отраслевая информация

Из-за среды, в которой используются огнеупорные кирпичи, кирпичи часто контактируют с высокими температурами.Хотя термостойкость этого вида кирпичей очень высока, иногда, если мы не контролируем ее должным образом, это приводит к тепловым взрывам, тогда произойдут тепловые всплески.В чем причина явления?

1 Из-за низкой теплопроводности огнеупорного кирпича градиент температуры в теле кирпича велик, а из-за его относительно низкой прочности он также подвержен проблемам термического растрескивания.

2 Минеральная фаза, входящая в состав силикатного кирпича, поскольку изменение ее температуры сопровождается кристаллическим превращением кварца, соответственно изменяется и объем, поэтому при нагреве или охлаждении кладки конструкции силикатного кирпича особое внимание следует уделить проблеме термического растрескивания.

3 Некоторые кирпичи, содержащие большое количество магния, склонны к термическому растрескиванию при резком изменении температуры из-за их большого коэффициента теплового расширения. Поэтому рекомендуется уменьшить содержание элементарного магния.

Эти причины приведут к термическому растрескиванию огнеупорного кирпича, поэтому при производстве обращайте внимание на уменьшение содержания некоторых элементов, и в то же время при нагреве нагревайте как можно медленнее, чтобы предотвратить термическое растрескивание.

Высокоглиноземистый кирпич относится к среднеогнеупорным кирпичам среди огнеупорных фасонных изделий, является нейтральным огнеупорным материалом и используется для футеровки промышленных печей.

Качество высокоглиноземистых кирпичей подразделяется на различное содержание алюминия и плотность тела.Огнеупорность высокоглиноземистых кирпичей достигает 1790°C. Также возможно добавлять различное сырье для производства различных материалов и композиционных огнеупорных кирпичей. Добавление определенной доли фосфорной кислоты и спекание при низкой температуре может привести к получению фосфатных кирпичей, добавление определенной доли карбида кремния и спекание при высокой температуре может привести к получению кремниймолибденовых кирпичей или кирпичей из карбида кремния. Добавление различных пропорций андалузита и силлиманита может привести к получению высокоглиноземистых кирпичей с низкой ползучести.Эти три типа огнеупорных кирпичей также различаются по разным сортам и качествам огнеупорных кирпичей в соответствии с их различным содержанием и объемной плотностью.

С точки зрения только высокоглиноземистых кирпичей высокоглиноземистыми кирпичами можно назвать кирпичи с содержанием алюминия более 48 %, а также высокоглиноземистые кирпичи с различным содержанием алюминия 55 %, 65 %, 75 %, 80. % и 85%.Используется в футеровке печей при различных температурах. Но высокоглиноземистый кирпич не подходит для использования в кислой или щелочной футеровке печей.В состав высокоглиноземистого кирпича входит алюминий.Технология производства заключается в добавлении высокоглиноземистого порошка к высокоглиноземистым частицам в разных пропорциях, а затем их формовании путем литья под высоким давлением и высокотемпературного спекания. Высокая прочность, хорошая термостойкость.

Особенно после добавления композиционных материалов из различных материалов область применения становится более обширной.После добавления корунда, карбида кремния, нитрида кремния, андалузита, дистена, силлиманита, магниевого порошка и других материалов его можно использовать в специальных футеровках печей в различных областях применения. Это еще больше расширяет сферу применения высокоглиноземистых кирпичей.

Высокоглиноземистые кирпичи являются наиболее широко используемыми и используемыми огнеупорными продуктами в огнеупорных материалах.Они широко используются и могут использоваться в различных футеровках печей в металлургии, строительных материалах, охране окружающей среды, электроэнергетике, стекольной и других отраслях промышленности.Они наиболее подходят для температурах 1250-1500 °C Использование при высоких температурах.

