного ответственного лица, непосредственно ответственного за компетентный персонал и другой ответственный персонал до 10-15 дней ареста; менее серьезные случаи, 5-10 дней ареста. Лицо, занимающееся сбором, хранением, использованием или удалением опасных отходов без лицензии на опасные отходы и серьезно загрязняющее окружающую среду, должно быть осуждено и наказано в соответствии с положениями статьи 6 Судебного толкования двух высоких комиссий по рассмотрению уголовных дел о загрязнении окружающей среды и в соответствии с положениями статьи 338 Уголовного кодекса, озаглавленной “Преступление, связанное с загрязнением окружающей среды”. Если это также является “незаконным предпринимательским преступлением” в соответствии со статьей 225 Уголовного закона, то оно должно быть осуждено и наказано в соответствии с положениями о более суровых наказаниях”.

    Лицо, которое, зная, что у другого лица нет лицензии на опасные отходы, предоставляет или поручает ему сбор, хранение, использование или удаление опасных отходов, тем самым серьезно загрязняя окружающую среду, подлежит наказанию как за совместное уголовное преступление в соответствии со статьей 7 Судебного толкования о рассмотрении уголовных дел о загрязнении окружающей среды двух высоких комиссий.

     

    1. В чем заключается преступление, связанное с несанкционированным захоронением или складированием опасных отходов?

     

    Несанкционированное захоронение или складирование опасных отходов с особо серьезными последствиями карается максимальным наказанием в виде семи лет лишения свободы. Статья 79 нового Закона о твердых отходах предусматривает, что предприятия, образующие опасные отходы, должны хранить, использовать и утилизировать опасные отходы согласно соответствующим национальным нормам и требованиям стандартов по охране окружающей среды, а также не должны сбрасывать или накапливать их без разрешения.В случае несанкционированного сброса или складирования опасных отходов наказание будет осуществляться в соответствии со статьей 112(3) нового Закона о твердых отходах, т.е. компетентные экологические и природоохранные органы должны наложить штраф на организацию, производящую опасные отходы, в размере от трех до пяти раз превышающем требуемую стоимость утилизации, или 200 000 юаней, если требуемая стоимость утилизации составляет менее 200 000 юаней.Причинение серьезных последствий загрязнения окружающей среды, не является преступлением, но также в соответствии с положениями статьи 120 нового Закона о твердых отходах, органами общественной безопасности законный представитель, главное ответственное лицо, непосредственно ответственные компетентные лица и другие ответственные лица должны быть приговорены к 10-15 дней ареста; менее серьезные случаи, 5-10 дней ареста.

    Незаконный сброс или захоронение опасных отходов объемом более трех тонн является преступлением и наказывается осуждением по статье 338 Уголовного закона “Преступление, связанное с загрязнением окружающей среды” и наказывается лишением свободы на определенный срок не более трех лет или уголовным арестом, а также штрафом или разовым штрафом; в случае особо тяжких последствий наказывается лишением свободы на срок от трех лет до семи лет, а также штрафом.

    Следует особо отметить, что, согласно судебному толкованию “двух высших судов” по рассмотрению уголовных дел о загрязнении окружающей среды, лица, осуществляющие сброс, захоронение или размещение опасных отходов с помощью скрытых трубопроводов, колодцев, ям, трещин, полостей и наплывов и т.д. с целью уклонения от надзора, или лица, подвергшиеся более чем двум административным наказаниям за незаконный сброс, захоронение или размещение опасных отходов за последние два года и вновь совершившие то же правонарушение, считаются “серьезно загрязняющими окружающую среду”. Это считается “серьезным загрязнением окружающей среды”, то есть, в соответствии со статьей 338 Уголовного закона, “загрязнение окружающей среды” осуждается на срок менее 3 лет срочного лишения свободы или содержания под стражей, и или однократный штраф; последствия являются особенно серьезными, осуждается на срок от 3 до 7 лет срочного лишения свободы, и штраф.

     

    1. Что является преступлением, если не заполнить приказ о переводе в установленном порядке?

     

    За неисполнение обязанности по заполнению совместной накладной на передачу в соответствии с положениями максимальный штраф составляет 1 миллион юаней, несанкционированная передача опасных отходов подлежит административному задержанию. Статья 82 нового закона о твердых бытовых отходах предусматривает, что при передаче опасных отходов, согласно соответствующим положениям государства, необходимо заполнить, запустить электронную или бумажную передачу опасных отходов. В случае межпровинциальной передачи опасных отходов необходимо подать заявку в провинциальный экологический и природоохранный департамент того места, откуда предполагается перемещать опасные отходы. Провинциальный экологический департамент по месту вывоза, после своевременных консультаций и согласования с провинциальным экологическим департаментом по месту приема, утверждает передачу опасных отходов в течение определенного периода времени и уведомляет соответствующий провинциальный экологический департамент и транспортный департамент о полученном разрешении. Несанкционированные переводы запрещены.

    Если компания не заполняет и не ведет совместную ведомость передачи опасных отходов в соответствии с государственными нормами или передает опасные отходы без разрешения, она будет наказана в соответствии со статьей 112(5) нового Закона о твердых отходах, т.е. компетентный департамент по охране окружающей среды прикажет исправить ситуацию, наложит штраф в размере 100 000 ~ 1 000 000 юаней и конфискует незаконные доходы; а в случае серьезности ситуации может быть принято решение о приостановке деятельности или закрытии по решению народного правительства с соответствующими полномочиями. Несанкционированная передача опасных отходов, а также в соответствии с положениями статьи 120 нового Закона о твердых отходах, органами общественной безопасности законному представителю, главному ответственному лицу, непосредственно ответственному компетентному лицу и другим ответственным лицам назначается наказание в виде ареста на срок от 10 до 15 дней; в менее серьезных случаях назначается наказание в виде ареста на срок от 5 до 10 дней.

     

    1. Какие процессы перевозки опасных отходов освобождены от регулирования перевозки опасных грузов?

     

    В соответствии с приложением “Список управления исключениями для опасных отходов” к Национальному кадастру опасных отходов, звеном исключения является “транспорт” или “все звенья”. Опасные отходы социального происхождения, твердые опасные отходы, жидкие и полутвердые опасные отходы, упакованные в закрытые контейнеры весом менее 5 тонн, могут перевозиться в обычных грузовых транспортных средствах, защищенных от рассеивания и пролива, если они собираются в пределах округа и перевозятся в централизованный пункт сбора и транспортировки опасных отходов малых и микропредприятий, производящих отходы.

     

     

      Заинтересованы в наших продуктах?

      Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.

      *Имя:

      *Электронная почта:

      Телефон:

      Страна:

      *Ваш запрос:

      *Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями.