Десять статей об опасных отходах Ⅳ

2023-12-01 by Rongsheng refractory

Является ли определенное количество отработанной жидкости, образовавшейся в процессе эксплуатации онлайн-мониторинга третьим лицом, опасным отходом? Может ли он утилизировать отработанную жидкость в соответствии с договором?

В соответствии с Руководством по идентификации твердых отходов, жидкость для онлайн-мониторинга является твердым отходом. Определение того, является ли она опасным отходом, должно проводиться в соответствии с национальными стандартами и методами идентификации опасных отходов. Жидкость для онлайн-мониторинга ХПК часто содержит сильные кислоты и тяжелые металлы, такие как ртуть и хром, и на практике она обрабатывается как опасный отход с кодом отходов 900-047-49.

Следует ли включать нефтесодержащие воды с морских судов в категорию опасных отходов?

Согласно соответствующим положениям Закона о предотвращении и контроле загрязнения воды, сброс нефтесодержащих сточных вод и бытовых стоков с судов должен соответствовать стандартам сброса загрязняющих веществ с судов. Суда, осуществляющие морское судоходство и заходящие во внутренние реки и гавани, должны соответствовать нормам сброса загрязняющих веществ с судов во внутренних реках. Мазут и отработанное масло с судов должны перерабатываться, сброс в водоемы запрещен. Согласно “Правилам эксплуатации и управления портами” и другим нормативным документам Министерства транспорта, такие объекты, как причалы, якорные стоянки барж, плавбазы и другие объекты, предоставляемые для судов, должны обладать соответствующей способностью принимать судовые загрязняющие вещества и отходы, а также соответствующей способностью ликвидировать аварийные ситуации, связанные с загрязнением, включая необходимые сооружения, оборудование и устройства. Поэтому нефтесодержащие сточные воды с судов передаются на соответствующие очистные сооружения пристани для очистки в соответствии со сточными водами согласно нормативам. Отработанное минеральное масло, образующееся при очистке сточных вод на соответствующих очистных сооружениях причалов, является опасным отходом и должно быть передано для переработки квалифицированным специалистам.

Являются ли бочки с продуктами твердыми отходами?

Очистка и повторное использование бочек, загрязненных следами продуктов, является обычной практикой в соответствующих отраслях промышленности, и способность делать это является необходимым условием для повторного использования компаниями своих бочек с продукцией. Поэтому, исходя из того, что предприятия имеют возможность очищать бочки с продукцией, бочки, загрязненные следами продуктов, можно рассматривать как “вещества, которые не нужно ремонтировать или перерабатывать, чтобы использовать по первоначальному назначению”, т. е. они не рассматриваются как твердые отходы. В то же время производители продукции должны взять на себя ответственность за предотвращение и контроль загрязнения при сборе, хранении, транспортировке и очистке бочек с продукцией и принять эффективные меры для предотвращения загрязнения окружающей среды.

К какому типу опасных отходов относится отработанный оловянный шлак, образующийся после обработки оловянного покрытия?

Список опасных отходов должен определять классификацию отходов исходя из их характеристик, в процессе производства печатных плат образуются отходы оловянного шлака, которые рекомендуется обрабатывать в соответствии с 336-059-17.

Какие основные опасные отходы образуются в исследовательских институтах и университетских лабораториях?

Согласно “Национальному перечню опасных отходов” “HW49 прочие отходы” в “900-047-49” отходы, производства, научных исследований, разработок, преподавания, экологических испытаний (мониторинга) деятельности, химических и биологических лабораторий (за исключением лабораторий инфекционной медицины и лабораторий медицинских учреждений), образующиеся в результате остатка, остаточной жидкости, содержащей цианид, фтор, тяжелые металлы неорганических отходов жидкости и неорганических отходов жидкости обработки, органических отходов жидкости, содержащие минеральное масло, органические растворители, формальдегид, органических отходов жидкости. Жидкости неорганических отходов, содержащие цианид, фтор, тяжелые металлы, а также остатки и жидкости, образующиеся при обработке жидкостей неорганических отходов, жидкости органических отходов, содержащие минеральное масло, органические растворители, формальдегид, отработанные кислоты, отработанные щелочи, остаточные образцы с опасными характеристиками, а также одноразовые лабораторные принадлежности, загрязненные указанными веществами (за исключением отработанных лабораторных принадлежностей, таких как мензурки, измерительные приборы и воронки, которые очищены в соответствии с требованиями Руководства лаборатории), упаковочные материалы, и другие отходы. (за исключением мензурок, мерных сосудов, воронок и других лабораторных принадлежностей, которые были очищены в соответствии с требованиями руководства лаборатории), упаковки (за исключением упаковки для реактивов и контейнеров, которые были очищены в соответствии с требованиями руководства лаборатории), фильтрационных и адсорбционных сред и т.д.

Какие опасные отходы обычно образуются на авторемонтном производстве?

Как правило, это отработанные масляные картриджи (900-041-49), отработанные свинцово-кислотные аккумуляторы (900-044-49), отработанный активированный уголь (900-041-49), отработанные бочки из-под краски (900-041-49), отработанные органические растворители (900-040-06), отработанные катализаторы для очистки выхлопа автотранспорта (900-049-50), отработанный фильтр хлопковый (900-041-49), отработанные остатки краски (900-252-12) и др. 041-49), остатки краски (900-252-12) и т.д.

как часто необходимо удалять клинические отходы?

В соответствии с Правилами обращения с медицинскими отходами, временное хранение медицинских отходов не должно превышать 48 часов.

Как следует утилизировать отходы упаковки пестицидов?

С 1 октября 2020 года “Меры по управлению переработкой и утилизацией отходов пестицидной упаковки” (Министерство сельского хозяйства и развития сельских районов, Министерство экологии и окружающей среды, Постановление № 6 от 2020 года), операторы пестицидов и станции (пункты) по переработке отходов пестицидной упаковки должны установить счета по переработке отходов пестицидной упаковки, учет количества отходов пестицидной упаковки и направления информации, средства транспортировки, чтобы соответствовать требованиям дождя, просачивания и утечки, и предотвращения утечки и пролива. Ресурсопользователи отходов упаковки пестицидов не должны использовать их для изготовления посуды для пищевых продуктов и напитков, детских игрушек и других изделий во избежание нанесения вреда здоровью человека, ресурсопользователи не должны продавать отходы упаковки пестицидов.

Могут ли производители перерабатывать отработанные барабаны?

В части 6 “Общих принципов критериев идентификации твердых отходов” (GB34330-2017) четко указано, что любое вещество, которое может быть использовано по первоначальному назначению без ремонта или переработки, не является твердым отходом и уж тем более не является опасным отходом. Поэтому упаковка и контейнеры, содержащие опасные отходы или непосредственно загрязненные ими, используемые по своему первоначальному назначению, не являются опасными отходами и могут быть непосредственно переработаны. Однако производители должны перерабатывать отработанные бочки (включая очистку и т.д.) и продавать их вместе с продуктом – производитель не может их перерабатывать!

Можно ли сдавать отработанные свинцово-кислотные аккумуляторы в торговые точки?

Участие в пилотных единицах системы расширенной ответственности производителя в рамках сети магазинов по переработке отходов, которые могут быть переработаны. Конкретные пилотные единицы будут объявлены провинциальным департаментом экологии и окружающей среды.

Десять статей об опасных отходах Ⅲ

2023-11-29 by Rongsheng refractory

Согласно 900-252-12 “Отходы, образующиеся в процессе распыления и окраски с использованием красок (за исключением красок на водной основе) и органических растворителей”, не являются ли остатки краски на водной основе опасными отходами?

Исключение краски на водной основе” означает, что остатки краски на водной основе не относятся к опасным отходам, перечисленным в “Национальном списке опасных отходов (издание 2021 года)”, является ли это опасным отходом, необходимо определить в соответствии со “Стандартами идентификации опасных отходов” (GB5085.1~7) “Технической спецификацией идентификации опасных отходов” (HJ 298) и так далее.

Кислота в отработанных свинцово-кислотных батареях утилизируется как отработанная кислота или свинцовые отходы?

Свинецсодержащие отходы HW31 определяют, что отработанные свинцовые батареи и отходы свинцовой пасты и кислоты от разборки отработанных свинцовых батарей в неспецифических отраслях промышленности классифицируются как HW31 (специальный код 900-052031).

Является ли оборотная вода и осадок из бассейна рециркуляции, используемые в установке мокрой обработки осадка капитального ремонта, отходами 772-006-49?

В первую очередь следует руководствоваться “Общими стандартами идентификации твердых отходов”, чтобы определить, является ли оборотная вода твердыми отходами, если нет, то она не является опасным отходом. Осадок из оборотного резервуара, используемый в установке мокрой обработки осадка капитального ремонта, классифицируется как отход 772-006-49.

Включает ли 900-047-49 лабораторные отходы, образующиеся в лаборатории предприятия.

Включает.

336-100-21 и 336-100-17 включают “отработанный щелок резервуаров, осадок резервуаров и осадок очистки сточных вод, образующийся при анодировании с использованием хромовой кислоты”, каковы причины этого?

Опасные отходы, включенные в Национальный перечень опасных отходов (издание 2021 года), классифицируются в зависимости от источника образования и состава материала, и система классификации не является единообразной. Теперь в Национальном перечне опасных отходов (издание 2021 года) они классифицируются по HW17, то есть по источнику образования. Однако, учитывая большое количество источников образования данного вида отходов, во избежание большого количества проблем с передачей и утилизацией отходов, вызванных изменением кода отходов в краткосрочной перспективе, предусмотрен специальный переходный режим, и данный вид отходов по-прежнему сохраняется в HW21 нового Национального каталога опасных отходов (издание 2021 года). Таким образом, после введения в действие нового Национального каталога опасных отходов (издание 2021 года) данный вид отходов классифицируется как оба вида в процессе управления, и объекты, квалифицированные для утилизации и удаления 336-100-21 и 336-100-17, могут обращаться с данным видом отходов.

Следует ли включать золу пыли печей для производства нержавеющей стали в HW21 или HW23?

Пылевая зола печей для производства нержавеющей стали содержит преимущественно цинк и поэтому должна быть классифицирована как HW23.

900-041-49 “Отходы упаковки, контейнеров, фильтрационных и адсорбционных сред, содержащих или загрязненных токсичными или инфекционными опасными отходами” являются опасными отходами, и входят ли отходы упаковки, содержащие или загрязненные коррозионными или легковоспламеняющимися опасными отходами, в Национальный список опасных отходов?

Как правило, нет, но если есть подозрение, что она представляет собой “смесь опасных отходов и других твердых отходов”, она рассматривается в рамках серийного вопроса 93.

221-002-35 “Отходы щелока, образующегося из варочной целлюлозы в процессе щелочной варки” относятся к черному щелоку или белому щелоку бумажного производства?

Как черный щелок, так и белый щелок, образующийся при варке целлюлозы щелочным методом (метод каустической соды и сульфатный метод), являются отходами щелочи, которые относятся к категории отходов 221-002-35 в Национальном перечне опасных отходов (издание 2021 года).

Как понимать “высокая температура кипения” в 900-013-11 “Высококипящие донные остатки от процессов дистилляции, выпаривания и пиролиза в других химических производствах (за исключением процессов, использующих биомассу в качестве основного сырья)”?

Температуры кипения веществ, очищаемых в процессах дистилляции, выпаривания и пиролиза, и содержащихся в них примесей варьируются от высоких до низких, и те из них, у которых температура кипения выше, чем у получаемого вещества, называются “примесями с высокой температурой кипения”. Таким образом, процессы дистилляции, перегонки и пиролиза после очистки на дне чайника представляют собой “остатки с высокой температурой кипения”.

Что означает “отходы ионообменных смол, образующихся в процессе очистки промышленных сточных вод” в категории отходов 900-015-13? Относится ли к этой категории отходов отработанная ионообменная смола, образующаяся в процессе очистки умягченной котлами воды на промышленных предприятиях?

Промышленные сточные воды, упомянутые в данной статье, относятся к сточным водам, образующимся в процессе работы промышленных предприятий, и не включают умягченную котлами воду промышленных предприятий. Таким образом, отходы ионообменной смолы, образующиеся в процессе обработки умягченной котлом воды на промышленных предприятиях, не относятся к данной категории отходов.

Схема процесса MIDREX

2023-11-172024-12-26 by Rongsheng refractory

Метод MIDREX включает в себя два основных компонента: шахтную печь, в которой сырая железная руда (окатыши или куски) измельчается до восстановленного железа, и реформер (печь риформинга), в котором образуются восстановительные газы, необходимые для восстановления в шахтной печи. Процесс характеризуется риформингом природного газа до водорода (H2) и монооксида углерода (CO) в риформере с использованием CO2 в кровельном газе для образования восстановительных газов (около 55% H2 и 36% CO). Благодаря использованию богатого водородом восстановительного газа и эффективному использованию CO2 из верхнего отвода выбросы CO2 на 20-40% ниже, чем при доменном способе с использованием кокса. Кроме того, можно добавлять некоторое количество водорода в природный газ и заменять 100% природного газа водородом даже без существенных модификаций оборудования, что значительно снижает выбросы CO2.

Использование и формы восстановленного железа

Восстановленное железо (DRI), производимое в шахтных печах MIDREX, включает в себя восстановленное железо нормальной температуры (CDRI), горячее восстановленное железо (HDRI) и горячее брикетированное железо (HBI), которые могут быть изготовлены в различных комбинациях в зависимости от области применения. CDRI, который после восстановления в основном охлаждается до комнатной температуры, имеет в основном пустые поры из-за удаления кислорода и обладает свойством при длительном хранении снова окисляться при контакте с воздухом и т.д. Таким образом, именно HBI сжимает высокотемпературный восстановленный чугун сразу после его выхода из шахтной печи в комки между двумя валками, что приводит к уменьшению коэффициента пустотности. В результате HBI обладает хорошей устойчивостью к повторному окислению, что решает проблему длительного хранения и морских перевозок, а также предотвращает снижение эффективности использования из-за образования пыли в процессе переработки. Поскольку HBI является предпочтительной формой внешних продаж, формируется цепочка поставок . HBI, произведенное в местах с низкими производственными затратами и удобной транспортировкой, доступно на рынке. С другой стороны, при использовании DRI в электропечи, расположенной рядом с установкой прямого восстановления, DRI, восстановленный до температуры 600°C и более, используется непосредственно в электропечи при высокой температуре, что позволяет снизить большое количество энергии плавления и способствует повышению производительности электропечи и снижению выбросов CO2.

Крупногабаритно

Первоначально процесс MIDREX был запущен в промышленное производство на установке мощностью 150 тыс. т/год (диаметр 3,66 м), и с тех пор ведется работа по увеличению масштабов производства. Максимальная годовая производительность 2,5 млн. т (диаметр 7,65 м) уже введена в эксплуатацию.

Производство восстановленного железа и доля каждого процесса

В последние годы производство восстановленного железа резко возросло, превысив в 2018 году 100 млн т, в 2020 году оно будет ниже, чем в 2019-м, из-за последствий эпидемии, но все же достигнет 104,4 млн т, что станет третьим годом подряд, когда производство превысит 100 млн т. Как уже отмечалось ранее, в связи с потребностью в сокращении выбросов CO2 в будущем прогнозируется дальнейшее быстрое увеличение производства восстановленного железа. Существует несколько процессов прямого восстановления, из которых на долю метода MIDREX приходится около 60% мирового производства восстановленного железа и около 80% производства восстановленного железа на основе природного газа, причем более 90 поставок осуществляется по всему миру. Одной из причин дальнейшего распространения метода MIDREX является простота процесса и стабильность работы. Управление процессом легко осуществляется за счет восстановления железной руды и газового риформинга в разных реакторах, а эксплуатация проста благодаря низким рабочим давлениям, и многие установки работают стабильно, достигая наработки более 8000 ч в год.

Путь к углеродной нейтральности с помощью процесса MIDREX

Вклад в снижение выбросов CO2 в настоящее время

Производство восстановленного чугуна по процессу MIDREX в 2020 году составит 62,63 млн. т. Такой объем производства чугуна и стальной продукции способствует значительному снижению выбросов CO2 – примерно на 29,32 млн. т по сравнению с выбросами CO2, производимыми доменным конвертерным методом.

Пути достижения углеродной нейтральности

В мировой углеродно-нейтральной деятельности расширяется тенденция перехода на ЭАФ с меньшими выбросами СО2, использующие в качестве основного сырья стальной лом. Однако в связи с ограниченным количеством образующегося лома спрос на восстановленное железо как альтернативное или дополнительное к лому сырье для ЭАФ будет значительно расти. Кроме того, была продемонстрирована технология, позволяющая снизить выбросы CO2 в доменных печах на 20% за счет загрузки в доменную печь восстановленного железа (HBI). В качестве метода, позволяющего достичь немедленного снижения выбросов CO2 при использовании существующей доменной печи, мы рассчитываем на расширение использования восстановленного железа в доменной печи. При использовании метода прямого восстановления в электропечи используется высокосортная железная руда с низким содержанием халькопирита, например SiO2 и Al2O3. Это связано с тем, что халькопирит, содержащийся в железной руде, при плавке в электропечи образует шлак, а при окислительном рафинировании в электропечи желательно иметь низкое количество шлака, т.е. низкое количество халькопирита, чтобы предотвратить потерю железа в шлак при окислении. Однако запасы высокосортной железной руды ограничены, и использование низкосортной железной руды, которая в настоящее время используется в доменном методе и имеется в изобилии, в методе прямого восстановления в электропечи является серьезной проблемой. Для решения этой проблемы разрабатывается решение по внедрению электроплавки восстановленного железа для получения чугуна из восстановленного железа. Это предполагает использование низкосортной железной руды путем плавки восстановленного железа с высоким содержанием халькопирита в электроплавильном агрегате восстановленного железа перед загрузкой его в электропечь, удаления содержания халькопирита и подавления потерь железа в шлак в восстановительной атмосфере.

На установках MIDREX, использующих природный газ, при возможности использования электроэнергии с низким уровнем выбросов CO2 осуществляется производство водорода, и природный газ частично замещается водородом, в конечном итоге достигая 100%-ного замещения водородом. Кроме того, если условия таковы, что СО2 можно хранить, то СО2 можно также отделить и рекуперировать, установив на заводе MIDREX оборудование для удаления СО2. Таким образом, процесс MIDREX позволит не только решить краткосрочные и среднесрочные проблемы, но и наметить реальный путь к безуглеродному производству железа в долгосрочной перспективе. Мы будем способствовать развитию и расширению процесса MIDREX перед лицом такой важной проблемы, как углеродная нейтральность в процессах про

Область применения четырех распространенных типов огнеупорных износостойких композитов

2023-11-132025-02-04 by Rongsheng refractory

В ряду неопределимых огнеупорных материалов можно выделить примерно четыре распространенных типа, обладающих тугоплавкими износостойкими свойствами:

Износостойкие пластмассы.

Износостойкий пластмасс представляет собой разновидность высокоглиноземистых и корундовых гранулированных изделий. По сравнению с традиционным огнеупорным пластиком он обладает такими преимуществами, как простота изготовления, высокая эффективность, хорошая формовка, высокая прочность и другие превосходные свойства. Материал состоит из клея, огнеупорного заполнителя и отвердителя, при добавлении определенной доли клея ПА образуется пластичный огнеупорный шлам, удобный для изготовления различных сложных деталей. Это материал с воздушной закалкой, обладающий свойствами низкотемпературного упрочнения, что позволяет обеспечить необходимую износостойкость в котлах с циркулирующим кипящим слоем. Износостойкость низкая.

Примечание: Износостойкий пластмасс Rongsheng

Использование

Использование принудительного перемешивания в смесителе, при перемешивании будет способствовать равномерному добавлению коагулянта, сухое перемешивание в течение 1 минуты, а затем добавление 4 – 5% клея перемешивание в течение 3 минут, чтобы быть определенной пластичности материала, может быть выгружен из использования. При использовании резинового молотка для трамбовки или машины для трамбовки время строительства может быть гарантировано через 30 минут, время первоначальной установки – около 1 часа.

В процессе строительства укладывайте коропласт до определенной толщины, обычно не более 60 мм. Если строительство прервано, плотно накройте отфугованную поверхность чем-нибудь вроде полиэтиленовой пленки, чтобы предотвратить быстрое высыхание. Износостойкий пластик может быть изготовлен после перемешивания в течение примерно 30 минут (в зависимости от температуры окружающей среды), после затвердевания его следует выбросить и в дальнейшем не использовать.

Область применения.

Широкий спектр применения, в зависимости от условий использования материала и выбираемого связующего вещества. Он может быть непосредственно залит в облицовку, а также изготовлен в виде сборных блоков методом заливки или вибролитья.

Он подходит для высокотемпературных участков с малым трением, таких как нижняя воздушная камера котла, канал первичного воздуха, обратный стояк (нога), мелиоратор, обратный трубопровод, стенка топки хвостового дымохода, охладитель шлака и заполнение каждой топочной дверцы хвостового дымохода.

Методы хранения.

Срок годности составляет около 2-3 месяцев при хранении в прохладном закрытом месте.

2. Огнестойкий и износостойкий пластмасс.

Износостойкие огнеупоры изготавливаются из высокоглиноземистого бокситового клинкера, корунда, муллита и карбида кремния в качестве заполнителей, которые обладают отличной износостойкостью, прочной адгезией и высокой рабочей температурой. Огнеупорный материал с высокими износостойкими характеристиками изготавливается с использованием различных связующих и добавок, обладающих такими преимуществами, как удобство изготовления, хорошая пластичность и высокие износостойкие характеристики. После изготовления износостойкий слой обладает высокой прочностью и износостойкостью, что позволяет полностью удовлетворить требования, предъявляемые к износостойким огнеупорным материалам для котлов.

Использование

Материал и вяжущее равномерно перемешиваются с фосфорной кислотой, для строительства обычно используется процесс фугования.

Область применения.

Применяется для строительства водоохлаждаемых стен топочной камеры и других частей с малой толщиной, в основном используется в зоне плотной фазы топочной камеры и парового охлаждения, водоохлаждаемого циклонного сепаратора и других частей. Износостойкий огнеупор в этой области выполнен в виде однослойной колотой конструкции, закрепленной износостойкими штифтами, с малой расчетной толщиной и укладывается непосредственно на поверхность конструкции.

Применение при ремонте циклонного сепаратора с циркулирующим кипящим слоем: его превосходные адгезионные свойства могут быть использованы для ремонта любых неравномерно изнашиваемых деталей по желанию заказчика, без необходимости использования стальных форм или пресс-форм, и могут быть воспламенены сразу после строительства, без специального обслуживания, что сокращает срок строительства и экономит затраты.

Методы хранения.

Не допускайте хранения под открытым небом и защищайте от прямых солнечных лучей. Летом его следует хранить в прохладном и влажном месте, а зимой – в защищенном от замерзания месте.

3. Износостойкие корундовые огнеупорные пластмассы.

Относится к области высокотемпературных износостойких огнеупорных материалов. Сырье состоит из высокоглиноземистого гомогенного материала, микропорошка глинозема, микропорошка кремнезема, глины, фосфорной кислоты, раствора дигидрогенфосфата алюминия и чистого алюминатного кальциевого цемента. Отличается тем, что для получения однородных высокопрочных износостойких корундовых композитов вместо природного сырья или системы корундовых композитов из традиционного спеченного бокситового клинкера с высоким водопоглощением, высокой пористостью и плохой однородностью используются синтетические гомогенные материалы с низким водопоглощением, низкой пористостью и высокой однородностью.

Примечание: корундовые огнеупорные износостойкие пластмассы Rongsheng

Использование

В этом материале используется процесс изготовления методом штамповки, который подходит для изготовления водоохлаждаемых стенок печей и других деталей с малой толщиной. После изготовления износостойкий слой обладает высокой прочностью и износостойкостью, отличаясь от литьевого материала, пластичного без поддержки формы, непосредственно используя строительный метод нанесения покрытия, колочения. Материал настоящего изобретения обладает хорошими конструктивными характеристиками, высокой прочностью, хорошей износостойкостью и наилучшим эффектом использования на месте эксплуатации, что способствует продлению срока службы футеровки печи и повышению эффективности работы высокотемпературной печи.

Область применения.

В основном он используется в зоне плотной фазы топочной камеры, а также в пароохлаждаемом/водоохлаждаемом/адиабатическом циклонном сепараторе и других частях. Износостойкий огнеупор в этой зоне выполнен в виде однослойной колотой конструкции, закрепленной износостойкими штифтами, с различной толщиной, как правило, 40-60 мм (паровое/водяное охлаждение) и 320-350 мм (адиабатическое), и может быть уложен непосредственно на строительную поверхность.

износостойкий огнеупорный пластик из карбида кремния и корунда

Этот материал является разновидностью огнеупорных материалов высокого уровня, обладающих отличной износостойкостью, сильной адгезией и высокой температурой эксплуатации. Кроме того, он отличается такими превосходными характеристиками, как простота конструкции, короткий срок строительства и отсутствие необходимости обжигать печь после строительства. На практике срок службы этого материала значительно выше, чем у других износостойких огнеупорных материалов, и он широко используется в электроэнергетике, металлургии, черной металлургии, керамике и других отраслях промышленности.

Примечание: Износостойкая огнеупорная композиция Rongsheng карбид кремния корунд

Использование

Этот материал используется для намазывания компактного метода формовки для строительства, перед строительством должны быть жесткие анкерные гвозди, закрепленные в необходимых частях, анкерные гвозди вверх и вниз слева и справа расстояние между ячейками около 120-150 мм (максимум не должен превышать 200 мм), строительство будет пластиковой укладки в необходимых частях, равномерно покрыты в необходимых частях, материал медведь толщина грязи может быть основана на различных требований печи дизайн должен быть решен.

Область применения.

Износостойкий огнеупорный пластик из карбида кремния может широко применяться в циклонном сепараторе, материале для теплового излучения и других частях использования огнеупорных материалов. Он обладает сильными адгезионными свойствами, может наноситься в произвольном порядке на любые неравномерно изнашиваемые детали, благодаря чему степень износа значительно снижается, без использования стальных форм или пресс-форм конструкция может быть разожжена сразу после завершения обжига, без специального обслуживания, что сокращает цикл строительства и экономит затраты.

Методы хранения.

Избегайте хранения под открытым небом и прямых солнечных лучей. В летнее время его следует хранить в холодном и влажном месте, а зимой не допускать замерзания. Срок годности пластизоля обычно составляет 1 год, коагулянта-промотора – 4-6 месяцев, неиспользованный материал необходимо заменить (если он хранится в течение 1 года после использования, то необходимо старение смеси）.

Типы огнеупорных материалов

2023-10-282023-10-28 by Rongsheng refractory

Огнеупорные материалы классифицируются по различным признакам. В частности, по своим химическим свойствам они могут быть разделены на основные, нейтральные и кислотные огнеупорные материалы; По форме поставки они подразделяются на определимые огнеупорные материалы и Неопределимые огнеупорные материалы; В зависимости от того, обжигаются они или нет, их классифицируют как обожженные или необожженные огнеупоры; Они также могут быть разделены в зависимости от химического состава огнеупорного материала: кремнеземный огнеупорный материал, алюмосиликатный огнеупорный материал, магниевый огнеупорный материал, углеродный композиционный огнеупорный материал и т.д. Использование огнеупорных материалов в работе определяется сложностью и суровостью ситуации, в зависимости от использования в различных условиях необходимо выдвигать различные требования к характеристикам огнеупорных материалов, включая их устойчивость к температурным повреждениям, устойчивость к повреждениям при тепловом напряжении и устойчивость к эрозии окружающей среды. Поскольку физические и химические свойства огнеупорных материалов имеют большие различия, необходимо в сочетании с характеристиками реактора, рабочей средой и спецификой использования выбирать соответствующие огнеупорные материалы. Для газификаторов с кипящим слоем повреждения футерованного огнеупорного материала в основном делятся на три основные категории: химическая эрозия, термическая эрозия и механическая эрозия. Химическая эрозия приводит к снижению структурных свойств огнеупорного материала, что, в свою очередь, усиливает влияние термической и механической эрозии на износостойкость материала.

Выбор материалов должен быть полностью интегрирован в характеристики процесса. Обычно при выборе материала необходимо обращать внимание на физико-химические показатели: прочность на сжатие и изгиб, стойкость к истиранию и термоудару, скорость изменения линии повторного обжига. Прочность такого материала, как литейные материалы, значительно снижается, если материал выбран для реакционных условий и не достигает необходимой температуры спекания. Прежде всего, необходимо обеспечить хорошую прочность выбранного огнеупорного материала при рабочей температуре или провести его обжиг в начале печи до достижения температуры спекания материала, чтобы обеспечить высокую прочность материала во время работы процесса.

Кроме того, неразумный процесс изготовления огнеупорного материала при строительстве, монтаже и обжиге также может привести к его повреждению. Поэтому необходимо, чтобы производитель в процессе строительства и производства строго соблюдал проектные требования, обеспечивая при этом соответствие всего процесса изготовления материала требованиям, выдвигаемым производителем огнеупоров. Обеспечить полное превращение содержащейся в материале воды в водяной пар и ее выход наружу, так что давление водяного пара в огнеупорном материале превышает предел прочности материала на разрыв после обжига печи, что приводит к отслоению и разрушению футеровки и, как следствие, к разрушению футеровки печи.

Выбросы CO2 при производстве стали и необходимость их снижения

2023-10-24 by Rongsheng refractory

В процессе производства стали используется ископаемое топливо, что делает сталелитейную промышленность одним из крупнейших эмитентов парниковых газов.

В результате в сталелитейной промышленности возникла настоятельная потребность в сокращении выбросов CO2. В качестве конкретной цели Международное энергетическое агентство (IEA) на 2020 год выдвинуло сценарии устойчивого развития（SDS：Sustainable Development Scenario）. Сценарий развития направлен на достижение нулевого уровня выбросов CO2, связанных с глобальным энергопотреблением, в 2070 году в соответствии с Парижским соглашением, при этом в 2050 году металлургическая промышленность сократит свои выбросы на 54% по сравнению с 2019 годом; в 2070 году требуется сокращение на 90%. В климатическом соглашении COP26 Glasgow, принятом в 2021 году, четко обозначена цель ограничения роста глобальной температуры до 1,5°C к концу столетия, что требует от сталелитейной промышленности сокращения выбросов еще более ускоренными темпами, чем в описанном выше сценарии.

Характеристики и области применения кирпичей из карбида кремния на основе нитрида кремния

2023-10-132023-10-13 by Rongsheng refractory

В данной статье описаны свойства кирпичей из карбида кремния на основе нитрида кремния, которые не только обладают высокой плотностью, высокой прочностью, хорошей устойчивостью к термоударам, высокой температурой размягчения под нагрузкой, хорошей теплопроводностью и высоким значением сопротивления, но и имеют отличную стойкость к плавлению и эрозии криолита, фторида алюминия, фторида натрия и фторида кальция, а также стойкость к окислению. В основном используется в строительной санитарной керамике, керамике повседневного использования, электрокерамике, производстве алюминия, меди, цинка, стали и сталепроката, выплавке чугуна, термообработке металлов, защите окружающей среды и других областях.

1. Введение

Кирпич из карбида кремния на связке с нитридом кремния – это современный огнеупорный материал, основным сырьем которого является песок из карбида кремния, а связующей фазой – нитрид кремния. Поскольку SiC и Si3N4 являются ковалентно связанными соединениями и их спекание затруднено, в промышленном производстве их обычно получают методом реакционного спекания. SiC в качестве заполнителя, добавляют порошок металлического кремния, выбирают рациональную градацию частиц, систему смешивания и процесс формования, после сушки заготовки в специальном обжиговом оборудовании, обжиг в атмосфере азота. В процессе обжига образуется Si3N4 (связующая фаза матрицы) в виде серо-белых кристаллов, который эффективно связывает частицы (агрегаты) SiC между собой, образуя пространственную сетевую структуру, что придает кирпичу характеристики, несравнимые с другими огнеупорными материалами. Нитрид кремния в сочетании с карбидом кремния – это разновидность специального кирпича из карбида кремния, используемого в зарубежных развитых странах в 1970-х годах в шлифовальных кругах, керамике, электрофарфоре и других отраслях промышленности. Такие как США, компания Norton, Carborundum, Германия ̶ An-nawevrk, компания HTK, Япония ̶ TKR, компания NGK и др. Этот материал появился в Китае в середине 1980-х годов, и после многих лет продвижения и применения постепенно пришло понимание превосходных характеристик нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния.

2. Свойство

Высокотемпературная прочность при изгибе нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния в 4-8 раз выше, чем у обычных огнеупоров; Коэффициент теплового расширения в два раза меньше, чем у высокоглиноземистых огнеупоров; Теплопроводность в 7-8 раз выше, чем у обычных огнеупорных материалов, а прочность увеличивается с повышением температуры. Когда температура повышается до 1400℃, прочность начинает снижаться; Но при понижении температуры до 1500℃ все еще сохраняются показатели прочности на изгиб при комнатной температуре, теплопроводность материала с повышением температуры постепенно снижается, плотность высокая, прочность высокая, устойчивость к тепловому удару, высокая температура размягчения под нагрузкой, хорошая теплопроводность, высокое электрическое сопротивление, обладает отличной стойкостью к криолиту, обладает отличной стойкостью к криолиту; Кроме того, он обладает отличной стойкостью к плавлению и эрозии криолита, фторида алюминия, фторида натрия и фторида кальция, а также стойкостью к окислению. Производительность описывается следующим образом:

Кирпичи из карбида кремния на основе нитрида кремния имеют твердую текстуру и твердость по шкале Мооса около 9, что является высокой твердостью среди неметаллических материалов, а по твердости уступает только алмазу.
Кирпичи из карбида кремния на основе нитрида кремния обладают высокой прочностью при комнатной температуре и сохраняют почти такую же прочность и твердость, как при комнатной температуре, при высоких температурах 1200-1400°C. Кирпичи могут использоваться при температурах до 1650-1750°C. При использовании различных атмосфер самая высокая температура безопасного использования может достигать 1650-1750 ℃.
Малый коэффициент теплового расширения, высокая теплопроводность по сравнению с карбидом кремния и другими кирпичами, нелегко создавать тепловые напряжения, хорошая устойчивость к тепловым ударам, длительный срок службы. Стойкость к высокотемпературной ползучести, коррозионная стойкость, устойчивость к экстремальному холоду и жаре, стойкость к окислению, легкость придания высокой точности размеров в соответствии с требованиями, предъявляемыми к кирпичу.

3. Применение

3.1 Керамическая промышленность

3.1.1 Производство строительной санитарной керамики

На данном этапе обжига керамических изделий в большинстве случаев используется роликовая печь для обжига санитарной керамики и облицовочной плитки, а роликовый стержень печи в основном представляет собой нитрид кремния в сочетании с карбидом кремния. Применение нитрида кремния в сочетании с роликовым прутком из карбида кремния решает проблему высокой температуры обжига и большой нагрузки, эффективно снижает энергопотребление изделия и улучшает его качество.

3.1.2 Промышленность керамики ежедневного использования

Повседневная керамика обжигается двумя способами: первый ̶ в печи типа “sagger” или аналогичной печи с использованием челночного обжига. Другой ̶ аналогичный обжигу строительного санитарного фарфора роликовый обжиг. Использование нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния в качестве материала печи позволяет значительно снизить качество печи и соотношение кирпича, экономить энергию, а также повысить качество продукции и квалификационный показатель. Использование роликовой печи для обжига керамики ежедневного использования, использование нитрида кремния в сочетании с роликовым стержнем из карбида кремния позволяет увеличить срок службы печи.

3.1.3 Электрокерамика и электронная керамика

Электрокерамика и электронная керамика требуют высокой температуры и высокой прочности, хорошей термической стабильности, длительного срока службы, цена подходит для печных материалов, которые для печных применений нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния обеспечивают широкий рынок.

3.2 Металлургическая промышленность

3.2.1 Алюминиевая, медная, цинковая и другие отрасли промышленности

Использование высококачественного нитрида кремния в сочетании с карбидом кремния позволяет заменить традиционные углеродные материалы, используемые в боковой стенке электролитического бака, а также в качестве корпуса термопары, футеровки алюминиевой плавильной печи, футеровки алюминиевой жидкой “булки”, тиглей, насосов для транспортировки алюминиевой жидкости, трубопроводов, клапанов, форм для литья алюминия, формирования автомобильной ступицы трубки восходящей жидкости и т.д.

3.2.2 Сталеплавильное и прокатное производство

В сталеплавильном производстве появляются новые технологии, применяются новые процессы, к огнеупорным материалам сталеплавильного ковша выдвигаются более высокие требования, футеровка сталеплавильного ковша от первоначально доминирующего высокоглиноземистого кирпича и т.д. переходит к более качественным коррозионностойким материалам, нитрид кремния сочетается с карбидокремниевыми материалами. В Европе, США и других развитых странах он применяется в сталеразливочных ковшах и позволяет получить значительный экономический эффект. Нитрид кремния в качестве огнеупорного материала в сталеплавильной промышленности наиболее часто используется в качестве разделительного кольца для горизонтальной непрерывной разливки стали. Кроме того, существует множество промышленных печей и обжиговых установок, в которых для предотвращения перегрева определенных частей разрушения часто используются меры по водяному охлаждению труб, для которых наилучшим материалом является нитрид кремния в сочетании с кирпичами из карбида кремния.

3.2.3 Железоделательная промышленность

В последние годы доменная печь с нитридом кремния в сочетании с карбидокремниевым кирпичом получила бурное развитие, около 61% доменных печей используется за рубежом, в частности, диаметр цилиндра 12-15м для больших доменных печей составляет 68%. Согласно статистике, за последние 10 лет в Китае насчитывается 127 доменных печей с более чем 3500 т такого высококачественного кирпича, большинство доменных печей используют по 270-800т, при этом используются части печи от вентиляционного отверстия, брюха печи, талии печи до середины нижней части корпуса печи и так далее.

3.2.4 Промышленность термической обработки металлов

Условия работы при термообработке металлов разнообразны, и условия работы относительно суровы. Хотя нитридкремниевая керамика не всегда применима для различных условий, но при определенных условиях нитридкремниевая керамика находит хорошее применение. Например: закалка шестерен для оборудования на оправке, при вакуумной термообработке в качестве приспособления для заготовок и крюка теплогенератора и т.д.

4. Индустрия защиты окружающей среды

В настоящее время в отрасли защиты окружающей среды в проектах сероочистки и денитрификации подавляющее большинство сопел изготавливается из нитрида кремния в сочетании с материалами из карбида кремния, использование материала в форме для производства сопел с точными размерами, коррозионной стойкостью, хорошей устойчивостью к очистке, отличными характеристиками распыления, а также более длительным сроком службы и другими превосходными характеристиками. В настоящее время отечественные и зарубежные форсунки для сероочистки и денитрификации растут год от года.

5. Заключение

Нитрид кремния в сочетании с карбидом кремния, обладающий высокой плотностью, высокой прочностью, хорошей устойчивостью к тепловым ударам, высокой температурой размягчения под нагрузкой, хорошей теплопроводностью, высоким сопротивлением, отличной стойкостью к криолиту, фториду алюминия, фториду натрия, фториду кальция и другим агрессивным веществам при плавлении, стойкостью к окислению и другими характеристиками, в производстве санитарной керамики, керамики повседневного использования, электрокерамики, цветной металлургии, прокате стали, выплавке чугуна, термической обработке, защите окружающей среды и других отраслях промышленности играет все более и более незаменимую роль. Она играет все более незаменимую роль в отраслях.

Распространенные теплоизоляционные огнеупорные материалы и их характеристики и принцип работы

2023-10-112023-10-12 by Rongsheng refractory

Теплоизоляционные огнеупоры ̶ это огнеупоры с высокой пористостью, низкой насыпной плотностью и низкой теплопроводностью, обладающие определенным эффектом теплосохранения, из-за малого веса теплоизоляционные огнеупоры обычно называют также легкими огнеупорами.

I. Представление о широко используемых теплоизоляционных и огнеупорных материалах
1. Волокнистые материалы: вакуумная изоляционная плита, одеяло из керамического волокна, вата, войлок, ткань и т.д.
2. Огнеупорные кирпичи: легкие огнеупорные кирпичи, легкие высокоглиноземистые кирпичи, легкие глиняные кирпичи.
3. Литейные изделия: легкие высокоглиноземистые литейные изделия.
Для каждого вида теплоизоляционных и огнеупорных материалов существуют свои технические характеристики, поэтому мы кратко представим их:
1.Вакуумная изоляционная плита.
1.1Характеристики вакуумных изоляционных панелей:
1) Удобная конструкция, малый вес, экономия средств.
2) Высокая термостойкость, высокая прочность на сжатие, длительный срок службы.
3) Хорошие характеристики высокотемпературной изоляции.
4) Хорошая устойчивость к тепловым ударам, высокая механическая прочность.
2. Изделия из керамического волокна.
3. Легкий огнеупорный кирпич.
3.1 Свойства легковесного огнеупорного кирпича:
1) Малая плотность, высокая пористость, малый вес.
2) Низкая теплопроводность, хорошие теплоизоляционные характеристики.
3) Экономичность, широкий спектр применения.

Ⅱ. Характеристики теплоизоляционных огнеупорных материалов
1.Малая насыпная плотность, распределение пор, высокая пористость, малая теплопроводность.
2. Стабильные характеристики теплоизоляционных материалов, с четкой теплопроводностью, применимы в широком диапазоне температур.
3. Хорошая химическая стабильность, отсутствие коррозионного эффекта.
4. Хорошие водонепроницаемые характеристики, небольшое поглощение влаги.
5. Огнестойкость, малое количество горючих компонентов, негорючесть или самозатухание.
6. Хорошая стойкость к тепловому удару.
7. Легкая обработка, удобная для использования конструкция.

Ⅲ. Принцип работы теплоизоляционных огнеупорных материалов
Промышленные печи, построенные из обычных огнеупорных материалов, обычно имеют низкую энергоэффективность. Теплопроводность является важной характеристикой, необходимой для проектирования высокотемпературного теплового оборудования; увеличив применение теплоизоляционных материалов кладки печи, можно уменьшить теплопотери стены, повысить тепловую эффективность, увеличить производительность теплового оборудования, снизить энергопотребление, сделать работу более рентабельной.

IV. Область применения теплоизоляционных огнеупорных материалов
Теплоизоляционные огнеупорные материалы используются в нагревательных печах (стенки печи, дно и крыша), открытых печах, печах термообработки, коксовых печах (камеры сгорания, камеры аккумулирования тепла), печах отжига, закалочных печах и т.д. в металлургии, нефтехимии, машиностроении, электронике и других отраслях промышленности. Внутренняя футеровка и используется наружный слой огнеупорного слоя, а теплоизоляционные материалы различных высокотемпературных трубопроводов также могут быть использованы в качестве высокотемпературных уплотнительных материалов. Он также может быть использован в качестве теплоизоляционного и теплосохраняющего слоя теплового оборудования, а качественный теплосохраняющий огнеупорный материал может заменить общую плотную огнеупорную кладку, что позволяет экономить энергопотребление и снижать стоимость строительства.

V. Температура использования и классификация теплоизоляционных огнеупорных материалов
1. В зависимости от рабочей температуры：
1) Низкотемпературные теплоизоляционные материалы с температурой эксплуатации ниже 900°C, такие как теплоизоляционный кирпич на основе кизельгура, асбест, вспученный вермикулит, шлаковая вата и т. д.
2) Среднетемпературные теплоизоляционные материалы, с температурой эксплуатации 900 ~ 1200 ℃, такие как керамзитовый перлит, легкие глиняные кирпичи и огнеупорные волокна и т. д.
3) Высокотемпературные теплоизоляционные материалы, температура использования 1100℃-1500℃, такие как легкий теплоизоляционный высокоглиноземистый кирпич, легкие корундовые кирпичи и изделия из полых шаров, а также высокотемпературные огнеупорные волокна и т. д.
2. По насыпной плотности:
1) Изоляционные материалы общего назначения с насыпной плотностью от 0.3 до 1.3 г/см3;
2) Сверхлегкие изоляционные материалы с насыпной плотностью менее 0.3 г/см3.
3. В соответствии с формой материала:
1) Порошковые гранулированные теплоизоляционные материалы: вспученный перлит, порошок оксида алюминия, легкие литейные материалы, легкие огнеупорные бетоны.
2) Определенные теплоизоляционные материалы: легкие огнеупорные кирпичи.
3) Волокнистые теплоизоляционные материалы: асбест, стекловолокно, керамическое волокно.
4) Композитные изоляционные материалы: изоляционные плиты, изоляционные покрытия.
4. По способу изготовления:
1) Пористые изделия сырьевого метода: т.е. использование пористых материалов, изготовленных из продуктов, например, кизельгура и его продуктов.
2) Метод соединения легкого сырья с полным сгоранием: изделия, изготовленные методом соединения горючих материалов, добавляют легко сгорающие опилки, углеродный порошок и другие вещества в шлам, так что спеченные изделия имеют определенную пористость, в основном легкий кремнезем.
3) Пенный способ получения пористых легковесных изделий: пористые изделия из пены, добавление пенообразователя в шлам и механические способы получения пористых легковесных огнеупорных изделий.
4) Химические пористые продукты: химические продукты, добавляют карбонат и кислоту, едкую щелочь или металлический алюминий в шлам, с помощью химической реакции выделяющегося газа образуются пористые продукты и изготавливаются изделия.
5. В соответствии с химическим минеральным составом или производством сырья:
Кремнистые, глинистые, высокоглиноземистые, магнезиальные, диатомитовые, перлитовые, алюмосиликатные волокнистые, глиноземистые и другие теплоизоляционные огнеупорные материалы.

VI. Как выбрать подходящие теплоизоляционные огнеупорные материалы?
1. В соответствии с температурой использования печи.
2. Максимальная температура использования теплоизоляционных огнеупоров
3. Адиабатические свойства, включая теплопроводность, насыпную плотность, удельную теплоту и т.д.
4. Экономические преимущества, включая цену, конструкцию и долговечность.
VII. Меры предосторожности при использовании теплоизоляционных огнеупорных материалов
1. Запрещается укладка товаров на теплоизоляционный огнеупорный материал.
2. Устанавливать в сухом и проветриваемом месте и хорошо выполнять работы по защите от влаги и дождя.
3. В соответствии с требованиями проекта разумно использовать соответствующие характеристики теплоизоляционных огнеупорных материалов и методы строительства.
4. Резать волокнистые продукты, использовать столько, сколько нужно, не рвать по желанию.

Высокоэффективные теплоизоляционные огнеупоры не только обеспечивают нормальную работу печи, но и снижают теплопотери. Более того, уменьшение теплопотерь снижает эксплуатационные расходы печи и замедляет эрозию футеровки печи.

Типы огнеупорных кирпичей

2023-09-222025-03-24 by Rongsheng refractory

В пирометаллургическом рафинировании, срок службы огнеупоров — важный производственный показатель, серьезно влияющий на скорость работы печи и себестоимость продукции. Среда, в которой используются огнеупорные материалы, требует, чтобы они были способны противостоять температурным повреждениям, разрушениям от термических напряжений и коррозии среды. Поэтому выбор подходящих огнеупорных кирпичей и продление срока их службы играют важную роль в повышении эффективности производства и снижении производственных затрат.