Бетонные изделия с высоким содержанием глинозема и низким содержанием цемента могут полностью заменить огнеупорные бетонные изделия с высоким содержанием глинозема, поскольку доля цементного связующего с высоким содержанием глинозема, добавляемого к огнеупорным бетонным изделиям, велика, а высокое содержание кальция вызывает проблемы с последующей прочностью огнеупорных бетонных изделий, в то время как высокоглиноземистый и малоцементный Цемент с высоким содержанием глинозема, добавленный в огнеупорный бетон, имеет высокое качество и низкое содержание кальция.От начального схватывания до более поздней прочности огнеупорного бетона он лучше, чем высокоглиноземистый бетон.

Что касается текущего использования рынка и производственной ситуации производителей бетонных изделий, то в основном не будет производиться никаких высокоглиноземистых бетонов, и все они будут производиться, отгружаться и использоваться с низкоглиноземистыми цементными бетонами. При строительстве высокоглиноземистых и низкоцементных отливок количество добавляемой воды меньше, всего в пределах 6-7%, а количество воды, добавляемой при строительстве высокоглиноземистых отливок, составляет 12%. время и процесс выпечки Преимущества.

В настоящее время доля высокоглиноземистых отливок, используемых производителями, невелика.Хотя наименования одинаковые, требуемые показатели в основном ниже показателей цементных огнеупорных отливок.Даже производители не добавляют большое количество высокоглиноземистых отливок. цемент для смешивания во время производства.Он непосредственно производится в бетоны с низким содержанием цемента.Даже если пользователям требуются бетоны с высоким содержанием глинозема, также производятся огнеупорные бетоны с низким содержанием цемента, что удобно для пользователей, чтобы увеличить цикл использования и удобство строительства в условия использования эффектов.

Хотя стоимость огнеупорных материалов с низким содержанием цемента несколько выше, чем у огнеупорных материалов с высоким содержанием глинозема, производители по-прежнему очень охотно производят продукты с низким содержанием цемента ради страховки.Производители имеют гарантию качества. Для достижения долгосрочных отношений поставок.

В целом, тенденция на рынке и эффект использования заключается в том, что огнеупорные бетоны с высоким содержанием глинозема и низким содержанием цемента заменяют продукты с высоким содержанием цемента. И он может полностью заменить бетон с высоким содержанием цемента.

Высокоглиноземистые кирпичи для вагонеток туннельных печей, как правило, представляют собой высокоглиноземистые кирпичи с содержанием алюминия более 70%, а размер кирпича должен быть отрицательным. Таким образом, в процессе производства и эксплуатации при изменении температуры кирпичи с высоким содержанием глинозема будут увеличиваться в размерах или соединительный материал будет ослабевать после длительного использования, что также приведет к ударам кирпичей о стенку печи.

Феномен удара кирпича с высоким содержанием глинозема о стенку печи вызван многими факторами, один из которых заключается в том, что кирпичи вагонетки использовались в течение длительного времени, шовный огнеупорный шлам или огнеупорная вата изношены, а зазор увеличивается и стена печи Во-вторых, размер кирпича с высоким содержанием глинозема правильный.Размер увеличивается во время строительства кирпича для печи, и в процессе производства также происходит явление удара о стену печи.

Если высокоглиноземистые кирпичи для вагонетки имеют положительный размер или увеличиваются в размерах, общая длина мощеных кирпичей вагонетки увеличится.Во время движения вагонетка рухнет, если ударится о стену печи, и обрушенная стоянка космические изделия будут заблокированы в печи, печные вагонетки, вызывающие последующую циркуляцию, также заблокированы и разрушены. делает производство невозможным. В этом случае сначала увеличьте общую длину печной тележки.Общая длина должна быть примерно на 6 см короче длины печи, то есть одна сторона короче примерно на 3 см. Таким образом, в процессе производства, если печная тележка высокоглиноземистые кирпичи увеличиваются при высоких температурах, это не повлияет на производство.