1. Типы огнеупорных кирпичей

В настоящее время наиболее распространенной классификацией огнеупорных материалов является классификация по химическому составу, которая может быть разделена на кремнеземные, алюмосиликатные, магнезиальные, доломитовые, углеродные композиции и другие огнеупорные материалы.

1.1 Кремнеземные огнеупоры

Кремнеземный огнеупор — это огнеупорный материал, основным компонентом которого является SiO₂, а массовая доля SiO₂ не менее 93%, который может быть как определенным, так и неопределенным огнеупорным материалом. Достоинствами данного огнеупора являются высокая теплопроводность, высокая температура размягчения под нагрузкой, сильная устойчивость к эрозии кислыми шлаками, но самым большим недостатком является низкая стабильность сопротивления тепловому удару. Поэтому данный огнеупор в основном используется в качестве конструкционных материалов для коксовых печей, стекловаренных печей, печей для выплавки кислых сталей и другого термического оборудования.

1.2 Алюмосиликатные огнеупоры

Алюмосиликатные огнеупоры – это огнеупоры, основными компонентами которых являются AI₂O₃ и SiO₂. В зависимости от содержания AI₂O₃ в составе огнеупоры можно разделить на полукремнистые (массовая доля 15%~30%), глинистые (массовая доля 30%~48%) и высокоглиноземистые (массовая доля >48%). Эти огнеупоры обладают такими преимуществами, как малый вес, термостойкость и хорошие теплосохраняющие свойства, однако температура их начальной деформации составляет 1400°С. Поэтому алюмосиликатные огнеупоры обычно используются в качестве теплоизоляционных материалов в металлургической промышленности и не применяются в рабочем слое.

1.3 Магнезиальные огнеупоры

Магнезиальные огнеупоры — это огнеупорные материалы, основной кристаллической фазой которых является периклаз, а массовая доля MgO превышает 80%. Под влиянием состава магниевого сырья основными компонентами магниевых огнеупоров являются MgO, FeO, Fe₂O₃, AI₂O₃, SiO₂, CaO, Cr₂O₃. Температура плавления MgO достигает 2800℃, а огнеупорность магниевых огнеупоров достигает 2000℃, поэтому магниевые огнеупоры обладают хорошей термостойкостью. К магниевым огнеупорам относятся магниевые кирпичи, магниевые оливиновые огнеупоры, магниево-алюминиевые шпинелевые огнеупоры, магниево-хромовые огнеупоры и огнеупорные материалы из белых нефритовых камней. Среди них магниево-хромовые огнеупоры изготавливаются из магниевого песка и хромита и имеют в качестве основного компонента магниевый песок. По сравнению с традиционным магниевым кирпичом магниево-хромовые огнеупоры более термостойки и широко используются в печах для выплавки цветных металлов. Однако, поскольку шестивалентный хром представляет серьезную опасность для окружающей среды и здоровья человека, особенно для воды, поэтому при производстве и изготовлении необходимо строго контролировать щелочную среду и парциальное давление кислорода.

1.4 Доломитовые огнеупоры

Доломитовые огнеупоры — это щелочные огнеупоры, основным сырьем которых является доломит, а основными компонентами — MgO и CaO, причем массовая доля CaO составляет 40~60%, а массовая доля оксида магния — 30~40%. Температура огнеупорности доломитового огнеупорного материала превышает 1780℃, а температура начала размягчения при нагрузке 0.2 МПа составляет 1550℃, что свидетельствует о его хорошей термостойкости. Доломитовый огнеупор относится к сильнощелочным огнеупорам, который обладает сильной шлакоустойчивостью к щелочному шлаку, но слабой шлакоустойчивостью к кислотному шлаку. Поэтому данный огнеупорный материал в основном используется для изготовления стенок и подины плоских печей, обжигового пояса вращающихся печей и т. д.

1.5 Углеродные композиционные огнеупоры

Углеродный композитный огнеупорный материал, также известный как углеродсодержащий огнеупорный материал, представляет собой многофазный композитный огнеупорный материал, изготовленный из двух или более тугоплавких оксидов с различными свойствами (MgO, CaO, aloo₃, ZrO₂ и т.д.) и углеродного материала и неоксидного материала в качестве сырья, с использованием углеродного материала в качестве связующего. Углеродные композиционные огнеупоры обладают высокой огнеупорностью, хорошей тепло- и электропроводностью, отличной температурой отклонения нагрузки и высокотемпературной прочностью, а также лучшей, чем у других огнеупоров, стойкостью к шлакованию и термоудару, однако этот вид изделий имеет такой недостаток, как легкость окисления. Поэтому данный огнеупорный материал в основном используется при выплавке нержавеющей стали, чистой стали, стали с низким содержанием серы и других высококачественных сталей.

Измельчение огнеупорного кирпича

2023-07-31 by Rongsheng refractory

Мы все знаем, что производительность огнеупорного кирпича очень хорошая, в основном из-за его высокой огнеупорности и высокой теплоизоляционной способности.Хотя внешний вид не очень красивый, это действительно экономичный и применимый кирпич.Его нужно хорошо укладывать во время строительство, шлифовка поверхности.

1 Точность помола составляет около 0,1 %, однако добиться такого уровня точности одним лишь производственным контролем сложно. Обычно невозможно шлифовать сухой продукт, но шлифование огнеупорного кирпича необходимо производить на обожженном продукте.

2 В большинстве случаев используемые продукты представляют собой пористые кирпичи с низкой плотностью, что позволяет легче механически шлифовать их, чтобы улучшить теплоизоляционные свойства. Однако шлифование — это большой труд, который можно измерить в тоннах.

3 Используемые шлифовальные станки обычно имеют два больших (диаметром шлифовального круга до 900 мм) параллельных неподвижных шлифовальных круга, вращающихся с относительно высокой скоростью, или два параллельных ряда шлифовальных кругов, вращающихся с относительно высокой скоростью. Спеченный продукт измельчается по мере его продвижения между этими шлифовальными кругами.

4 Для повышения эффективности производства два огнеупорных кирпича могут быть уложены вместе, а шлифование поверхности может выполняться на большей высоте. Шлифовальные работы могут выполняться как сухим, так и мокрым способом. Ошибка толщины продукта, поступающего в шлифовальное оборудование, то есть ошибка высоты продукта перед входом в шлифовальное оборудование, поскольку полируемая поверхность изменяется от 1 до 2 мм при укладке раствора.

5 Шлифовка поверхности затирки огнеупорного кирпича связана с результатами строительства и временем использования в будущем, поэтому для нас мы должны хорошо выполнить шлифовку поверхности затирки перед строительством и строго выполнять ее в соответствии с требованиями.