Однако, если общая длина вагона больше диаметра печи, его необходимо обработать.Кирпичи вагона можно сколоть угловой шлифовальной машиной примерно на 3 см, а кирпичи выравнивают с обеих сторон. Если кирпичи с высоким содержанием глинозема, используемые для печной тележки, слишком длинные, ее необходимо разобрать и заново уложить, потому что шовные материалы при высокой температуре, такие как огнеупорная глина, упали, а шов между кирпичами и кирпичами увеличился. , что приводит к увеличению общей длины кирпича вагонетки.Большой, влияет на использование.

Вагон печи вымощен высокоглиноземистым кирпичом.Каждый блок имеет свои особенности.Некоторые из них строятся от среднего шва в обе стороны, а некоторые являются собственными кирпичами производителя.В зависимости от размера высокоглиноземистых кирпичей они могут быть уложены сами по себе, если общая длина не превышает диаметр печи Готов к использованию. Не разбивайте слишком длинные кирпичи для мощения.Куколки сломают кирпичи.Попробуйте отшлифовать их с помощью угловой шлифовальной машины.Это просто некрасиво выглядит после полировки кромки,и это не влияет на использование в все.

Реакционная печь для сажи разделена на пять частей: камеру сгорания, горловину, реакционную секцию, секцию закалки и секцию пребывания.

Топливом реакционной печи сажи в основном является тяжелая нефть, а используемым сырьем являются углеводороды и т. д. В процессе производства сажи атмосфера горения топлива в реакционной печи усложняется, термическое разложение сырья, брызги охлаждающей сажи и тепло топлива и сырья. Предметы, полученные в результате разложения, будут вступать в различные физические реакции с огнеупорными кирпичами, используемыми для футеровки.

Рабочая температура футеровки реакционной печи может достигать 1600~1700°С, скорость потока горячего воздуха в печи очень высокая, температура в конце горла выше 1700°С, поток воздуха, а в некоторых областях с высокой температурой даже достигает 1900°C. Иногда печь останавливается по эксплуатационным причинам и при замене различных продуктов, и водяной пар в воздушном потоке также попадает на футеровку печи и продувает масляную трубу.

Сложная атмосфера реакционной футеровки приведет к отслаиванию огнеупорных кирпичей футеровки из-за сильного воздействия термического напряжения. Кроме того, зола, образующаяся после пиролиза топлива и сырья, также вызывает сильную эрозию и повреждение огнеупорного кирпича.

Поэтому огнеупорные кирпичи, используемые для футеровки реакционной печи технического углерода, должны иметь высокую огнеупорность, хорошую термостойкость, высокую объемную плотность и низкую пористость.

Обычно используемые огнеупорные кирпичи для футеровки реакторов сажи включают алюмосиликатные(шамотные) кирпичи, корундовые кирпичи, хромкорундовые кирпичи и циркониевые огнеупорные кирпичи. К алюмосиликатным кирпичам относятся высокоглиноземистый, муллитовый, корундовый кирпич и др., к хромокорундовым огнеупорным кирпичам относятся композиционные огнеупорные кирпичи, содержащие различные компоненты хрома и спекаемые при высоких температурах, к циркониевым огнеупорным кирпичам относятся хромокорундовые с циркониевыми изделиями и кирпичами.

Шамотные кирпичи
AL2O3 %, не менее: 45
Размеры: по госту и ту
узнать больше

Циркониевые изделия
ZrO2 %, не менее: 40
Размеры: по госту и ту
узнать больше

Корудовые изделия
Al2O3%, не менее: 90
Размеры: по госту и ту
узнать больше

Карборундовые огнеупоры(из карбида кремния)
SiC %, не менее: 90
Размеры: по госту и ту
узнать больше

Существуют также футеровки реакторов сажи, в которых для кладки используются композитные кирпичи из карбида кремния, а также кирпичи с высоким содержанием глинозема или глиняные кирпичи для низкотемпературных зон. Температура находится в районе 1550~1750 ℃, корундовый муллит в сочетании с огнеупорным кирпичом. В районе, где температура зоны охлаждения не превышает 1300°С, для кладки применяют высокоглиноземистый кирпич с содержанием алюминия 65-70%. В районе, где температура составляет 1750~1925°С, для кладки применяют хромокорундовые огнеупорные кирпичи с термостойкостью.

В диапазоне сверхвысоких температур 2000~2100°C для кладки следует использовать огнеупорные кирпичи из чистого ZrO2, поскольку огнеупорные кирпичи, содержащие циркониевую руду, имеют высокую температуру плавления, высокую плотность, низкую теплопроводность и хорошую химическую стойкость, но огнеупорные кирпичи из ZrO2 Цена высока.

Короче говоря, огнеупорные кирпичи из разных материалов используются в разных температурных регионах, так что даже при снижении производственных затрат они все же могут удовлетворить потребности футеровки печи.

Крыша электропечи была сделана из динасового кирпича за границей более 20 лет назад, но в Китае в качестве кровли обычно используется высокоглиноземистый кирпич или сборные блоки.

Поскольку свод электродуговой печи подвержен резким перепадам температуры, разбрызгиванию шлака, эрозии дымовых газов и тепловому излучению, огнеупорные материалы для свода печи должны обладать хорошей термостойкостью, коррозионной стойкостью и высокой огнеупорностью. Огнеупорные кирпичи для покрытия печей представляют собой эволюционный процесс силикатных кирпичей, кирпичей с высоким содержанием глинозема, основных кирпичей и неформованных огнеупорных материалов (большие сборные блоки).

Из-за плохой устойчивости кварцевого кирпича к тепловому удару его использовали на верхушке печи всего около 60 раз.В Китае силикатный кирпич не использовался в качестве верха электропечи еще 20 лет назад. Щелочные огнеупорные кирпичи также имеют некоторые свои недостатки: они не могут противостоять экстремально холодным и горячим перепадам температуры при сверхвысокой мощности.

Специально для полностью водоохлаждаемой крышки печи в центре крышки печи используются только огнеупорные материалы, а использование фасонного кирпича для строительства печи является трудоемким и длительным, а растворные швы между кирпичами не жесткой, что вызовет неравномерное распределение напряжений и сократит срок службы защиты кровли. В последние годы для возведения сводов печей используются крупные сборные блоки из высокопрочных литейных материалов, а количество используемых печей превышает 1000.

В Китае обычно используются кровельные кирпичи с высоким содержанием глинозема, а количество используемых печей составляет от 300 до 400. Это в 5-6 раз больше срока службы силикатного кирпича, но высокоглиноземистые кирпичи и корундовые огнеупоры подходят для небольших сводов печей. В настоящее время увеличивается использование больших сборных блоков на верхней части бытовых электропечей, поскольку в соответствии с формой свода печи отверстия для электродов резервируются как общая крышка печи, что значительно снижает трудоемкий процесс строительства. А срок службы более чем в два раза превышает срок службы высокоглиноземистого кирпича первого сорта. Тем не менее, цена сборного свода печи относительно высока, и в некоторых небольших сводах печей для покрытия крыши в основном используются высококачественные кирпичи с высоким содержанием глинозема из-за финансовых соображений.

С развитием монолитных огнеупорных бетонов, бетоны со сверхнизким содержанием цемента успешно используются в сводах электропечей. В треугольной зоне использование бетона со сверхнизким содержанием цемента значительно увеличило срок службы. Вся крыша печи сборная целиком, и срок службы свода печи достиг 600 раз печи, а малой крышки печи достиг более 1000 раз.

Как правило, электрические печи производятся периодически, с частым быстрым охлаждением и быстрым нагревом.Использование динасового кирпича на своде печи увеличивает количество замен и увеличивает производственные затраты. Поэтому верх электропечи не подходит для выбора силикатного кирпича.